阀门是否漏汽，上下人孔法兰需紧固一遍
3.2.2.5管道化预热器，保温罐预热确无问题，关闭预热器蒸汽阀门，缓慢打开末级保温罐出料阀门，预热自蒸发器、稀释出料系统。预热阶段出现问题，要及时汇报生产指挥系统或者对漏点进行处理
3.2.2.6联系电厂，沉降工序热水站准备送冷凝水（注：生产刚启动或开车初期新蒸汽产生的冷凝水先不要送电厂，可先转入热水站，待化验合格后方可送电厂）
3.2.2.7确认以上无问题，通知各岗位作好开车准备工作，并作好记录 3.2.3管道化预热器进料
3.2.3.1打开进料泵机械密封冷却水，进行对启动泵人工盘车无问题后，关闭泵进口放料阀门，打开泵进口阀门，启动泵，合理调整泵的转速，出口压力达到一定时，打开泵出口阀门，慢慢的增加流量，注意电流变化。
3.2.3.2生产初启动阶段应先通过管道化预热器输送碱液，目的是将生产系统的循环碱液迅速的提起温度来，以保证整个系统的畅通。
3.2.3.3逐步开大新蒸汽预热阀门提温，把温度提至150℃左右，保证进料后温度提升。 3.2.3.4待溶出温度达到工艺要求时，持续向后送料，温度达不到时，根据调度安排是否开启稀释回流，重新提温。打碱液期间注意保温罐压力上升速度，判断是否堵管，发现堵管情况，及时汇报处理。
3.2.3.5末级保温罐达到压力保持0.2-0.3mpa，当碱液进入末级保温罐时，打开末级保温罐出口阀门，向自蒸发器、稀释罐注料，当闪蒸器进入液体时，注意观察闪蒸器压力变化，判断是否畅通，适当打开二次乏汽阀门，稀释后槽开始进碱液时，液位达到2米时开启搅拌，并开启稀释泵向溶出后槽送料。
3.2.3.6联系调度，开车系统已齐备，是否切换料浆
3.2.3.7调度通知切换料浆，及时将碱液切换成料浆，作好记录。 3.2.3.8联系沉降工序做好准备输送一次洗液
3.2.3.9管道化进料后，岗位要调整系统料浆温度在140℃，待系统稳定后。温度降至135-138℃，并保证保温罐满罐操作控制。
3.2.4稀释后槽、溶出后槽进料
3.2.4.1通知沉降工序开始输送一次洗液。
3.2.4.2开泵时先进行人工盘车，打开出料泵机械密封冷却水，关闭泵的进口放料阀门，打开泵的进口阀门，启动泵，合理调整泵的转速，出口压力达到一定时，打开出口阀门，慢慢增加流量，注意电流变化
3.2.4.3待溶出后槽的液位上涨时联系沉降逐步提高送料量。 3.2.4.4通知调度，本工序开始向沉降工序输送料浆。
- 30 -
3.4停车步骤
3.4.1通知调度停车时间，并提前半小时通知调度压气。 3.4.2通知矿浆槽、管道化/稀释后槽岗位做好停车准备
3.4.3主控室联系沉降告知准备停车并停送一次洗液，告知原料停止送料。
3.4.4通知矿浆槽岗位人员将料浆切换为碱液，稀释后槽岗位人员将槽位拉低控制，以防扫线漂碱，并相应拉低溶出后槽液位。
3.4.5逐步控制管道化预热器新蒸汽阀门，注意管道化的温度变化。
3.4.6当打入足够多的碱液时，关闭新蒸汽预热阀门及闪蒸器二次汽调节阀门
3.4.7关闭溶出进料泵出口阀门，停泵，关闭泵进口阀门，放净泵、管道内存料，关闭机械密封冷却水
3.4.8关闭一级管道化进口阀门，打开压缩空气或新蒸汽扫线阀门，依次将管式预热器的料浆扫入保温罐、自蒸发器、稀释罐、稀释后槽
3.4.9保温罐扫完后，关闭末级保温罐出口阀门，待机内压力达0.5mpa时，再迅速打开保温罐出口阀门，反复两次，期间排汽平衡管要清扫干净
3.4.10确定系统彻底清扫干净，关闭压缩空气或新蒸汽扫线阀门，打开放料阀和排汽阀，放净残存的料浆和余压。
3.4.11扫入稀释后槽的碱液影响工艺生产指标，可参考再次启动，返回矿浆槽或送入沉降槽
3.4.12待冷凝水罐，无热水时停泵，并通知调度和有关岗位
3.4.13停车完毕后，将所有的蒸汽管路放水阀门打开放水，所有冷凝水罐的放水阀门打开放水
3.4.14稀释后槽液位达到1.5米时，停止搅拌
3.4.15将稀释后槽的料浆全部抽空，然后停泵，打开稀释泵放料阀门放出管道内存料 3.4.16通知调度以停车完毕并停止往沉降送料
3.4.17通知沉降车间本工序停止送料，让沉降关闭沉降槽的进口阀门，打开沉降送料管道的放料阀门，放净管道内存料
3.4.18通知动力，准备系统停电，切断电源。
3．5注意事项
3.5.1各开停车人员务必穿戴好劳保用品，雨鞋，胶皮手套 3.5.2各新蒸汽管路放水阀，不能开关太小或太大 3.5.3启停进料泵人员与一级进口人员一定要统一操作
- 31 -
3.5.4预热时不能遗漏任何一处漏点 3.5.5停车前提前降低后槽液位，防止冒槽
3.6生产故障原因及处理
3.6.1、管道化预热器系统易发生的故障及处理 序号 故 障 生产系统突发停电 原 因 停汽 电气设备发生故障 理 泵或变频器出现故障 阀门坏或管路堵塞 调整泵流量 停汽 严重时按停车处理 故障严重时，按停车处处 理 1 2 预热器干蒸 过料量明显3 减少，泵转数增加流量不增，产量降低 预热器料管结垢严重 预热器、自蒸发器进出料管结垢严重 自蒸发器出料不畅，料位升高 停车酸洗 管道、器罐进行清理。 4 自蒸发器带料 汽液分离器损坏（有的无此装置） 排汽管道堵塞 压料 严重时按停车处理 5 预热器内管漏料 保温罐、自蒸发器磨漏 酸洗蚀逢 焊缝开裂 罐器内防护衬板脱落 出料管口方向不对 1、按停车处理，停车后焊补或局部换管 1、按停车处理，停车后检修处理。 6 第四节 设备巡回检查制度
4.1 巡回检查制度
4.1.1、巡回检查路线：
热力分配站→减温减压→原矿浆槽、泵→管式预热器→保温罐、自蒸发器、稀释罐→ 污水槽
4.1.2、巡回周期：两小时全部巡检一次，并填写生产原始记录
- 32 -
4.1.3、巡检内容：热力分配站、减温减压装置的蒸汽压力、温度情况有何变化；溶出进料泵运转情况，机封冷却情况、原矿浆槽搅拌设备是否运转正常，料液面情况，管式预热器温度、压力是否正常，冷凝水是否带碱带料，各罐、器温度、压力显示是否正常，污水槽设备运转是否正常。主控室仪器、仪表显示与现场显示有无出入。运转设备润滑情况，有问题及时汇报处理、解决。
第三章 溶出车间设备
第一节 具体设备介绍
1.1管道化设备规格及参数 序号 设备名称 型号及基本参数 外管φ610×10内管φ219×10 L=75M 每组七1 管道化溶出器 段，第1.2.3段料浆乏汽预热，4级新蒸汽乏汽或新蒸汽加热，5.6.7段新蒸汽加热 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 保温罐 Ⅰ料浆自蒸发器 Ⅱ料浆自蒸发器 Ⅲ料浆自蒸发器 稀释罐 冷凝器 冷凝水槽 Ⅲ冷凝水自蒸发器 Ⅱ冷凝水自蒸发器 Ⅰ冷凝水自蒸发器 新蒸汽冷凝水罐（S-17） 新蒸汽冷凝水罐（S-18） LX单梁起重机 附：大车电动机 Φ4000*18000 V=218m3 Φ4000*10700 V=118.3m3 Φ4000*10700 V=118.3m3 Φ4000*10700 V=118.3m3 Φ4000*10700 V=118.3m3 型号φ2400×7500mm V＝30m3 δ＝10mm Φ4000*4000 φ2000×4500mm×6 V=6.2m3 Φ2000×4500mm×6 V=6.2m3 φ1000×4500mm×6 V=1.38m3 Φ2000×4500mm×10 V=5.89m3 Φ2000×4500mm×10 V=5.89m3 24台 4台 4台 4台 4台 4台 4台 4台 4台 4台 4台 4台 4台 4台 4组 台数 LX型 3t-6-30 n2=20m/min,N=0.8kw,U=380V,50HZ,I=2.4A,n=1380r/min,IP44, 型号ZDY121-4 N=4.1kw,I=11A,IP44,n=1380r/min,U=380V 型号ZD32-4 - 33 -
16 小车行走电机 4台
升降电动机 P=4.1kw,I=11A,IP44,n=1380r/min,V=380V/V1,型号ZD32-4 125QMB33JM3 扬程35m 流量 180-230m3/h 功率45KW变频调速 Y160M2-2 15KW 29.4A 2900r/min 50Hz IP55 F级 TZA100-500 扬程70米 转速1450r/min 流量 80-95m3/h 配用功率 45KW N=22kw,I=42.2A,COSΦ=0.89,50HZ,F级,IP55,n=2900r/min型号Y218OM-2 80QMB33AJM3 扬程 30米 流量 50-55m3/h 功率11KW 变频调速 N=5.5kw,IP55,I=11A,n=1450r/min,50HZ,型号Y1132S-2 F级 4台 冷凝水泵 17 电机 8台 4台 新蒸汽冷凝水泵 20 电机 8台 8台 二次汽冷凝泵 21 电机 减温减压装置 减温减压调节水泵 8台 8台 4套 8台 Q＝85t/h Q=28m3/h,H=111m,n=2900r/min,N=4kw 型号CDL8－120F N=4kw,U=380V,I=8.2A,n=2900r/min,IP55 型号Y2112M-2 22 电动机 8台 1.2管道化
管道化溶出预热器是采用三并联直径为219×10的管道作为预热器的内管，直径610×10的管道作为外管，全长2150米的盘管式预热器，内管走料外管供汽。管道化溶出预热器第5、6、7管段用电厂来的新蒸汽直接加热，第1、2、3管段用自蒸发器内料浆散发的乏汽预热，4级管道化加热来源于新蒸汽冷凝水加热。新蒸汽冷凝水返送电厂，乏汽（二次气）冷凝水作为沉降洗水使用。严格控制溶出预热器出口温度135℃－140℃。
1.3保温罐、闪蒸器基本参数
序号 1 2 3 4
项 目 外形尺寸 最高工作压力 最高工作温度 设备材料 保温罐 直径4000×18000 0.8Mpa 145℃ Q245R - 34 -
闪蒸器 直径4000×10700 0.33Mpa 155℃ Q345R
