2）梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。
3）梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，?箍筋弯勾135°，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50 mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25 mm 短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距800～1500mm ，对角交错设置。
4）直径20mm 以上的钢筋接头采用电渣压力焊，电渣压力焊的施工方法见基础施工部分。 （3） 电渣压力焊接头
1)工艺流程：接通焊接电源→将钢筋上提2.5～3.5mm 引燃→延时或提升再下送→端部和钢板熔化→迅速顶压。
2) 操作要点
3) 预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。
4) 生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；?保持焊接 地线的接触良好，随时清除电极钳口的铁锈和污物，?及时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。
5) 选择焊接参数 (如表6-2 所示) （略）
6) 安装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2 焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。
7) 上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
8) 试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。
9) 引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。
10) 电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。
二 、 模板工程 1.模板工艺流程：
按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。
2.一般要求
（1） 模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。
（2）模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。
（3）模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。?对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
3.柱模板：采用钢模板，结合本工程特点柱、梁板一次支模，分两次浇筑,柱支模时采用定型模板支设梁柱节点，使质量通病得到控制。
（1）柱模安装工艺流程：放线→柱根清理→搭架子→柱模安装→安柱箍加固→水平栏杆→锁定→预检。
（2）安装要点
1）竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。
2）模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行预防。 3）现浇钢筋混凝土梁 、板跨度大于或等于4m 时，模板起拱。
4）固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，?安装牢固位置准确。柱模安装主要采用木模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线， 按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。
4.梁板模板安装
（1）工艺流程：搭支撑及操作架子→量标高→架管，调整木方→装梁底模→检查-→柱脖模板安装→梁侧模→梁垫块→调直加固→检验
（2）根据建设单位提供的施工图 ，结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用竹模板。 1）施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。 2）搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管及木方。 1)先搭架子，搭架子前在地面上铺通长５mm 厚脚手板于立杆下面。第一道距地20cm，以上每1.2m 一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高，满红架子上绑排木 （10cm×10cm）?木方间距不大于1.2m，作为木模龙骨。 按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度为跨度的2%梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，用木模时，长度不合模数时，用5cm 厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用连系角模，由Ｕ型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹自粘胶带封条。
3). 立杆间距800mm 梁帮加固用φ48 钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距800～1000mm 一个，梁帮加固点水平间距600～800mm。
4) 在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600－800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下预埋件。
5) 梁模检验合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。 6) 为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。
7) 板模采用竹面模板，板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上反100cm 画线作为拉线检查模板。
（3）质量控制要点
1）模板的配制：模板材料使用木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。
2）模板检查控制： 保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，?做到不缩模、不胀模、不变形。模板拼缝严密，Ｕ型卡齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。保证模板支设架子具有足够的强度、?刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。拆模时，?保证构件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施,不出现裂缝。模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。
三、主体混凝土工程
(1) 采用商品混凝土， 泵送至楼上工作面的方法浇筑。
(2)混凝土原材料的各项资料应齐全有效，资料员检看合格后作为存档用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。
(3)浇筑前对地基有干土或支的木模浇水湿润。对模板内杂物、积水等进行专人清理，且堵严模板一切孔洞及缝隙。
(4)验看模板及钢筋是否符合设计要求。并对问题进行更改。混凝土浇筑的倾落自由高度不大于2m。?在浇筑混凝土柱或墙体前先浇筑50～100mm 符合设计的砂浆。浇筑高度超过3m 时采用串筒或溜槽。以防混凝土离析。?混凝土振捣用的振捣棒插入间距不大于作用半径的1.5 倍。棒不直接接触模板，且距模板不大于0.5 倍振捣棒作用半径，每层混凝土振捣插入下层混凝土50mm 即可。混凝土振捣棒能快插慢拨，且不能撬动钢筋。浇筑过程中派出专人负责钢筋，预留孔洞等的复位，且安排专人查看模板及支架，一旦发生问题及时解决。混凝土的浇筑需留施工缝时，提出制定位置，保证施工缝在梁板的１/３～２/３之间。单向板留置在短边任何位置，且梁缝留为直槎。
(5)柱、墙混凝土分层浇筑，?每浇筑层的厚度根据振捣方法，柱、梁、板结构150mm配筋密的结构150mm。浇筑混凝土时，混凝土应不产生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不应超过2m，超过2m 时，应沿串筒或溜槽下落。
(6)为了保证结构良好的整体性，?浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，间歇时间一般情况下，不应超过2h，如超过2h 混凝土已初凝，则应待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa/mm2 时，才能允许继续浇筑。
(7)用振捣器振捣混凝土时，不允许碰撞钢筋、模板、水电管线和预埋件。插入式振捣器振捣方法，一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与表面成40～50°角。操作时要快插慢拨，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行，插点要排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混乱以免漏振，每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径（一般为３０～４０m）?的1.5倍，要掌握好每一插点的振捣的时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间以20～30s 为宜，应视混凝土表面呈现水平，不再下浮、不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。平板式振捣器，是放在混凝土表面上进行振捣，适用于振捣楼板，其有效振捣深度约20～30cm，对于过厚的混凝土，需分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过20cm，平板振捣器的移动方向应顺着电动机转动的方向慢慢向前移动。振捣速度及遍数应根据混凝土的坍落度及浇筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛浆或表面已平整，并均匀出现浆液时，即可转移振捣位置。
(8)浇筑混凝土时，?要随时检查模板、钢筋及水电管线、预埋件、预埋孔洞和插铁等有无走动、移位、变形和堵塞等现象，并重点检查楼板负筋的位置是否准确，如发现问题，在已浇筑的混凝土初凝前，修整完好后再继续施工。
(9)浇筑柱子混凝土时，?应先在底部浇一层3～5cm 的水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土（每层厚度不超过50cm），分层振捣，一气灌至施工缝处，中间不得停歇。当混凝土浇筑将近施工缝时，上面有一层相同厚的水泥砂浆应加入一定数量与原混凝土相同粒径的洁净石子，再进行振捣，要掌握好标高，防止超高。当柱子与梁同时浇筑时，在柱子混凝土浇筑到大梁底时，应停歇1～2h，防止柱顶与梁底接缝处的混凝土出现裂缝。
(10)在浇筑立柱，浇筑至一定高度后，可能积聚大量浆水，造成强度不均匀，宜在浇筑到一定高度时，应适当减少混凝土配比的用水量。
(11)楼梯段混凝土自下面向上浇筑，先振实混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。
(12)梁板的施工缝留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工缝处用木板，在板处应放置与板厚相同的木方，中间均应按照钢筋位置留有切口，以通过钢筋。
(13)在施工缝处继续浇筑的已硬化的槎时，先清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，而后充分湿润和冲洗净，再浇筑一层符合设计的素水泥浆或水泥砂浆。
(14) 主体框架后浇带的处理：主体混凝土结构较长 ，后浇带施工是保证结构质量的关键环节，采用整体支撑、连续支模，整体拆模局部保留的方法进行施工后浇带处模板与相邻模板设计成
后浇带处模板与相邻模板设计成既为整体，又相对独立的体系。浇筑混凝土时模板、架体同时
受荷，变形、变位一致。模板拆除时，后浇带处架体不拆，模板不动，保持与相邻混凝土的紧密连接，待龄期满足时，再浇后浇带混凝土。使后浇带混凝土与相邻混凝土接缝严密平整。
(15)混凝土养护措施：混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，气温较高天气，可进行不间断浇水养护，养护过程设专人负责。养护期不少于7d。
四、砌体工程 1.工艺流程：
清理施工面放线→剔焊墙拉结筋埋件→试摆砖排模数立皮数杆→砌筑水暖电配合施工→砌筑到设计标高→验收放线、剔墙拉结筋埋件：根据框架施工时所放的1m 控制线，与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线，经工长验线合格之后，试摆砖排模数，立皮数杆。在放线清理施工面的同时，剔墙拉结筋埋件，并且要单面焊10d 连接，当墙体埋件位置不准时考虑到剔除柱箍筋会对柱产生不良影响，因此用电锤打眼，浇筑与柱混凝土同等强度等级的素水泥砂浆并堵严、挤密来处理拉结筋与柱连接的施工方法，拉结筋长度为1000mm，上下皮保护层为15mm 厚。
3.砌筑
（1）准备工作
1)砌体在施工时严格浇水湿润，当天气干燥炎热时要提前1d 喷水湿润。
2)皮数杆的设置：结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。 砌筑方法
1)首层砌筑时在负0.02m 处做6mm 厚防潮层，1：2.5 水泥砂浆振实,并在水泥终凝前抹压3 次，走光找平，然后方可砌筑。
2)砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法，在施工中要遵守“反砌”原则，即混凝土小砌块底面朝上砌于墙体上 ，并且要上下皮砌块对孔，错缝搭砌。始砌时应从外墙角及定位砌块处开始砌筑，墙体的转角和内处墙交接处要同时砌筑，严禁内外墙分砌，在施工中严禁留直槎，砌体在砌筑时用无齿锯割半头砖保证不破坏砌块的质量。
3)灰缝的控制：在施工中水平灰缝为11～15cm 厚，采用铺灰砌筑，垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工中严禁用水冲浆灌缝，更不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时应随砌随清理灰缝表面，随砌高度不应大于4 皮砖，勾缝采用原浆压缝与墙面齐平。水平灰缝不得低于90%，垂直灰缝不得低于85%，在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝等。
4)施工洞口与临时间断处：砌体的临时间断处采用从墙面砌筑200mm 长的凹凸直槎，,沿墙高每隔600mm 设2 Φ6 拉结筋，埋入灰缝中从留槎处标算每边为600mm。砌体的施工洞口其侧边离交接处的墙面不小于700mm，并且在顶部设置墙厚×120mm 高，内放4Φ12 钢筋混凝土过梁每边离洞口边不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm 设2 Φ6 拉结筋伸入墙内600mm，洞口留置宽度为1000mm，填砌时所用砂浆强度等级要比原设计要求提高1 级。
5)砌体节点处理：砌体第一层砖采用浇筑C20 细石混凝土或采用烧结普通空心砖砌筑，高度为150mm，最上一皮为烧结普通砖斜砌（角度＞60°）进行后砌并用砂浆堵严塞实。在留洞口与柱交接处尺寸小不合模数采用烧结普通砖与砌块混砌。在门窗洞口侧采用烧结普通砖与砌块组砌，并沿高度上下400mm 设木砖，中间均匀设置2 块并刷防腐漆。
6)与水电安装队的配合：在施工时，水电队设专人下电线管及水暖管埋件，并标出位置，在水暖埋件处浇筑C20 细石混凝土振实。
7)在窗口下皮处考虑窗台板与主体的整体性，在此处做6mm 厚 内放Φ6 钢筋网片的钢筋混凝土带。
（3 ）技术质量措施 1)材料的检验
水泥：水泥必须具备三证：出厂合格证、进场复试单及生产许可证后方可使用。
水泥出厂超过3 个月或对水泥质量有怀疑时，在使用前进行复试，并按试验结果使用。砖的控制：砖进入现场要有产品试验、检验合格证，并且及时由专职人员进行验收。砖堆放场地平整、坚实，并且设有排水设置，砖到现场后要按规格、强度、等级分别堆放，堆放高度不宜超过1.6m，在堆放时设循环道，运输时轻拿轻放，运输高度不得超过车顶面一皮整砖砌块高度。施工过程控制：在施工中砌体轴线由专职放线员进行放线，工长验线合格后方可砌筑。在砌筑中要样板引路，并且要求坚持自检、互检、交接检，在每道工序施工完成后民工队自检后方可报工长，进行检验合格后报监理验收，并且及时将资料归档。在砌筑前要检验50 线合格后，方可砌筑以保证门窗洞口尺寸一致。砌筑前由工长负责向民工队以书面和口头形式进行技术交底并监督实施，质检员指导监督。
砌体在砌完毕后，严禁剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿，以保证砌体的整体性。雨期施工时，混凝土砌块用塑料布或苫布遮盖，并且雨后外墙要停止施工，并采取塑料布遮盖，再次施工时要由质检员复核砌体垂直度，检验合格后方可再砌筑。砌体在施工时尺寸及位置的允许偏差值应由质检员及工长负责检查及验收。
五、钢网架施工
1. 施工准备：地面夯实平整，密实度需能承受脚手架荷载及工作平台上荷载。土建方提供合格的支承面，包括支承面的抄平图，柱子的二维图，支承面上的网架轴线。预埋件尺寸、大小以及位置的准确程度，安装队根据土建的有关记录，进行复测、验收并记录存档。复查、清理进入现场的工件。复查施工用脚手架，不符合使用要求的及时提出整改。施工工具及配合机具：卷扬机、焊机、滑机、切割机、倒链、链钳、管钳、力矩扳手、千斤顶、丝锥等。
2. 安装顺序：
根据螺栓球节点网架的特点，为保证施工工期、工程质量和降低工程成本，网架安装采用先在地面组装好两个单元后吊装就位，其余网架可在组装好的网架上高空散装并按顺序延伸。
3.安装方法
(1)拼装网架前，检查支承面是否符合以下要求： 支承面中心轴线偏移应小于边长的1/3000，而且小于20mm。相邻支承面的高低差应小于5mm。
(2)脚手架的搭设要求牢固、安全、适用。脚手架宜按承重2.5kN/m2，考虑对于钢管脚手架，要求立杆的横向步距为1.50～1.70m，纵向步距为1.70～2.OOm，横杆的竖向步距为1.60～1.70m。脚手板要铺满、铺稳，不应有空头板。脚手架搭设高度应与柱(圈梁)顶标高基本齐平。
(3) 当土建支承面和脚手架验收合格后，方可开始安装网架。
(4)先按支承面轴线位置安放端边和两侧边支座，铺放下弦杆(球)时，要在每个下弦节点加一临时支承或调平器，使它在同一水平位置，紧接着安装腹杆，然后安装上弦杆(球)。
(5)当第一排网格安装完以后，要检查所有套筒螺母是不是柠紧，高强螺栓是不是完全到位，经过精确地测量和校正，确认无误后，再重复上面顺序：下弦杆(球)→腹杆→上弦杆(球)，向前安装。并应边安装边测量网格的长度、高度和垂度，如发现偏差太大时，应及时予以校正和调整。
(6)检查评定标准：纵横向长度L≤±L/2000，且≤30mm，中心支座偏移≤L/3000，且≤30mm，网格尺寸≤±2.0mm，锥体高≤±2.Omm，支座高低差柱点支承≤L/800，且≤30mm，周边支承≤L/400，且≤15mm，跨中挠度小于或等于设计挠度。
(7)网架全部安装完毕，再认真逐一检查各节点的螺栓到位情况，并将紧定螺钉旋人螺栓深槽内固定。
4.注意事项
(1)网架的杆件和高强螺栓只承受轴向力，不允许在杆件上吊挂重物，安装和拆卸网架时，应在杆件非受力状态下进行。
(2)整个网架安装完毕后，应将支座处锚栓固定，螺母下最好加设弹簧垫圈，以防止松动，并将小垫板与支座底板焊牢，但必须注意不可将网架支座与土建支承面预埋铁固焊，以保证水平方向可以移位。
