珠江道12号A标段节能施工方案
3.2 所有原材料均需提前准备小样交于业主确认，确认后移交至材料样品间封样。具备施工条件前材料需提前按图纸要求定货，进场时相关质保资料应齐全，及时上报至监理单位，验收无误后堆放在指定场地。
材料进场检验 外观检查是否完整无损伤 YES 符合合同规范的材料设备；附有原厂证明书测试报告或公认机关检验证明书者免验 材料判定是否符合资料 O N
退回重送 O N
经检验合格的材料
3.3 所有进场的材料，未报验或验收不合格，严禁用于施工。
二、 施工工艺
1、 工艺流程
基层处理→弹线分隔→裁切、下料→预拼接、安装→钻孔、塑料膨胀螺栓固定→检查验收 2、 施工前，将基层管道口、预留洞等封堵严密，并将易于产生热桥的预埋板的梁内侧抹15厚
硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。凸出物清理完毕，外漏钢筋头割除。 3、 按照岩棉板规格900*600mm进行排版，弹线分隔。
4、 按照弹线分隔进行裁切，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm。
5、 安装：自下而上沿水平方向横向交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保
证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。板上下应错缝排列，错开距离1/2板长。嵌填用窄条岩棉板宽度不得小于150mm。 6、 固定：岩棉板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选8*120mm的塑料膨胀螺栓锚
固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为12mm；孔深为120mm（含保温板厚度），使岩棉板与外墙面紧密结合。 锚固点紧固后应低于岩棉板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅
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花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。
锚固方式
洞口处理
阳角拼接
7、 防雨、潮措施：在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗
漏于岩棉板内侧；
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三、 质量标准
1、材料应符合建筑外墙外保温用岩棉制品的要求。
2、岩棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。
3、施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。
4、岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，岩棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。
5、单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN。
C、FTC自调温相变保温施工
分户墙两侧、楼梯间、走廊、前室不采暖部分与相邻内侧墙体保温采用30mm厚FTC自调温相变保温。
一、施工流程：
基层处理——胶灰界面层——贴饼冲筋——涂抹FTC保温层，保温层表面压入网格布——面层施工
二、施工准备：
1．工具准备：卧式砂浆搅拌机或手提电动搅拌器，手推车，灰斗，水桶，抹子，靠尺板，水平尺等。
2．施工前修补墙面孔洞，清除表面浮灰、油污、隔离剂、碎屑等杂物，保证施工作业面干净。
3．按照结构控制线并结合保温层设计厚度弹施工控制线、打点。墙面误差大约10mm时，用水泥砂浆或FTC相变蓄能材料找平，确保保温厚度均匀。
4．界面处理：混凝土结构表面用界面砂浆涂抹2-3mm的界面层（包括梁柱和水泥砂浆打底的部分）并拉毛，保证100%涂抹100%拉毛。
三、涂抹保温层： 1、浆料配置
（1）按照重量比 水：干粉料=（0.8-1）：1的比例配比，搅拌时先将水放入搅拌容器中，再放入保温材料。注意：严格控制水灰比，不可超量加水。
（2）用搅拌器械搅拌混合物5分钟左右，时保温材料和水混合均匀，形成粘稠的膏状物（用手抓起时粘稠感强、不松散、不瘫软、不滴水、方便涂抹）即可使用。
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（3）注意：每次搅拌的浆料不宜过多，随搅随用，应在1小时内用完。 2、涂抹保温层
（1）根据施工图纸要求的保温厚度，用搅拌号的保温浆料在已经拉完毛的施工墙面布点，每平方米不得少于一个。
（2）第一遍要尽力压实，使其与墙体粘接牢固。如果涂抹立面墙面，厚度在2公分左右比较适宜；如果涂抹顶板，厚度不超过1.5公分。第一层表面预留毛面。待第一层保温自然养护干燥3-8个小时表面已经上强度后（根据环境温度调整时间），开始涂抹第二遍，分层之间留毛面不收光，直至达到设计厚度。
（3）如果施工面是立面墙面，保温厚度超过40mm时，需要在涂抹完毕保温层并干燥后固定钢丝网。
（4）面层FTC保温材料初凝前收光时，把玻纤网格布用抹子直接铺压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。平面玻纤网格布之间顺序搭接，其搭接宽度80mm为宜。
四、注意事项：
1．施工温度要求在5摄氏度以上（指材料在整个水化反应需要的时间段以内）。
2．除水以外，相变保温材料在施工现场不需要添加任何外加剂，配置好的浆料要及时用完，未在规定的时间内使用完的浆料不可再加水使用（二次加水导致保温层强度降低甚至根本没有强度）。
3．应采用机械搅拌并控制搅拌时间，不可采用手工搅拌（手工搅拌过程不易控制，容易因搅拌不充分或过搅拌导致产品上墙后出现保温层质量问题）。
4．严格按照规定的水灰比。水灰比过大会导致保温层干固期延长，强度降低甚至开裂；水灰比过小会使胶粘材料没有充分溶解和混合，导致保温层强度降低甚至脱落。
5．产品工地保存时注意防水、防潮，干燥环境中存储不宜超过3个月。 6．施工完毕的墙面在养护期内避免磕碰及水冲浸泡，并保持通风干燥。 D、屋面节能施工
本工程上人屋面采用80mm（不上人屋面为70mm）厚的挤塑聚苯板，表观密度不小于28.5kg/m,找坡层采用1：8水泥珍珠岩，最薄处20mm，找平层为1：3水泥砂浆，防水层为3+3mm厚SBS（聚酯胎），保护层为40mm厚的C20细石砼（掺防水剂），内配φ6@200钢筋网。
1、作业条件：屋面工程施工前，清理屋顶杂物，露出现浇钢筋混凝土楼板，在四周女儿墙上弹出找坡线、保温层和找平层的上表面控制线，不能弹线的中间部位，做好标高控制点。
2、工艺流程：基层处理→找坡层施工→保温层→找平层→防水层施工→保护层→验收 3、找坡层用1：8水泥珍珠岩人工加水搅拌，搅拌好后，按照找坡层的控制线进行铺置，并压实，铺设顺序应从一端开始退着向另一端，最薄处不小于20毫米，找平层压实后正好与墙
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上的找坡线一致。
4、保温层的铺设：保温层80厚挤塑聚苯板由最低点开始铺设，一般保温聚苯板的规格为132米，一条一条的铺设，上下两条保温板的接缝应错开，接缝严密，聚苯板上表面应与相邻两板的高度一致。
5、屋顶保温层施工后，经检查合格和办理隐蔽验收后，进行找平层施工，找平层为1：3水泥砂浆，找平层厚度25毫米，纵横向每隔6米设置1CM宽的伸缩缝。
6、根据找平层和找坡层的干湿程度确定防水层的施工，首先设置屋面的排气孔，一般排气孔设置在找平层的伸缩缝处，内部埋入φ32的打孔PVC管，伸入到厨房、卫生间的排气道。其次铺设卷材附加层，最后才能进行防水层的大面积施工。
7、上人屋面部分必须铺设隔离层，隔离层采用350号沥青油毡。
8、保护层做法为40mmC20细石砼，内配φ6@200钢筋网。纵横向每隔6米设置2CM宽的伸缩缝，缝内填嵌密封油膏。保护层施工时应随打随抹，表面压光处理，初凝后浇水养护不少于7天。伸缩缝内填嵌密封膏，并填严填实。
9、检验批划分：每栋楼一个检验批。 E、地面节能施工：
本工程地面节能包括地板辐射采暖隔热层30厚聚苯板，不采暖地下室顶板保温层为80mm厚复合酚醛保温板，表观密度大于230kg/m3。
1、地面隔热层施工：
1）、作业条件：苯板铺设前，清理楼板上杂物，露出现浇钢筋混凝土楼板，其平整度应小于8mm，局部不平处应用1：3水泥砂浆补平。在四周墙上弹出地盘管填充层上表面线。卫生间第一道防水隔离层已经闭水试验合格，不渗不漏。
2）、苯板铺设：保温层聚苯板从房间的一侧开始铺设，一般保温聚苯板的规格为132米，一条一条的铺设，上下两条保温板的接缝应错开，接缝严密，聚苯板上表面应与相邻两板的高度一致。卫生间铺设苯板的区域为距立管及地漏60mm，距门口150mm以外铺设。
3）、地面保温层施工后，经检查合格和办理隐蔽验收后，进行盘管和填充层的施工，找平层为40厚C20细石砼，卫生间填充层施工干燥后，即可施工卫生间第二道防水层。
2、地下室顶板保温层施工：
1）、作业条件：复合酚醛保温板铺设前，清理板顶上浮灰，局部不平处应用1：3水泥砂浆补平。顶板清理后刷一道界面剂。
2）工艺流程：
基层处理→配专用粘结砂浆→保温层粘贴→钻孔及安装固定件→配聚合物砂浆→抹第一遍聚合物砂浆→固定网格布→抹第二遍聚合物砂浆→保温层验收→刮腻子→刷防水涂料。
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