2）基线确定：施工员在基坑边定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。 在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。
3）拉森钢板桩卸到打拔机附近6米范围之内。 4）施工前对现场进行勘察，确定现场无管线及建筑物。
5）根据放样标志，先打入2根定位桩, 在定位桩上焊接一根三角形钢支撑,二根定位桩距离7米左右,然后在二根支撑上再焊一根8米槽钢作为导向架。
6）拉森钢板桩采用Z550型液压振动沉桩机进行施打，打桩施工时采用排列式方法沿导向架进行施工，将桩夯入土中时，尽量保持桩的垂直并保持桩身在一条直线上。为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面0.5米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。
7）为了使钢板桩与钢板桩形成整体，钢板桩靠基坑侧采用H钢（型号400×400）电焊连接形成围檩，围檩高控制在钢板桩顶标高-0.50m。
8）支撑采用2道DN329型无缝钢管支撑的形式，支撑着力处的围檩应局部焊加劲板。为加强支撑的稳定性，基坑四个角增加3米左右长H钢（型号400×400）角撑，用电焊与围檩焊接成整体。
9） 主体施工完毕后进行拉森钢板桩的拔除。工程场地局限，故须采用反铲挖掘机与振动锤配合来进行拉森钢板桩的拔除，即利用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏拉森钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
4、挖土
1）由挖机炮头破碎油罐区上方混凝土地面，破碎时采用边破边冲水的方法，防止产生火花。
2）由挖机挖掘地面土石方至油罐裸露出，土方开挖参照第四节防渗池开挖形式施工方案
3）由于受场地限制挖出的所有土方运输到指定地点处理。 5、油罐的吊出与外运
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1）吊装设备选型
首先准确计算出油罐自重，确定吊车停立位置与吊臂工作角度，本工程油罐自重（施工前估重）约4000㎏，但由于场内施工场地狭窄，吊车站立位置不能靠近油罐，吊臂角度较大，全液压汽车起重机性能表，故暂定25T担当吊出装运工作。
2）确定安装油罐的吊装路线顺序，为了确保油罐吊装的安全，油罐吊装顺序由远及近，即先吊装离吊机较远的油罐，便于应力缓慢的释放，防止坑体应力过于集中造成坍塌。
3）起重吊装作业设警戒区，警戒区周围设警示标志，并派专人监护，非工作人员不得入内。
4）原有埋地油罐的抗浮措施拆除。抗浮措施一般是两种：地脚 螺栓抗浮或抱箍抗浮。如需切割，一般采用冷切割(手工锯缓慢切割，边切边浇水冷却)。
5）检查油罐上方原吊环的完好性，确认原吊环质量是否良好（如锈蚀严重或无有吊环则用吊环结合钢丝绳捆住井口），用装卸扣锁稳原吊环吊点，由专人指挥起吊，吊装前执行指挥人员应与起重司机统一信号。
6）起吊过程分四步：第一步，正式起吊前进行试吊，试吊中检查全部机具，地锚受力情况，发现问题先将挂钩放回地面，故障排除后再重新进行试吊，确认一切正常后，方可进行正式吊装。第二步，拉松油罐与罐池的连接，松动即可；第三步，将油罐起吊20cm~30cm高，停置约2分钟，以检验 起吊是否安全可靠，并检查是否有接地线等物体与油罐连接； 第四步，油罐吊起装车外运至加油站指定地点。。
7）油罐吊出后，原罐区立即进行回填（当抗渗池采用沉井形式施工时）。回填采用场地内的地坪破碎物，不够部分建议采用宕渣回填（考虑到对周边建筑物的影响）、夯实。
第三节 抗渗池沉井形式施工方案
沉井施工前对罐区进行回填并夯实，然后拆除329无缝钢管支撑，钢板桩拔除需待防渗池施工完成后方可进行。沉井混凝土采用抗渗商品混凝土，本工程沉井采用二次制作，一次下沉的施工方式。
1、制作顺序
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场地整平→定位放线→夯实基底→抄平放线验线→铺砂垫层→浇筑砼垫层→铺枕木→扎刃脚钢筋→立模→浇刃脚砼（一次）→扎井壁钢筋→立模→浇筑井壁砼（二次）→沉井下沉到位→扎封底钢筋→浇封底混凝土。
2、基坑开挖及场地排水
沉井开挖深度为1.5m，基坑每边比沉井宽1.5m，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，放坡为1:1，基坑边缘采用钢板桩围护，挖土采用1台反铲挖土机进行，配合人工修坡及平整坑底，挖出的土运到弃土场地堆放。
3、垫层回填
根据要求井体四周刃脚处采用砂、石（1：1）垫层厚0.5m，宽不少于1.5m，垫层应分层（0.25m/层）采用插入振动器及平板振动器和人工夯实，表面应平整，再在其上铺枕木，枕木断面为160mm×220mm，间距0.8M，高差<8mm。 4、刃脚成形及井壁制作
（1）在垫层上弹出刃脚尺寸线，在其上支设刃脚模板，然后绑孔钢筋。 （2）钢筋工程
钢筋在加工场地机械成型，现场人工绑孔，井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎。 （3）模板工程
本工程模板采用定型木模板支撑，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采用φ12@500纵横向螺栓拉结加固，防止模板侧向变形，拉结螺栓中部设钢板止水片，横向@500，纵向@1100设加固围楞沉井内侧用钢管相互支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和不变形，使砼的几何尺寸，外观有绝对的保证。 （4）砼工程
沉井采用抗渗商品砼，在对钢筋模板进行验收合格后，进行浇筑砼，浇筑刃脚、井壁砼要注意浇筑顺序，每层30cm，将沉井沿周长设多个振捣组，同时浇筑。保证对称均匀下料，防止一侧受压而使模板产生位移、变形，每层必须在2h 之内浇筑完毕，振捣时振动器移动间距不大于0.5m。振捣器应避免碰撞钢筋、模板。振捣器插入下层砼内不小于0.05M，要快插慢拔，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。在砼浇筑过程中，应
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经常观察模板、支架、，当发现问题及时采取措施处理。 5、沉井下沉施工 （1）沉前准备
将所有模板拆除干净，拉结螺栓从根部切割干净用1：2水泥砂浆粉平压光，井内预埋钢筋向上1/7坡向理顺，沉井外侧回填碎石粉夯实，在沉井外壁弹出水平，中分线并在离沉井10米左右设固定水平控制和中分控制。 （2）沉井下沉
待砼达到设计强度的100%后，开始沉井下沉挖土，井内土方采用长臂挖机开挖，每次取土深度为30-40cm，自井的中部向四边对称取土，以保证沉井在下沉过程中，不出现倾斜。由于本工程地质条件差，下沉系数K较大，故挖土时先挖中间部分，沿沉井刃脚周围保留1m宽土堤，然后再沿沉井壁，每2~3m一段向刃脚方向逐层、对称、均匀地削薄土层，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便均匀垂直挤土下沉。自井中取出的土方应堆放在离井3米以外，避免因外部土的压力增大，使井发生倾斜，一轮下沉到位再进行下轮开挖下沉，在离设计深度20cm左右应停止取土观察两天，如靠沉井自重下沉不到位，再慢慢取土，使沉井到达设计深度。 6、封底
位于沉井中心设置渗井一个，先将沉井内土形整理成锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟填以石子做滤水暗沟，中心井深0.5-1m，插入直径0.6-0.8m周围有孔的塑料套管，四周填以卵石，使井底的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面30-50cm。刃脚砼凿毛处应洗刷干净，然后浇筑毛石砼，强度达到30%，铺设底板钢筋浇筑砼，并捣固密实，砼养护14d期间，在封底的集水井中应不断抽水，待底板砼达到70%设计强度后，抽除井筒中水后立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层砼，使之于底板一平。如地下水较少或无地下水时可一次性浇筑底板砼。
7、下沉注意事项
（1）沉井下沉位置的正确与否，要特别注意保持平面位置与垂直度的正确，以免继
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续下沉时不易调整。
（2）为减少下沉的摩阻力和以后的清淤工作，最好在沉井的外壁随下沉随填砂的方法，以减轻下沉困难。
（3）挖土应分层进行，防止锅底挖得太深，或刃脚挖土太快以防突沉伤人。再挖土时，刃脚处、隔墙下不准有人操作或穿行，以避免刃脚处切土过快伤人。
（4）在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30cm 或更薄一些，避免发生倾斜。在离设计标高20cm 左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。
（5）井下操作人员应戴安全帽、穿胶鞋、防水衣裤；应有备用电源；潜水泵应配装触电保安器。测量控制与观测沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。沉井垂直度的控制，是在井筒内按4或8 等分标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50mm，或四面标高不一致时，即应纠正。沉井下沉的控制，系在井筒壁周围弹水平线，或在井外壁上两侧用白铅油画出标尺，用水平尺或水准仪来观测沉降。沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（在班中及每次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每2h一次，预防超沉。由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。
第四节 防渗池大开挖形式施工方案
防渗池开挖施工前检查拉森钢板桩围护的稳定性，若不稳定性不足，则需进行加固，满足要求后方可进行基坑土体开挖。钢板桩拔除需待防渗池施工完成，周围土体回填完成后方可进行。 一、土方开挖
1、基坑土方开挖，基坑土方必须分层均衡开挖，每层开挖高度不宜超2m，淤泥层不超过1米。以确保开挖过程土体的稳定，避免造成工程桩移位。
2、土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构、工程桩，避免扰动基底原状
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