2．施工转料平台工艺流程
预埋锚固螺栓和吊环→在地面上组装工字钢悬挑平台→塔吊吊装悬挑平台→焊接好→装围护栏杆→检查。
（三）落地式钢管脚手架施工方法 1．基础
本工程落地式钢管脚手架搭设在标高-0.200m的厂区道路上，道路厚度300mm，混凝土强度等级为C30。每根立杆底部设置宽度不小于200mm、厚度不小于50mm、长度不小于2跨的木垫板。
2．立杆
（1）立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与纵向杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
（2）立杆在顶步搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
3．纵向水平杆
纵向水平杆置于立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，纵向水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，纵向杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过50mm。
4．横向水平杆
主节点处必须设置横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。横向水平杆伸出外排纵向杆边缘距离不小于100mm，伸出内排纵向杆距离结构外边缘100mm。上下层横向杆在立杆处错开布置，同层的相邻横向杆在立杆处相向布置。
5．纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮200mm的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。
6．剪刀撑
（1）全部采用单杆通长剪刀撑，随立杆、纵横向水平杆同步搭设剪刀撑沿
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架高连续布置，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m。
（2）外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不宜大于150mm。
（3）施工电梯卸料平台侧边外架开口处加设横向斜撑。 7．脚手板的铺设要求
（1）在脚手架起点第二层满铺一层脚手板，往上每隔9.0m（即5跨）也需要满铺一层脚手板。同时作业层不超过2层。
（2）脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120～150mm，脚手板不得有探头板。 （3）拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。 （4）脚手板须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。
8．防护栏杆
（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆或纵向杆内侧，选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
（2）作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设180mm高的挡脚板。
（3）脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和180mm高踢脚板。
（4）上下脚手架的斜道等均应设置防护栏杆或其它安全防（围）护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。
9．连墙件
（1）连墙件采用刚性扣件连接，连墙件的布置宜优先采用梅花形形布置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。
（2）脚手架每层三跨或脚手架架体立面投影面积每27m2以内应设置一道刚性连墙件。严禁采用钢筋铁丝等柔性连墙件。
（3）连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭
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设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45°～60°夹角。
（4）由于本工程首层较高，第一步架无法设置连墙件，第一步架处设置抱柱作为固结点，抱柱每根结构柱均设。
10．架体内封闭
（1）垂直封闭：在脚手架的外排立杆的内侧设置密目网作为垂直全封闭防护。绑扎方法：用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，每一环扣必须绑扎，不得出现漏绑，使网与架体牢固的连接在一起。
（2）平面封闭：作业层脚手架满铺脚手板。脚手架水平防护采用兜网封闭，作业层以下每隔10m铺设兜网，兜网内、外两侧均固定在立杆及水平杆上。本工程外架与墙体的距离比较大，在架体与建筑物间增加脚手板铺设作为安全防护。
11．门洞
（1）门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式进行加固，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间。
（2）双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的节间设置一根斜腹杆；斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；斜腹杆采用通长杆件，当必须接长使用时采用对接扣件连接。
（3）门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1～2步。
（4）门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜靠近主节点处的扣件。
12．脚手架拆除
（1）架子拆除时要划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
（2）拆除的高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。 （3）拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。
（4）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，要先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。
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（5）连墙件要随拆除进度逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不要大于2步，如高差大于2步，要增设连墙件进行加固。
（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，要先通知对方，以防坠落。
（7）拆除时不要碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明沟等物。 （8）拆下的材料要堆放成堆，用塔吊吊运，严禁抛掷，运至地面的材料要按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清。
（9）在拆除过程中，不得中途换人，如必需换人时，要将拆除情况交代清楚现场移交后方可离开。
（四）施工转料平台施工方法
转料平台为组装式，平台宽度2.0m。主梁采用 16#工字钢，次梁采用 14#工字钢，主次梁连接采用焊接；防护栏杆采用48.333.6mm钢管，设500mm、1000mm、1500mm各一道，防护栏杆必须牢固可靠；立柱与主梁焊接，应能承受1000N的外力；立柱内侧采用胶合板封闭严密。平台底部用胶合板铺设严密，并与平台次梁固定牢固。预埋钢筋必须采用直径16mmHPB235级钢筋，预埋钢筋锚固在楼板内。主梁16#工字钢长度为6m，其中悬挑长度3.9m，固端长度2.1m。建筑边缘往外2.7m和3.7m处各设1道钢丝绳，其中外侧1道参与受力计算，内侧1道为安全储备。
1．预埋钢筋
结构施工时，在出料平台安装位置的梁或板上预埋16地锚螺栓，用于固定出料平台主支撑。在每层梁板钢筋绑扎时，预埋钢筋吊环，钢筋吊环用20圆钢制作而成，在制作吊环时严格按照施工图施工。
2．转料平台的组装焊接
（1）按转料平台图纸工字钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。
（2）焊接直径为4mm。根据工字钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160～200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电流。
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（3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（2～4mm）为宜。
（4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm 长为宜。
（5）焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60 °～75 °；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45 °，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
（6）起焊：在焊逢起焊点前方15～20mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。
（7）收弧：每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
（8）清渣：整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移继续焊接。
（9）焊接注意事项
①焊工必须有焊工证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。
②焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 ③焊接前应对所焊构件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm 范围内露出金属光泽。
④严禁在焊缝外母材上打火引弧。 ⑤防止焊接质量通病发生。
A．裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲出重新焊接。
B．咬边：应选择用合理的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。
C．气孔：焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降
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