拱，以保证水平，检查各连接部件是否牢固经检查合格后进入下一道工序。
(8)安装罩面板
对于普通石膏板及水泥加压板，采用自攻螺钉攻入石膏板与龙骨连接，自攻螺钉攻入板面2mm，饰面装修时腻子刮平，并强调接缝处理；矿棉吸声板、防水石膏板等块材采用平安法；其他类型罩面板依据详细设计确定。
七.铝合金门窗： 1.工艺流程：弹线找规矩→确定墙厚方向的安装位置→安装铝合金窗披水→防腐→就位和临时固定→与墙体固定→嵌缝→安装五金配件。
2.操作要点：
(1)确定墙厚方向安装位置时，如外墙厚度有偏差，?原则上要以同层房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm 为宜。
(2)根据找好的规矩，安装铝合金窗，并及时将其吊直找平，?同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。?与墙体固定时，铁角至窗角的距离不大于180mm，铁角间距小于600 mm。
3.质量措施 （1）保证项目
1)铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定，?按抽样订货后对门窗做封样以备验收，?进货时与样品不符坚决退货不予验收。
2)铝合金门窗安装的位置、开启方向必须符合设计要求。
3)铝合金门窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、?埋设连接方法必须符合设计要求。 4)铝合金窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；?严禁用水泥砂浆作为门窗框与墙体之间的填塞材料。
八.外墙喷涂涂料：
1. 工艺流程： 基层处理→配料→面层涂料施工 2.操作要点：
⑴ 对以抹好水泥砂浆的基层表面，认真检查有无空鼓、裂缝，对空鼓、裂缝必须剔凿修补好，干燥后方可喷涂。
⑵ 配料：将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内，将其拌合均匀，根据喷涂面积的大小随拌合随使用。
⑶ 面层涂料的施工（喷涂法）喷涂时空压机的压力应保持在0.5～0.8MPa。?将涂料装入专用的喷斗内，喷涂时以喷成雾状为好。要连续均匀喷涂，不漏喷、不流坠。?涂层不应过厚，以盖底、色匀为好，喷涂二遍成活。
九、玻璃幕
1.工艺流程：弹分格轴线→立柱安装→横梁安装→其他主要附件安装→玻璃幕安装 2.操作要点
(1)立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，?并进行调整固定。
(2)同一层的横梁安装由下向上进行。安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
(3)每块玻璃下部设不少于二块弹性定位垫块，?玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，采用防火的保温材料填塞。?内外表面用密封胶连续封闭，接缝严密不漏水。
3.质量标准 （1）观感检验
1)明框幕墙框料应竖直横平；?单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合防火设计要求。
2)玻璃的品种、规格、颜色与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽均匀；不应有析碱、发霉和镀膜
脱落等现象。
3)玻璃的安装方向正确。
4)幕墙材料的色彩与设计相符，并均匀，铝合金料不应有脱膜现象。
5)装饰压板表面平整，没有肉眼可察觉的变形、?波纹或局部压砸等缺陷。
6)幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、?防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。 7)幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。 8)幕墙不得渗漏。 （2）抽样检验
1)铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑和其他污垢。
2)玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。 3)钢化玻璃表面不得有伤痕。 第四节 水暖电安装施工方法 一.上下水施工 1.上水：
(1)工艺流程：安装准备→预制加工→给水引入管安装→管道试压→管道防腐保温→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐保温→管道冲洗。
(2)施工方法：
?1）设计图纸注明的管道位置放线，开挖和疏通管沟至设计深度，如设计无要求时，室外进户埋深大于0.7m，并顺通预留孔洞和进行套管安装。
2）沿管跨走向逐一标出各节点中心，实测各管段长度，绘制实测小样，按小样进行管道预制 3）管子的切割宜采用手锯或砂轮锯，切割长度应根据实测小样图并结合各连接件的具体尺寸确定。
4）用手锯锯管时，锯口应平整并锯到管底，不能扭断或折断，管口断面不得变形；用砂轮锯断管时，管子断面处的飞边、 毛刺应进行清除。
5）管子套丝应根据管子不同的管径分2-3 次套制完成，?螺纹应清楚表面不得有毛刺或乱丝。断扣的总长度不得大于全长10%。
6）柱形和锥形管子螺纹的中心线，应与管子的中心线相重合，但对连接各设备、器具和对坡度，几何尺寸要求严格的部位，管子螺纹中心线允许有一个不大于3°的夹角，但在基面螺纹顶峰处的管壁减薄，不得大于管子壁厚的15%，镀锌管在套定丝头后，应马上清除丝头上的铁屑，擦净套丝头时的机油然后在丝头部位刷一遍防锈漆，防止丝头锈蚀。
7）套好丝扣后将所需零件带入丝扣试试松紧（一般带入３扣左右为宜），在丝扣处抹填料用手带上零件，然后用管钳将零件上至松紧适度且外露丝扣2～3 扣， 清除丝头填料并擦净，然后进行编号放到适当位置等待调直。
8）镀锌管不得焊接，也不准使用黑料。
9）在上好零件管段的丝扣处抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾甩口方向，而要照顾到管子的弯曲度，相互找偏，然后再将未调管段上的甩口方向转至合适的部位并保持正直。
10）管段连接后调直前，必须按施工草图复核管径，甩口方向和变径位置是否正确。
11）管道调直要放在调直架上或调管平台上，一般两人操作，一人在管道的端头用目观看弯曲部位，一人在弯曲部位用手锤敲打，边敲边观看直到调直为止。
12）有阀门连接的管段，调直时应先把阀门盖卸下来。将阀门处垫头再敲打，以防震裂。 13）镀锌管不得加热调直。
14）调直时一般不得将管道打成坑瘪，如有坑瘪时，其程度不能超过管外径的5%预制后管道，其节点误差不得大于5mm。
(3)操作要点：
? 1）预制完的管道严格按图纸进行防腐处理，当设计无要求时? 埋地镀锌管道一般为三油二布五层做法。
? 2）进行水压试验，当设计无规定时，室内给水管道试验压力不应小于0.6MPa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验的压力应为工作压力的1.5 倍，?但不能超过1MPa，在10min 内压力降不大于0.05MPa.然后将试验压力降到工作压力无渗漏为合格。
3）水压试验合格后及时修补管道连接处防腐。 4）填堵内隔墙基础的管子孔洞并覆土夯实管沟。
5）连接各层间立管并随时稳装穿楼板套管和立管卡具，管道套管应比管径大２号，一般房间立管穿楼板时，钢套管底部应与粉饰后的楼板相平，底部应高出地面10mm，并应封堵管道与套管间隙，要求环缝均匀，管道穿过厨房、卫生间易积水的房间楼板，顶部应高出地面30mm，钢套管内壁应做防腐处理，立管卡具安装应随立管随做随装，管道卡具安装前必须做防腐处理，给水立管管卡安装层高小于或等于5m，每层必须安装一个，层高大于5m，每层不得少于２个管卡，安装高度距地面1.5-1.8m，２个以上管卡应匀称安装，同一幢号管卡安装必须一致。
6）支管安装应在土建底子灰抹完成后进行，沿管道小样图走向、高度、依次稳装支管卡具，卡具要布置合理，尽量放在支管返弯处，连接各支管并随时封堵各甩口，并固定支管，一般卫生器具给水配件的安装高度，设计明确规定外一般均按规范要求施工。
(4)质量措施
1）镀锌管丝头松紧要适度，上好管件后丝头应外露2-3 扣。
2）镀锌立管穿卫生间、浴室、楼板处套管应高出地面3cm，? 并形成馒头状阻水圈。 3）室内给水镀锌管安装应符合《采暖与卫生工程施工及验收规定》。 4）各敞露管口需装临时管堵。
5）管道安装后应及时稳装支架，并将临时支撑或钢丝清除。
6）管道安装后应及时封堵预留孔洞，防止管道移位或杂物由上层落下污染管道。
(5)与土建配合： 向土建有关施工人员详细了解建筑结构情况，有关建筑尺寸、标高、施工程序和施工方法，并确定给水工程与土建工程施工和具体配合措施。
2.下水：ＰＶＣ (1)工艺流程： 安装准备→预制加工→下水排水管道安装→闭水试验→立管安装→支管安装→闭水试验
(2)施工方法：
? 1）锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸，逐层确定，锯管工具宜选用细齿锯和割管机等工具。断口应平整垂直于轴线，断面处不得有任何变形，接口处应用中号板锉锉成15-30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2 长度，一般不得小于3mm，坡口锉完成后应将残屑清除干净。
? 2）管材或管件在粘合前应有棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水弯，当表面沾有油污时须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
? 3）配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于规定要求。
4）用油刷蘸胶粘剂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时应轴向涂刷，动作迅速，涂刷均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，涂刷胶粘剂时应先涂刷承口，后涂刷插口。
? 5）承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口位置，还应保持静待２～３min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差不大于5mm。操作要点：
? 1）当埋地管为铸铁管时，底层塑料管插入其承口部分的外侧，应先用砂纸打毛，插入后用麻丝填嵌均匀，以石棉水泥捻口，不得用水泥砂浆，操作时应注意防止塑料管变形。
? 2）ＰＶＣ排水管道安装一般应自下而上进行，先安装立管后安装横管。
(4)立管安装
1)按设计要求设置固定支架或支撑件后，再进行立管吊装，当设计无要求时，立管外径为50mm 的应不大于1.5m，外径为75mm 及以上的应不大于2m。安装立管时一般先将管段吊正，再安装伸缩节，安装伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，当设计无要求时，层高不大于４m 时应每层安装一个伸缩节，当层高大于４m 时应根据设计伸缩量的要求进行安装，安装伸缩节时，管端插入部位做好标记后平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均匀，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后随即将立管固定。
? 2)横管安装：一般应先将预留好的管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘接后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，用木楔卡牢接口，紧牢，拆除临时钢丝，横管支撑件的间距要准确。
(4)质量标准
1）ＰＶＣ排水管安装必须加装伸缩节。
2）ＰＶＣ排水管道在安装过程中甩口部位应加临时封堵。 3）ＰＶＣ排水管道安装应在土建抹灰后进行施工。
4）ＰＶＣ排水管道安装应符合《建筑排水硬聚乙烯管道施工及验收规程》。 (5)与土建配合： 管道穿越楼板孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出原墙10-20mm 的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。
3)铸铁排水
(1)工艺流程：安装准备→管道预制→下水排水管安装→闭水试验→灌水试验 (2)操作工艺：
按设设计图纸注明的管道位置放线，并挖和疏通管道沟至设计深度，并核实预留孔洞位置和进行有特殊要求的套管安装。凡穿过基础的现浇混凝土楼板、墙、现浇混凝土墙管部位的管孔，均需在土建施工时配合预留。
管道安装前，进行防腐处理，直埋下水铸铁管当设计无特殊要求时，应刷沥青或沥青漆两遍，明装的排水铸铁管应刷防锈漆两遍，涂刷要均匀无遗漏。 按实测的小样图配管，承插下水铸铁管接口采用水泥接口，水泥接口是以麻绳、硅酸盐水泥为材料，在承插接口内填塞打实，保证接口严密，并具有一定弧度的一种连接方法。
1)承插铸铁管对口前，应清除承口内杂物，对口时应留1-2mm 伸缩间隙，承口的环形间隙要求均匀一致。
2)将麻绳拧成麻股，用捻凿塞入接口内，麻股长要超过管子的1/5， 麻股的直径应视环隙大小而定，通常要求各圈的麻股接头互相搭接，然后用手锉和捻凿将麻股打实，打完麻的深度一般为承口深度的1/3。
3)麻打好后，将水泥和好，水泥强度等级不能低于32.5 号，水泥和水的重量比一般为9:1，应随用随和，和好的湿灰放置时间不应超过1h。
4)水泥和好后分层填入接口，并分层用手捶和捻凿打实，打实程度可视砂表面发黑灰色或感到手锤对捻口的反弹力增大而确定，打灰层数一般为4-6 层，承口周围间隙应均匀，灰口表面低于承口外沿3-5mm。
5)再次检查并清理管膛后进行铺管，并依次连接管口，安装后的排水干管应有坡度，管道坡度应符合有关规定。
6)埋地排出横管一般接至基础外1m，如有台阶或其他建筑物应接出台阶外300mm，排水排出管穿基础处管顶上部净高不小于150mm。
7)排水管、横管及排出管端部的连接必须采用2 个45°弯头或弯曲半径不小于4d 的90°弯头。 8)埋地管道安装后，应用管堵堵塞排水系统总出口，向系统注入清水至排水口上平，作隐蔽工程闭水试验，当满水15min 后见降补灌后静置5min，液面无下降且各接口无渗漏现象即为合格，用
水试验合格后可还土。
9)管沟回填土，管顶上部500mm 以内不得回填直径大于100mm 的块石和冻土；500mm 以上部分回填块石和冻土不得集中，用机械回填，机械不得在管沟上行走，管沟回填土应分层夯实，机械夯实分层不大于300mm，人工夯实每层不大于200mm，管子工作坑的回填必须仔细夯实。
? 10)排水管道的吊卡或管头应固定在承重结构上，横管固定间距不得大于２m，民用住宅管长度等于或大于60mm 时必须安装固定件一个，排水立管应安装固定卡具，立管固定间距为３m，层高小于或等于４m 时立管可安一个固定卡具，立管底部的弯管处应设置支墩，管卡安装高度距地面1.5～1.8m，２个以上管卡应匀称安装，同一幢号管卡安装高度必须一致。
(3)质量措施：
1）打口所用的素灰湿度要适中，不能过湿或过干。 2）排水铸铁管安装工程中，甩口部位应临时封堵。
3）管道安装后应及时稳装支架，并将临时支撑或钢丝清除。
4）管道安装应及时封堵预留孔洞，防止管道位移或杂物由上层落下污染。 5）室内排水铸铁管安装应符合《采暖与卫生工程施工及验收规范》。 (4)与土建配合问题： 了解建筑尺寸、标高、施工程序和方法，并确定排水工程与土建工程施工配合措施，留好孔洞。 4.消防：
(1)工艺流程： 安装准备→预制加工→消防导管安装→立管安装→支管安装→消火栓箱安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗
(2)施工方法：
1）按设计要求安装消防用水管道。 2）埋地管道应做防腐处理。
3）按实测小样图配管并进行安装。
4）消火栓之间的距离应保证两个消防水枪充实水柱同时达到室内任何一点，消火栓通常安装在消火箱内，消火栓安装高度为栓口中心距地面1.20m，栓口出水方向朝外，与设置消防箱的墙面相互垂直成45°，消火栓中心距消防箱侧面为140mm， 距离内表面为100mm。（栓口中心也可距地面1.10m，按设计要求）
(3)操作要点：
1）室内消防栓系统与地下给水管连接前必须将室外地下给水管冲洗干净，其冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。
2）室内消防栓系统在交付前应将室内管道冲洗干净，其冲洗量应达到消防时最大设计流量 3）?进行水压试验时，最低不小于1.4MPa，其压力保持２h 无明显压力降为合格。 (4)质量措施：
1）敞露管口须装临时管堵。
2）管道安装后应及时稳装支架，并将临时支撑或钢丝清除。
3）管道安装后应及时封堵预留孔洞，防止管道位移或杂物由上层落下污染管道。 4）消防管道安装应符合《采暖与卫生工程施工及验收规范》
(5)与土建配合：了解建筑结构情况，确定消防管道与土建施工配合措施，留好孔洞。 二、电气安装及调试工程
工艺流程： 穿代线→扫管→放线→穿线→接头→摇测→通电调试 施工方法： 1.扫管：
穿线前应将管内清扫干净，使用带布清扫简单异物，其方法是将钢丝(带线)穿通后在管一端把布条固定在钢丝上，由另一端拉出，往返清扫数次，干净为止。
