2013级模具设计与制造专业人才培养方案
（1）铣床操作方法与操作规程，铣床日常维护摔跟头的方法；（2）铣削工装使用与应征；（3）铣削加工应用特点及工作范围；（4）与钳工配合，加工模具板类零件。
8、磨削加工及其应用（我院现在没有能力开设）
（1）、磨床操作方法与操作规程，磨床日常维护摔跟头的方法；（2）磨削工装使用与应征；（3）磨削加工应用特点及工作范围；
（四）《机械设计基础》第二学期，参考学时：48学时
学习目标：
通过本课程的学习和训练，使学生具备以下知识—能力—素质： 1、系统掌握力学与机械设计基础知识。
2、熟悉相关标准，具备通用零部件的选用和设计能力；具备选用和设计模具常用机构的能力；掌握装配钳工基本技能。
3、养成诚信、敬业、科学、严谨的工作态度和较强的安全、质量、效率及环保意识，具有良好的职业道德素质。
4、培养自学能力、工具应用（如资料检索等）能力、技术文件写作表达能力、沟通与团队协作能力等方法能力与社会能力，具备较强的工作能力和可持续发展能力。
教学内容
1、拆装小型夹具认识机构
（1）拆装小型夹具并认识其组成和工作原理。（2）了解本课程内容及学习要求。（3）撰写报告
2、模具中典型连杆机构的分析及设计
（1）认识四杆机构的工作原理、基本类型及演化形式。（2）分析平面四杆机构的运动特性。（3）学习四杆机构的设计方法。（4）根据所要求的运动规律设计四杆机构。
3、模具中典型凸轮机构的分析与设计
（1）认识常见间歇运动机构的类型和工作原理。（2）分析常见间歇运动机构的运动特性。（3）根据所要求的运动规律设计盘形凸轮机构。
4、模具中典型组合机构的分析及设计
（1）认识螺旋机构并分析其运动特性，学习螺旋机构设计方法。（2）认识齿轮机构并分析其运动特性，学习齿轮机构设计方法。（3）根据所要求的运
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动规律设计组合机构。
5、传统机器的主要零部件的工作分析设计
（1）学习零件受力分析和变形分析的基本知识。（2）掌握零件强度、刚度、和稳定性的概念。（3）了解提高零件强度、刚度和稳定性的措施。
6、冲压与塑压成型设备的液气系统认识 认识典型冲压与塑压成型设备的液气系统。
（五）《公差配合与测量技术》第二学期，参考学时：48学时
学习目标：
通过本课程的学习和训练，使学生具备以下知识—能力—素质： 1．知识目标
（1）初步认识公差配合与测量技术的基本范畴。
（2）通过对课程的学习，及对各具体工程事物的技术规范和标准的要求，进行广泛的分析、综合、比较、归纳、概括等认知活动及练习活动，培养思维能力和解决问题的能力。
（3）掌握组合体的形体分析、三视图画法、尺寸标注及看图的基本知识。 （4）掌握组合体上的截交线、相贯线画法的基本知识。
（5）掌握视图、剖视图、断面图、局部放大图、简化画法、第三角投影的基本知识。
（6）掌握螺纹、螺纹连接件、齿轮、键、销、弹簧及滚动轴承的画法与识读知识。
（7）掌握零件图的视图选择、尺寸标注、技术要求的识读与注写的基本知识。
（8）掌握装配图的表达方法、尺寸标注、零件序号及明细栏、装配工艺结构、读装配图的基本知识。
（9）掌握计算机二维绘图和三维建模的基本知识。 2．能力目标
（1）能掌握有关尺寸公差制度知识和国家计量标准； （2）能掌握有关尺寸公差制度知识和国家计量标准；
（3）能使用百分表、磁性表座、平板、角尺、偏摆仪、V型铁、厚薄规等测量平行度、垂直度、圆跳动、同轴度等形位误差的能力；
（4）能使用螺纹千分尺、正弦尺等测量角度、锥度误差；
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（5）能使用公法线千分尺、齿圈径向跳动仪、万能测齿仪等测量齿轮精度等级评定参数误差；
（6）学会使用三坐标测量机测量几何量误差、逆向工程技术； （7）具备对零件进行加工误差的综合测量能力。 3．素质目标
（1）培养学生认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风； （2）培养学生的自主学习意识； （3）培养学生的团队、协作精神； （4）培养学生的审美意识；
（5）培养学生诚实守信意识和爱国主义精神。 教学内容
1、外圆测量和长度测量
（1）使用游标卡尺测量外圆和长度尺寸。（2）使用外径千分尺测量外圆和长度尺寸。
2、内孔和中心高度测量
（1）学习内径百分表、杠杆百分表的构造及使用方法。（2）学习配合标准、标注和配合选用。（3）学习磁性表座、光滑规的使用方法。（4）训练用内径百分表测量内孔尺寸。（5）训练用量块和杠杆百分表或千分表测量中心高尺寸。（6）学习与训练使用量规综合检测内孔和外圆。
3、形位公差测量
（1）平面度误差测量。（2）平行度误差测量。（3）垂直度误差测量。（4）圆跳动误差测量。（5）同轴度误差测量。（6）对称度误差测量
4、表面粗糙度测量
用样板块对比导轨平面，测量其表面粗糙度。 5、角度锥度测量
（1）使用万能角度尺测量角度。（2）使用正弦尺测量圆锥角误差。 6、螺纹误差测量
（1）使用螺纹千分尺测量普通螺纹中径。（2）用螺纹量规综合检验螺纹尺寸。（3）用三针量法测量螺纹单一中径。
7、齿轮误差测量
（1）使用齿圈径向跳动检查仪测量齿圈径向跳动误差。（2）使用公法线
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千分尺测量公法线长度。（3）使用齿厚游标卡尺测量分度圆齿厚。（4）使用万能测齿议测量齿圈径向跳动误差、公法线长度等。
8、三坐标测量
（1）使用三坐标测量机测量几何量误差。（2）反求法测绘工件形状尺寸。
（六）《模具材料及热处理方法选用》第三学期，参考学时：48学时
学习目标：
通过本课程的学习和训练，使学生具备以下知识—能力—素质： 1．掌握工程材料及热表处理的基础知识。
2．具备选用产品材料和模具材料的能力；分析材料加工工艺性的基本能力。 3．具备选用热表处理方法的能力；合理安排热表处理工艺的能力。 4．养成诚信、敬业、科学、严谨的工作态度和较强的法律法规、安全、质量、效率、保密及环保意识，具有良好的职业道德素质。
教学内容
1、材料的力学性能及评判
（1）学习材料力学性能（强度、塑性、硬度、韧性等）及影响因素的知识，了解力学性能测试方法。 （2）训练：硬度的测试与换算。 （3）体验与分析：
●冲压生产中对工件材料的性能要求。 ●模具零件对力学性能的要求。 ●金属加工硬化及其对变形加工的影响 2、钢铁材料及热表处理方法选用
（1）学习常用钢铁材料的种类、牌号、性能及影响因素、应用范围、加工方法等知识。（2）学习钢铁材料热表处理知识，了解热表处理工艺对钢性能的影响。 （3）训练：
●钢的牌号识别。
●根据使用和加工要求， 选用钢铁材料。 ●常用钢铁材料热处理工艺实验。
●根据使用和加工要求，选用热表处理工艺方法。 ●钢的火花鉴别
3、模具材料及热表处理方法选用
（1）学习常用模具材料的种类、牌号、性能及影响因素、 应用范围、加工
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方法等知识。（2）学习模具材料热表处理知识，了解热表处理工艺对模具材料性能的影响。
（七）《模具制造工艺学》第三学期，参考学时：48学时
学习目标：
通过本课程的学习和训练，使学生具备以下知识—能力—素质：
1、学生具有分析模具零件的普通加工、数控加工、特种加工及其他加工设备的基本原理、加工方法、基本操作过程的原理，以及零件的装夹定位等基本知识；
2、具有分析加工设备针对模具零件加工的精度、特点及应用的能力； 3、具有编制模具零件加工工艺过程卡的能力，并能分析、修改、优化零件加工工艺的能力；
4、养成诚信、敬业、科学、严谨的工作态度和较强的法律法规、安全、质量、效率、保密及环保意识，具有良好的职业道德素质。
5、培养自学能力、工具应用（如资料检索等）能力、技术文件写作表达能力、沟通与团队协作能力等方法能力与社会能力，具备较强的工作能力和可持续发展能力。
教学内容
1、模具零件工艺尺寸链计算
（1）熟悉模具零件加工工艺的制定（2）熟悉制造工艺堆积的基础知识（3熟悉工序尺寸与加工余量的确定
2、模具导套零件加工及工艺卡编制
（1）读图、识图的基本知识（2）熟悉车床、外圆磨床的基本操作（3）熟悉工装、夹具的基本操作（4）熟悉机床相关的应用刀具（5）熟悉热处理的基本知识
3、模具固定板零件加工及工艺卡编制
（1）读图、识图的基本知识（2）熟悉普通铣床、钻床、平面磨床的基本操作（3）熟悉工装、夹具的基本操作（4）熟悉机床相关的应用刀具（5）熟悉热处理的基本知识
4、侧板凸凹模零件电火花线切割加工及工艺卡编制
（1）读图、识图的基本知识（2）熟悉电火花线切割加工原理、特点（3）熟悉CAXA软件针对线切割加工的编程（4）熟悉机床相关的应用刀具（5）熟悉
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