2013级模具设计与制造专业人才培养方案
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人文课程 564 22% 专业课程 1152 44% 拓展课程 878 34% 合 计 2594 2013级模具设计与制造专业人才培养方案
(三)教学实施中的柔性管理
安排教学方案时，将专业核心课程安排在前四个学期，在这期间学生不会离校实习，使学生在校学完本专业必备的知识，掌握必备的工作能力。将一些专业边缘课程、学生实习实训内容、拓展课程以及一些便于网上学习的课程，安排在第五学期，便于学生自学，以及在企业学习。
十、课程简介（专业能力课）
（一）《机械识图与计算机绘图》，第一、二学期，参考学时：168学时（含
模具测绘）
学习目标：
通过本课程的学习和训练，使学生具备以下知识—能力—素质： 1．知识目标
（1）了解国家标准有关《技术制图》、《机械制图》的基本规定。 （2）掌握正投影、基本体投影、轴测投影等投影基本知识。
（3）掌握组合体的形体分析、三视图画法、尺寸标注及看图的基本知识。 （4）掌握组合体上的截交线、相贯线画法的基本知识。
（5）掌握视图、剖视图、断面图、局部放大图、简化画法、第三角投影的基本知识。
（6）掌握螺纹、螺纹连接件、齿轮、键、销、弹簧及滚动轴承的画法与识读知识。
（7）掌握零件图的视图选择、尺寸标注、技术要求的识读与注写的基本知识。
（8）掌握装配图的表达方法、尺寸标注、零件序号及明细栏、装配工艺结构、读装配图的基本知识。
（9）掌握计算机二维绘图和三维建模的基本知识。 2．能力目标
（1）具备基本的空间想象和思维能力；
（2）具备正确识读和绘制中等复杂的零件图和装配图的能力； （3）具备利用绘图工具、仪器绘制零件图和装配图的基本能力；
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（4）具备基本测绘能力；
（5）具备利用计算机绘制零件图和装配图能力； （6）具备利用计算机三维建模的初步能力； （7）具备一定的创新能力。 3．素质目标
（1）培养学生认真负责的工作态度和严谨细致的工作作风； （2）培养学生的自主学习意识； （3）培养学生的团队、协作精神； （4）培养学生的审美意识；
（5）培养学生诚实守信意识和爱国主义精神。 学习内容： 1、机械制图基础
（1）学习《技术制图》和《机械制图》国家标准。 （2）学习投影知识。（3）训练基本体表达方法。（4）训练组合体表达方法。 （5）训练轴测图表达方法。
2、零件图的识读与绘制
（1）学习零件常用的表达方法。 （2）学习标准件和常用件知识。（3）学习与训练常见五类零件的一般表达方案。（4）训练零件图的尺寸标注。（5）学习与训练零件图中的主要技术要求标注。（6）零件图识读与绘制训练。
3、装配图的识读与绘制 机械装配图、 模具装配图 4、装配体测绘
（1） 测绘零件图。 （2） 拼绘装配图。 5、计算机二维绘图
（1）了解计算机绘图环境及设臵（2）学习与训练计算机绘图的基本命令与绘图方法。（3）学习与训练编辑与修改图纸。 （4）训练用 AutoCAD 绘制二维零件图和装配图
（二）《手工制作模具零件》第一学期，参考学时：52学时（钳工实习）
学习目标：
通过本课程的学习和训练，使学生具备以下知识—能力—素质：
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1、掌握基本钳工工艺知识；
2、具备钳工基本技能和基本配加工技能； 3、具备实施模板类零件孔系加工的工作能力；
4、养成诚信、敬业、科学、严谨的工作态度和较强的法律法规、安全、质量、效率、保密及环保意识，具有良好的职业道德素质。
5、培养自学能力、工具应用（如资料检索等）能力、技术文件写作表达能力、沟通与团队协作能力等方法能力与社会能力，具备较强的工作能力和可持续发展能力。
教学内容 1、划线
（1）学习与训练常用划线工具使用方法。（2）学习与训练基本划线方法。（3）训练划孔位线、形状轮廓线、余料轮廓线等项目。
2、锯、錾、锉
（1）学习与训练锯、錾、锉等常用工、量、夹具作用方法。 （2）学习与训练锯、錾、锉常用方法。（3）训练制作基准边。（4）训练制作有配合的啮合件。（5）训练制作型孔。
3、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝
（1）学习与训练钻床使用方法。（2）学习与训练钻、绞、攻丝、套丝常用工具使用方法。（3）学习与训练钻、绞、攻丝、套丝基本方法。（4）训练制作直通孔、螺纹孔、台阶孔等。（5）配体测绘
4、模具零部件制作
（1）编制板类组件制作的钳工工艺卡片（2）手工制作板类组件。（3）装配并调试模具组件。
（三）《普通机床加工技术》第二学期，参考学时：152学时（含机械加工实习4周）
学习目标：
本课程通过完成基本制造理论的学习，常用机床操作技能的训练等任务，形成特定的非终端课程培养目标，使学生掌握一定的零件制造技术，具备“使用普通机床加工零件”的职业能力及应有的基本素质。
1、系统掌握机械制造基本知识，掌握生产中常见机床（车、铣、磨）的操作方法，具备普通机床操作技能；
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2、全面认识生产中常用制造方法及特种加工方法的应用特点及工作范围，能正确、灵活选用零件表面加工方法，具备识懂工艺文件的能力。
3、培养自学能力、工具应用（如资料检索等）能力、技术文件写作表达能力、沟通与团队协作能力等方法能力与社会能力，具备较强的工作能力和可持续发展能力。
4、养成诚信、敬业、科学、严谨的工作态度和较强的法律法规、安全、质量、效率、保密及环保意识，具有良好的职业道德素质。
教学内容
1、机械制造概貌认识
（1）习劳动保护和安全知识；（2）制造系统概念、组成及特点；理解现代制造观；（3）零件制造工艺过程及其组成要素；（4）生产中常用制造方法及应用特点；（5）零件制造质量内涵；生产中获得规定质量的方法；（6）装配基本概念、工作内容、常用装配方法、保证装配精度的方法、装配工艺
2、制造设备的认识与选用
（1）制造设备的种类及型号编制方法、技术性能。（2）机床组成与布局；（3）机床运动，切削用量；（4）设备选用方法。
3、刀具及其几何参数选择
（1）车刀几何角度、工作角度及车刀制作；（2）切削过程基本规律及特定加工条件下的参数调整；（3）切削过程控制方法及特定加工条件下的刀具及其切削参数确定
4、夹具与工件安装方式选择
（1）夹具工作过程、作用、种类及组成；（2）工件定位原理，定位方法及定位件选择；（3）工件夹紧及其常用夹紧机构；（4）零件加工安装方案确定方法。
5、量具与工件测量方法选择
（1）、测量基本知识；（2）测量方法与量具种类；（3）常用量具的使用方法；（4）量具选用方法
6、车削加工及其应用
（1）车床操作方法与操作规程，车床日常维护摔跟头的方法；（2）车削工装使用与应征；（3）车削加工应用特点及工作范围。
7、铣削加工及其应用
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