节能施工方案
干燥时间 表干时间 实干时间 h h % % ≤4 ≤8 ≥98 ≥100 表面憎水率 断裂伸长率 2.1.2根据工程量,开工时间,工期要求安排适当的储存场地,搅拌场地.组织好材料进场时间,控制好材料进场数量做好进场记录,数量报总包方确认.做好材料发放记录.收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证.配合总包方做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。
2.2机具准备 主要施工工具 1）手动打磨机
型号规格：根据要求特制所需型号工具。 用 途：打磨不平整处的保温板面。
特 点：适合于局部打磨，提高系统保温层面的平整度和垂直度。 2）电动打磨机
型号规格：根据要求特制所需型号工具。 用 途：打磨不平整处的保温板面。 特 点：适合于大面积打磨，快速且效率高。 3）电动搅拌机
型号规格：选择转速400～600rpm，功率大于600W。 用 途：用于搅拌混合砂浆。
特 点：搅拌均匀，省工省力，节省用料。 4）电 钻
型号规格：功率600～100W，配套钻头：8cm、10cm。 用 途：钻孔，安装机械锚固件。 5）其他机械及工具
两米靠尺：测量水平、垂直度、压平保温板； 吊 线：吊线预制基准物；
美工刀或楔形锯：手工裁剪或切割保温板，裁剪网格布； 直 尺：测量用； 美 工 笔：记录或作记号用； 橡 皮 锤：敲击机械锚固件；
电动吊篮；手推车；铁抹子；阳角抹子；阴角抹子；壁纸刀；塞尺；方尺等。
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2.3基层准备
2.3.1保温施工前应会同相关部门做好外墙验收的确认，外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求.进行隐蔽施工前应做如下的检查工作.总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕，高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。
2.3.2混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔。 2.3.3主体结构的变形缝应提前做好处理。
2.3.4墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等，旧墙面松动、风化部分应剔除干净。 2.4技术准备
2.4.1保温施工前施工负责人应熟悉图纸,明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案。
2.4.2组织施工队进行技术交底和观摩学习.进行好安全教育。
2.4.3作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温。
2.5材料配制:保温施工前应指定专人负责材料配制.配制方法如下: 2.5.1 ZL干拌建筑基层界面砂浆的配制
配料比例： ZL干拌建筑基层界面砂浆∶水=1∶（0.50-0.55）（重量比）的比例，配料顺序：将ZL干拌建筑基层界面砂浆倒入按比例预先称量好的水的中，用手提搅拌器或砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌到均匀无结块后，静置5min，如有反稠现象，再适当加水搅拌到适当施工的稠度，即可使用。
2.5.2 ZL粘结找平胶粉的配制
配料比例：保温粘结胶粉料∶聚苯颗粒轻骨料∶水＝35kg（1袋）∶200L（1袋）∶（32～36）kg。配料顺序：在强制式砂浆搅拌机中先加入32～36kg水（可视具体情况调整），加入一袋净重为25kg的ZL保温胶粉料，搅拌3～5min形成均匀的胶浆后加入体积为200L的聚苯颗粒轻骨料，再继续搅拌3～5min形成均匀的浆状体，即可施工。
2.5.3 ZL干拌抹面砂浆Ⅰ的配制
配料比例：ZL干拌抗裂砂浆Ⅰ∶水＝1∶0.20~0.23。配料方法：先将称量好的水倒入搅拌机中，开机后缓慢均匀倒入称好的抗裂砂浆，搅拌3～5分钟后静置5分钟，再稍加搅拌即可使用。使用前若有反稠现象，再适当加水搅拌一下即可使用。
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3.施工工艺流程 基层处理 配制ZL干拌建 筑基层界面砂浆 喷刷基层界面砂浆 配制粘结找平砂浆 配制ZL干拌 抗裂砂浆 Ⅰ 配制ZL耐水柔性腻子 吊垂直线、弹控制线 贴砌模塑聚苯板，留10mm板缝用碰头灰挤满、刮平 抹遍抗裂砂浆 裁剪ZL耐碱涂塑玻纤网格布 压入ZL耐碱涂塑玻纤网格布 抗裂砂浆局部找补 涂刷高分子弹性底涂 8 刮柔性腻子 节能施工方案
“LB型”胶粉聚苯颗粒贴砌模塑聚苯板外墙外保温系统涂料饰面工艺流程图
4.施工工艺说明
4.1施工准备
材料应分类挂牌存放，模塑聚苯板应成捆立放防雨防潮。 4.2保温施工作业前提
外墙面层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求； 外窗框已安装完毕，并经验收合格。 施工用脚手架必须搭设牢固方可施工。 主体结构的各种接缝应提前做好处理； 作业时环境温度不应低于5℃。
施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。
墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。 4.3保温及其配套材料进入现场复检要求：
材料进入现场应检测的内容：见证复试；材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套。抽检材料单位的重量、规格与合格证标明是否在合理误差范围内。检查包装有无破损，检查材料是否在有效期内。
4.4基层墙面验收标准
基层墙面处理，墙体基面的尺寸偏差应符合下表：
混凝土 工程 表面平整度 层高 ≤5m >5m 砌体工程 墙面垂直度 工程做法 项目 每层 全高 ≤10m >10m 10 20 5 允许偏差，≤，mm 5（2m托线板检查） 经纬仪或吊线检查 2m直尺和楔形塞尺检查 8 10 H／1000且≤30 8 9
垂直度 全高 表面平整 2m长度 节能施工方案
4.4.1 基层处理
墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于10mm时应剔除。
4.4.2 界面处理
为使基层界面附着力统一，所有的墙面应做到界面处理。基层界面砂浆可用喷枪或滚刷均匀喷刷。砖墙、加气混凝土墙在界面处理前要先淋水润湿，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后按要求将其补齐砌严。
4.4.3 吊垂直、弹控制线
根据建筑物高度确定放线的方法，高层建筑及超高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。多层建筑时，可从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工＋50cm线（50线）为水平基准线进行交圈控制。由于外墙面由檐口到地面，抹灰看面大，门窗、阳台、明柱、腰线等看面都要横平竖直，根据调垂直通线及保温厚度，每步架大角两侧弹上控制线，再拉水平通线，并弹水平线做标志块。标志块可用废模塑聚苯板裁成50mm350mm小块粘贴。如图所示:
吊垂直线、做灰饼
4.4.4 贴砌模塑聚苯板
模塑聚苯板应预先在工厂内涂刷模塑聚苯板界面砂浆或双面涂刷界面砂浆。
1）、在墙角或门窗口处贴标准厚度模塑聚苯板，拉水平控制线。在墙面抹与模塑聚苯板面积相当的胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料，模塑聚苯板贴砌面也抹满浆料，贴砌模塑聚苯板时应均匀挤压模塑聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度；胶粉聚苯颗粒粘结层厚度约15mm，模塑聚苯板间留约10mm的板缝用浆料砌筑。
2）一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，保温板应水平粘贴，保证连续结合。
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