(3)网架构件堆放时，堆放场地必须有防雨，防水措施，并保持干燥，不能直接搁置在地面上，以防构件锈蚀和沾染泥土脏物，网架运输的装、卸车，不能抛甩，以防止碰坏构件和油漆。构件安装前已进行除锈，并涂刷一底二度防锈漆，网架安装完毕后再涂刷最后一道面漆。
六、屋面SBS 防水卷才工程 1. 施工工艺流程
施工工艺：基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯脂底胶→特殊部位进行增补处理（附加层）→卷材粘贴面涂胶→卷材晾胶→基层表面涂胶→晾胶→铺贴防水卷材→排气压实、接收头处理→做保护层
2. 技术要点
（1） 卷材施工前必须在施工位置上放置0.5h 以上，使卷材放松，消除任何原因产生的应力痕迹。
（2）粘贴时应彻底排除与基层之间的空气，使其粘结牢固。 （3） 铺贴平面与立面相连的卷材时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有空鼓的现象存在，同时应避免卷材在阴阳角处接缝，卷材的接缝必须离开阴阳角200mm 以上。
（4） 卷材接缝边缘必须做密封处理，所有卷材收头部位必须做密封处理。 （5） 伸缩缝处施工应断开以免产生防水层撕裂。
（6） 接槎应粘贴牢固，不松动，卷材搭接应符合规范要求。 3. 操作工艺
（1） 基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。
（2） 聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲：乙＝1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工.
（3 ）涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍;然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象，涂刷的底胶经4h 干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。
4 .特殊部位增强处理：
（1）增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组分，按甲：乙＝1：1.5 的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，作为特殊防水薄弱部位的附加层，在管根、阴阳角两侧涂刷宽度不小于200mm，涂膜固化后即可进行下一工序。
（2） 附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。在管根、阴阳角两侧铺贴宽度不小于200mm。
5. 铺贴卷材防水层
（1） 铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。
（2） 卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX－404 胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至基本干燥不粘手。
（3）基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX－404 胶均匀涂刷，涂刷面不易过大，然后晾胶。
（4 ）卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX－404 胶的前提下，将卷材用Ф30mm，长1.5m 的圆芯棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。立即滚压排气。
1) 操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。
2) 滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。
3) 卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。
4) 接头外理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm 范围，用丁基胶粘剂，粘结将甲、乙组分料，按1：1 重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15-30min 即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌缝膏填密封严。
5) 收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。
6. 保护层：防水层做完成后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的也可贴有一定厚度的板块保护层。抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。
七、脚手架工程
外檐采用双排脚手架，内檐支模采用满堂脚手架，内檐砌筑采用单排脚手架，内檐共享空间采用双排脚手架挂立网。
1.工艺流程：基础处理→打白灰线→按线铺板→摆管→立杆→架体搭设→拉锚固点→挂安全网。
2.搭设方法：
（1）脚手架所使用工具：脚手管使用外径为４８mm 壁厚3.５mm 的高频焊接钢管，材质为A3 钢，钢管不许使用气焊电焊切割不许打孔，?脚手架节点连接使用直角扣件、旋转扣件及对接扣件。
（2）脚手架搭设前先将地面平整夯实，?然后在地面上铺设通长厚木板（或脚手板）脚手架立杆为单立柱，立柱下装有底座。
（3）脚手架的搭设：
1)脚手架基础完成后搭设脚手架，脚手架的步距为1.5m，离地面?200mm 处设置大小横杆一道，立杆行距1.5m，排距为1.2m，?立柱交叉间隔用不同长度的钢管，相邻立柱的对接接头位于不同高度上，脚手架超过30m 时，脚手架底部设立双立柱，双立柱用旋转扣件连接形成整体共同受力。?脚手架的搭设是先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，?立立柱时，做临时固定，立柱立好后即架设大小横杆，?当第一部大小横杆架设完毕后，做好固定再搭设第二部脚手架，同时，?在立柱的外侧的规定位置及时设置剪力撑，剪力撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。
2) 脚手架的小横杆，上下步交叉设置于立杆的不同侧面，?立柱的接长用对接扣件，大小横杆与立柱连接采用直角扣件，?剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接，采用旋转扣件，剪刀撑的纵向连接采用旋转扣件，?不用对接扣件，所有扣件的紧固都要符和要求，用力矩扳手实测要达到40～70N.m，安装扣件时所有扣件的开口都要朝外。
3)搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度，?大小横杆的标度和水平度，使脚手架的步距、行距、排距上下始终保持一致。
（4）脚手架与建筑物结构的连接，节点的处理。
1)锚固点的位置设置：水平方向每４～５m 设置一点，?垂直方向每层建筑物均设置。
2)锚固点的做法：连接杆使用φ４８钢管，长度为1000mm 左右，一端用直脚扣件与脚手架内侧立杆锁紧，?另一端亦用直角扣件与埋入建筑物结构内的一段约40mm的直经４８铜管扣紧。
3)连接点尽量位于立杆与大小横杆的连接处附近。
第三节 装修工程 一、内墙抹灰 1.施工准备
（1）材料选用：除对进场的材料质量进行严格把关，双控材料还应有复试资料。（只有复试合格后方可使用）
（2）机具选用：对操作人员所使用阴阳角工具要求应一致。
（3）纸筋在使用前应用清水浸透、捣烂。泡好的纸浆要求洁净、细腻。
（4） 进行内墙面作业应在屋面及上层地面已经完工后并且门窗垂直、方正调整完毕穿墙管，暗装电线盒等施工完毕后方可施工。
2.工艺流程：
墙面清理→局部钉钢板网→墙面浇水湿润→刷水泥界面剂→吊垂直找方打点冲筋→抹底子灰→抹面层
3.操作要点
（1）墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。并于主梁及柱混凝土土墙处钉钢板网一道，要求钢板网牢固平整。
（2）墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，刷水泥界面剂浆一道，以保证粘结牢固。
（3）吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用２m 靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。
（4）底子灰：打底子灰采用１:3 石灰砂浆。打底扫毛，从上而下进行，抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包２０mm 水泥砂浆护角（护角使用统一工具）。
（5）抹面层：待找平层６－７成干时，浇水湿润，抹纸筋灰罩面，压实赶光，厚度不应大于2mm。
4.质量措施：
（1）由施工工长进行检查控制，在内层抹灰前，对施工人员进行书面技术交底，由工长质检员组织操作人员提前做好样板间，实行样板间实物交底，从基层处理到工艺标准及施工质量要求都应统一。
（2）组织操作人员按规范及交底内容进行自检，互检并做记录，然后工长对此要逐项进行检查，由质检员进行过程控制，经检查合格后方可进行下一道工序的施工。
（3）对关键部位要求：由工长及质检员共同把关检查。
1）“日”字型冲筋：从楼地面向上返20cm 冲横筋一道，从楼屋顶向下返20cm冲横筋一道，上下两道之间再冲一横筋，冲筋宽度5cm，阴阳角两侧20cm 处各冲竖筋一道，使每一面墙的筋形成一个“日”字型。
2）窗框与缝隙：组织施工人员确定专人对缝隙进行堵塞处理，由质检员进行过程控制，确保框口缝隙填塞密实，不能出现裂逢，包含电气专业，孔洞盒槽部位的控制，确保盒槽的位置尺寸准确一致，边缘光滑整洁，穿墙套管的墙面尺寸统一，且偏差保证为“零”（出墙尺寸定为５cm 且应在抹灰前必须下好不得事后补下）
3）门口两侧处的垂直要求：由工长及质检员共同把关，严格操作工艺，确保此处垂直度检查为“零”包含门护角做法，护角采用１：２水泥砂浆做护角，护角宽度2cm。
二、顶棚抹灰
1.施工准备：同内檐抹灰，并在内檐抹灰及屋面防水层完工后开始施工，楼板地面所有剔凿活及地面水暖电套管下齐完工后进行顶棚抹灰。
2.工艺流程：弹水平线→浇水湿润→刷结合层→抹底子灰→抹纸筋灰面层 3.操作要点：
1）弹水平线：按抹灰层厚度用粉线包在四周墙上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线，立墙与顶棚的阴角线。
2）浇水湿润：在已处理好的基层上提前一天浇水湿润，要求水要浇透。 3）刷结合层：在已湿润好的基层上刷一层ＴＧ胶素浆，要求刷匀，刷满。
4）抹底子灰：在刷满结合层面上，随即抹13.5mm 厚１：１：６水泥砂浆打底找平，操作上用力抹压，使底子灰与结合层粘结牢固，然后拉线找平，木抹子补灰找平，搓麻。
5）抹纸筋灰面层：待底灰找平层６－７层干时，先检查其平整度，?合格后再罩面。两遍交活，要求薄而平，不应超过2mm 厚。
4.质量措施
(1)此项工程由主管工长与质检员共同把关，由工长向操作人员进行技术交底。
(2)严格控制砂浆配合比，砂浆采用统一搅拌配制，明确砂浆配合比，对原材料应进行复试，检查不符合规范要求的材料一律不准使用对所有计量器具定期送检，保证其准确性，从而保证砂浆配比的准确。
(3)对结合层的要求：由质检员进行过程控制，做到结合层刷的均匀一致，没有漏刷，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间的粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂等缺陷，发现不合格处立即铲除返工。
(4)严格控制顶棚抹灰的平均厚度，保证控制15mm 以内，并控制电气孔口平面尺寸的准确。 (5) 顶棚抹灰允许偏差与检验方法，以项目工长与质检员共同把关检查（注：同内檐抹灰）。 (6)顶棚交活后严禁在楼面凿洞，顶棚上的预埋件不得随意敲动，挪位和损坏。 三、楼地面瓷砖施工 1.工艺流程:
清理基层→刷水泥素浆结合层→冲筋→装档→弹线→铺砖→拨缝→灌缝→养护 2.操作要点 （1）将基层清理干净，把表面灰浆皮铲掉、扫净后均匀洒水，?然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5）。
（2）找方正时，?在当日抹好的找平层上拉控制线（在完全硬化的找平层上弹控制线）。 （3）在水泥浆尚未初凝时即铺瓷砖，从里向外沿控制线进行，?铺好后在瓷砖上垫木板，人站在木板上修理四周的边脚。
（4）地漏、管沟等处周围的瓷砖要预先试铺，?做到与管口镶嵌吻合。瓷砖面层要整间一次镶铺连续操作。
3. 质量措施
（1）镶铺瓷砖时要按水平线镶铺，严格控制标高。 （2）在同一房间使用长宽相同、颜色一致的瓷砖。 （3）铺瓷砖前刮的水泥浆防止风干，薄厚均匀。
（4）厕浴间地面防水层施工时注意保护，穿楼板的管洞要堵实并加套管。 四、地面花岗岩、大理石
1.工艺流程：试拼→弹线→试排→基层处理→铺砂浆→铺花岗岩→灌浆、?擦缝→打蜡
2.操作要点：正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块，按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，?用以检查和控制板块的位置。然后在房间的两个相互垂直的方向，铺两条干砂。?其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求将板块试排好。正式铺设时，根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，?铺找平层水泥砂浆。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，?用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。?铺设时先里后外，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿且阴干后备用，?在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。在铺砌后１～２昼夜进行灌浆、擦缝。灌浆１－２h 后用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平。
3.质量措施
（1）混凝土垫层表面用钢丝刷清扫干净,浇水湿润扫一遍素水泥浆, 找平层最薄处不得少于
2cm。
（2）在房间抹灰前必须找方后冲筋，并且花岗岩地面相互沟通的房间按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。
（3）平整偏差大于±0.5mm 的剔出不予使用。
（4）在工序安排上，花岗岩地面以外的房间地面先完成。过门处花岗岩板与地面同时铺砌。 （5）在镶贴踢脚板时要拉线加以控制。 五. 内墙涂料 1.基本要求：
(1)施工环境应清洁干净，待大装修工程完工后再进行涂料施工，且温度不低于+10℃，相对湿度大于60%。
(2)涂刷前，涂刷表面必须干燥。
(3)遇有大风、雨、雾等情况不可施工。
(4)腻子要牢固，不可粉化，起皮、裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，外墙、厨、恻应使用耐水性能的腻子。
(5)涂料的黏度和稠度必须加以控制，应根据不同环境而定，不可过稀或稠。使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显纹。
2.工艺流程：修补→清扫→填补缝隙、刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料 3.操作工艺：
施涂前应将基层的缺棱掉角处用1：3 水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。 (1) 先进行刮腻子打磨，使墙面颜色一致。
(2) 同一墙面应用同一批号，每遍涂料不宜过厚，涂层应均匀，颜色一致。 六、吊顶安装工程 1.施工准备
(1)材料准备：根据设计要求组织材料进场。
(2)施工工具准备：铝材切割机、无齿切割机、电锤、正反手电钻、电线盘、水平尺、墨斗、壁纸刀
2. 施工工艺
(1)基层处理：吊顶工程进行前，墙面应施工完成,边龙骨安装部位应平整光滑，楼底板顶部，应没有结构缺陷，如有问题应及时处理，处理完毕后方可开始吊顶工程。
(2)弹线定位：根据设计要求，将龙骨及吊点位置弹在楼面上，把龙骨标高弹在墙上,龙骨标高用水准仪找平，根据结构1m线进行。依据设计本工程吊点布置为φ8吊杆间距1200双向。
(3)安装吊杆及吊挂：将市场所售的φ8膨胀螺栓打入吊点洞中上紧拧牢,再将事先预制的 φ8一端有带孔角钢一端丝扣焊牢固的吊杆放入拧牢固。丝扣一端上好吊卡以备挂龙骨。
(4)安装边龙骨：根据已弹好的标高线安装边龙骨。边龙骨用圆6塑料涨管,固定于结构墙面，其间距为500mm。
(5)安装主龙骨（U型、T型）：吊杆及吊挂安装好后，再安装主龙骨，安装主龙骨时接头处用接件连接牢固，相邻两个主龙骨接头要错开。
(6)安装次龙骨（U型、T型）：根据罩面板的类型、规格、尺寸进行定尺截取，安装时用模规米尺控制龙骨间距。
安装方法：对于U型龙骨，在分段截开的次龙骨上用薄钢板剪，剪出连接耳，在连接耳上打孔φ3.2，安装时，将连接耳弯成90°角。在主龙骨上相同部位钻同口径小孔，用φ3.2×8铝拉铆钉固定；对于T型龙骨，依据饰面板规格尺寸，选定承插式次龙骨。
(7)龙骨调整
吊顶龙骨的骨形成后，用拉线调整的方法将龙骨调整在设计标高的位置，中间按要求0.5%，走
