在堤身和堤身表土清理、削坡完毕，经监理工程师验收并签发验收合格证后进行堤身填筑现场生产性试验。 附图
土方填筑施工程序图
人工拉线平整土料 装运卸料 推土机粗平 监理审批 测量放样 制订方案
N 监理验收 自 检 按实验参数 羊足碾碾压
下一层施工
21 堤身削坡整形
a、选取一段不小于100m长的堤段进行土料碾压现场生产性试验。该试验方案于实施前10天提交监理工程师审核批准。
b、通过试验确定土的摊铺方式、摊铺厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、土料填筑含水量、压实土的干容重及渗透系数等较优的施工参数，用以指导后续填筑施工。
c、对压实土层之间的结合状况以及土层本身的结构状况作必要的检查，以发现是否出现土层疏松、结合不良以及剪切破坏等不良现象，并分
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析原因，制定改善措施，与试验参数等一起报监理工程师审核批准。
（2）土方摊铺、整平
土料运至堤面后，卸入施工人员指定地点，待土料堆积量已能满足一次碾压施工时，先用推土机初步整平，再由人工拉线摊铺。摊铺厚度及含水量由试验段确定的参数控制。
当采用分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形，倾斜度应大于1：2.5，上下两层错缝距离不小于3m。总的填筑高度考虑预留一定的（约填筑高度的3%）沉降量。
在填筑时为保证堤身各部位的压实度均达设计要求，填筑断面宽度应比设计的每侧宽30cm，此多余部位在堤身填筑完毕后进行削坡清除。
（3）碾压(夯实)
碾压前，先测定土料含水量。当大于最佳含水量超过一定值时，须采用翻松、晾晒、风干法降低其含水量，或采用换土，均匀掺入干土或其他监理工程师允许的吸水材料等措施。当含水量偏低度时，采用人工均匀洒水湿润措施。
含水量符合试验所得参数后，采用羊角震动碾碾压成型。然后根据施工机械的行驶速度、碾压遍数得出试验段的施工参数。其余堤段施工均按试验段的施工参数指导施工。在堤身边缘和坡面的碾压，采和蛙夯或人工夯实，以防将其压塌。
（4）验收
每层碾压结束后，按规范要求或监理工程师指示的检测方法进行压实度自检，自检报告监理工程师审核批准后方可进行下道工序的施工。
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（5）削坡
在每段堤身土方填筑时，为确保工程质量，应按照设计断面超填30cm，然后按设计要求的断面尺寸进行堤身削坡。首先由机械削至距设计断面10～15cm，再由人工拉坡度线整形至设计断面。
4、质量控制措施
（1）在监理工程师指定土料场取料，不合格堤料，一律不准运输上堤。
（2）土料开挖、装料、运输和堤面卸料、铺料等工序连贯进行，以免周转过多导致含水量的过大变化。
（3）运输土料的车辆相对固定，并经常保护车箱、轮胎的清洁，避免混用，以防残留在车箱、轮胎上的泥土带入填筑区。
（4）堤身土方填筑工作必须在其表土和淤泥清理、削坡完毕，并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。
（5）在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度将表面松土铲除，达到压实合格的土层为止。坡面进行刨毛处理，并保护含水量在控制范围内，然后才能继续铺新土进行压实。
（6）为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于1.0mm时应停止上堤。当风力及日照较强时，在堤面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。
（7）建立工地实验室，由工地实验人员用环切法按规定数量取样，然后用烘干法或酒精燃烧法对碾压后土样的干密度、土壤含水率进行测定。每十组抽送一组到中心实验室进行复测。派有经验的工程技术人员在
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土料场开挖现场和上堤填筑中进行指导施工，确保工程的施工质量。
5、填筑质量检测
（1）筑施工中，每层填料经碾压、取样检查合格后，才能填筑第2层，检查结果应及时报送监理人。
（2）检查取样，按以下规定执行：
a、每次检测的施工作业面当采用大型碾压机械筑堤时不应小于600m2，人工或小型机具筑堤时应小于300m2。
b、每样数量：自检时控制在填筑量每100m3~150m3取样一个。 c、特别狭长的堤防加固作业面，取样时可按每20m~30m一段取样一个。
（3）检测内容包括：干容重、含水量分析。
（4）根据填筑区域的实际条件，选定若干断面每填高5m，取样做颗粒分析、相对密度、含水量、容重、比重、C值、Ф值、压缩系数、变形模量等参数的物理力学试验，提供监理人审核和供工程验收备查。
（5）粘性土料填筑应满足压实度不小于0.92的要求。 6．2混凝土工程
一、项目概况
根据对该堤段的现场踏勘及对施工图纸的分析，该工程主要混凝土有穿堤建筑物现浇混凝土和护坡预制混凝土等。
2、施工布置 1、施工道路
施工材料及场内砼施工运输道路可以利用堤顶道路和城区原有道路。
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