二、 施工顺序
本工程按先地下后地上，工期长的工程先先施工，工期短的工程按资源优化和工艺要求的原则适时插入，先主体后装水暖安装专业工程安装穿插作业的基本顺序组织施工。温室大棚每三个作为一个施工区段，一共分为六个施工区段组织流水施工；管理用房分为两个施工区段组织流水施工（每栋作为一个施工区段）。建立成品保护措施，合理安排施工顺序，避免返工损失。 三、 土建工程 ㈠基础工程
温室基础为带形砖基础，基础设钢筋砼圈梁，利用构造柱式基础作为温室支柱基础，基础外墙（±0.000--±0.500）为普通红砖砌筑， ㈡砌体工程 1、准备工作
砌筑前应完成房心回填，按标高抹好水泥砂浆防潮层；弹好墙身线、轴线，并根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检查手续；按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15––20 米为宜。常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5 厘米为宜，不得用干砖砌墙；雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬季施工时（上午十时至下午三时），在晴天无风的条件下。应用喷壶用适用温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度。 2、操作工艺： ①组砌方法
砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑。排砖摞底。房屋外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模楼，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼。可将门窗口位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意水卫，电气立管及窗扇开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑
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在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。
②选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖；敲击时声音响亮的砖强度高，声哑的砖强度低。由于焙烧过火而造成变色形，但强度较高的砖，可用在基础及不影响外观的内墙上。
③盘角：砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。大角盘好后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。
④挂线：砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。
⑤砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10 毫米，但不应小于8 毫米，也不应大于12 毫米。在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。将舌头灰刮尽。
⑥槎子的留设和拉结筋的规定：砖墙的转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位的强体强度。对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度的2/3。 ⑦木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋
木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定。洞口高在1.2 米 以内，每边放置2 块，高1.2––2 米每边放置3 块；高2––3 米每边放4 块，预埋木砖的部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。水暖管道等穿插墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。
⑧安装过梁、梁垫
安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超
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过2 厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。 3、质量标准：
①砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
②砌筑砂浆的原材料要计量准确，搅拌均匀。砂浆要有良好的和易性，其试块 强度必须符合施工规范的有关规定。
③各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。
④砖墙允许偏差如下：
序号 项目 允许偏差检验方法 （mm） 用经纬仪，水准仪复查或检查施工测量1 轴线位移 10 记录。 检查施工测量记录 用2m托线板检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用2 米长靠尺和楔形塞尺检查 2 基础顶面和屋面标高 墙面垂直每层 10m以下 平整度（混水墙） 缝平直（混水墙10m以±15 5 10 8 3 度 4 5 10 内） 6 水平灰缝厚度（10 行砖±8 累计） 7 外墙窗口角上下层偏移 20 用拉线和尺量检查 与皮数杆比较，用尺量检查 用经纬仪或吊线检查，以底 层窗口为准 8 门窗洞口宽度（后塞口） ±5 用尺量检查 ㈢地面工程
瓜米石地面施工方法
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① 土方回填前检查地基有无软弱层，如有则进行回填，回填厚度以300-500mm 为宜，有条件时采用压路机进行压实，小房内用蛙式打夯机，局部地方采用人工夯实。
② 浇C7.5 垫层砼前，先按每3 米间距作出垫层面标记，并使基层土润湿。 ③ 待垫层砼达到1.2Mpa 后才能进行下道工序施工。
④ 在四周墙上作出面层标高标记，并用墨线连接，按每3-5 米采用砂浆进行冲筋（也可用分格条进行分格），完成后清扫基层，剔除松动石子。
⑤前面准备工作完成后，就可以进行水泥豆石的铺填，铺填在基层上刷素水泥浆，随刷随铺并用有一定重量的钢管碾压，直至表面平整，有浮浆为止，初凝后用铁抹子压光收平，道数不少于3 遍。
⑥ 面层铺好后在1d 内用砂或锯末覆盖，用清水养护7d。 ㈣装饰工程 ⑴内墙抹灰工程
a.墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水润湿。
b.根据图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套高、找规矩，经检验后确定抹灰厚度，最少不应小于7mm。
c.墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆，冲筋一般筋宽为5cm。
d.抹底灰：一般在充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装挡找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。
e.抹罩面灰，当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约2mm。
⑵纤维板吊顶工程 A 作业条件
（1）在屋架下弦，预留ф8 吊筋。间距按设计要求，当无要求时，其间距为1 米左右。
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（2）砌墙时应根据顶棚标高在墙内四周预埋好防腐木砖。 （3）顶棚内各种管线安装完毕。 B操作工艺 ⑴搭架子
搭设牢固的脚手架，其高度以便于操作为为宜（一般从顶棚下至脚手板为1.8 米左右）。 ⑵弹线
根据墙上平线，用尺量至顶棚设计标高，沿墙四周弹墨线一道。 ⑶安装大龙骨
大龙骨4×4 厘米方木。用事先预埋的钢筋的圆钩穿上8 号镀锌铅丝将龙骨拧紧拧平；大龙骨间距以1 米为宜。大龙骨与屋架下弦顶紧，并和吊杆绑牢，以防波动。
吊顶龙骨不得有松动和下沉现象，吊顶起拱一般为房间跨度的1/200~1/300。 ⑷小龙骨按照墙上的弹的线，先相四周的小龙骨，然后按设计要求分档划线钉小龙骨，小龙骨间距不宜大于30 厘米，最后钉卡档龙骨。小龙骨用4×4 厘米方木，在安装前必须有一面刨平。钉小龙骨一般用3 英寸钉子。在大龙骨与小龙骨联接处应钉小吊挂，小吊挂要逐根错开，不得钉在同一侧面上。小龙骨接头要错开，接头处用2.5×5 厘米的双面木夹板钉3 英寸钉子，上下错开钉牢。 ⑸明露件防腐
顶棚内所有露明的铁件，钉面层前必须刷好防锈漆。 ⑹纤维板加工
按图纸要求将纤维板锯成方块，划线时要用方尺找方。锯好的板四周过一遍细刨。 ⑺钉纤维板
将纤维板洒水闷湿不少于2 昼夜然后再钉。钉板前应挑板面颜色一致的钉子同一房间。钉板时拉通线或在龙骨上弹墨线，将板的光面向下，由房间中间顺线向两边钉。钉板5/4 英寸钉子，钉帽要拍扁，钉距20 厘米左右。板缝留6~8 毫
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