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7.3.4落实劳动力、原材料和施工机具供应计划。计划的完成与否，直接关系到施工人员的进场情况、施工机械、施工机具的供应情况，为此在抓好进度的同时，重点抓好人力的落实与安排，更要做好材料、施工机具的落实与按期入场。为此在施工过程中应做好计划的安排，同时要求准确，包括：数量、规格、型号、入场日期等。
7.3.5沟通联系，取得配合与支持。在施工活动中，应与设计单位、分包单位搞好沟通、协调关系，取得他们的大力支持与密切配合。关系顺了，解决问题的时间就快，时间一快，效率就高，它能够提高工期进度的进一步完成。
7.3.6协调与业主的关系，保证其内、外事务的畅通与到位。
7.3.7对施工进度实施跟踪监控，保证控制目标的实现。详细的月、周计划编制完成后，关键在于落实，落实程度如何，这就需要跟踪，实行跟踪制度，它能够反映每一天施工进度的实际情况，也便于及时纠正，确保计划的实现。 7.4进度计划控制措施
7.4.1施工组织措施
1、为保证计划的实施，项目部成立施工计划管理领导小组，对施工计划控制做统一领导、安排与调控。及时解决施工现场所发生或存在的一切影响因素及问题。
2、项目部各级管理人员要团结一致，做到相互沟通，避免一切遗漏事件。
3、加强各专业队伍的控制管理,搞好各道工序的顺利交接与衔接工作。杜绝中间停顿与停工。 4、加强控制管理，严格按照计划进行实施。 7.4.2技术措施
1、在技术管理上优化施工程序，合理安排交叉，组织均衡流水作业。
2、在施工管理上密切配合，抓好各工种的协调配合，充分利用平面、空间和时间，保证工期进度。 3、严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以获取工期的缩短。 4、挖掘关键线路的潜力，做到穿插紧凑，避免相互干扰和破坏。
第八章 主要分部分项工程的施工方案
8.1主要分部分项工程施工方案的选择与确定
8.1.1 土方开挖方案
1、本土方开挖采用机械开挖,。即采用220型号日产挖掘机四台,20台8 t自卸汽车配合开挖。 2、采取1：0.25~1：0.3放坡的方法进行开挖施工，同时设置土钉墙进行支护。 3、挖出的土方，全部外运。同时在外运时应提前办理好相关手续。 8.1.2砼工程施工方案
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1、按蚌埠市要求，本工程采用商品砼。 2、砼现场输送采用砼输送泵做水平、垂直运输。
3、砼的浇筑分二次进行。第一次为地下室底板及地梁；第二次地下室墙体与顶板砼同时浇筑，不留施工缝。
4、砼振捣采用插入式振捣器进行振捣。 8.1.3地下室防水施工方案
1、地下室外防水按设计要求采用3厚SBS卷材，底板防水层与保护层，底板为500厚c20细石砼，侧墙防水层外贴30mm厚聚苯板。 2、SBS卷材防水采取热熔法进行。
3、桩头及转角处等细部做法按照国标GB50108-2001执行。 8.1.4模板工程施工方案
1、人防地下室所有模板工程均采用木胶板，对拉螺栓加固。支撑系统为Ф48钢管脚手架。 2、次龙骨采用5×10cm方木，主龙骨采用φ48×3.5钢管龙骨。 8.1.5钢筋工程施工方案
1、钢筋采取现场加工制作与安装。
2、接头方式：C16以上（含C16）水平钢筋采取螺纹套筒连接，C16以下水平钢筋采取绑扎接头；C16以上（含C16）水竖向钢筋采取螺纹套筒连接，C16以下竖向钢筋采取绑扎接头。水平钢筋采用闪光对焊；竖向钢筋采用埋弧焊（电渣压力焊）。
3、所有地下人防钢筋工程均按照设计及规范要求的节点做法及锚固长度严格实施。 8.1.6孔口防护工程方案
1、人防门及战时封堵处，在地下室墙体支设模板前，先预埋成品专用钢门框，后安装砼门扇。 2、穿越人防区的各种管道，均应预埋套管，同时要求套管两端焊接法兰盘，中间加焊翼环，其厚度不小于5mm钢板。
3、人防门的加工制作与安装均应符合人防工程质量检查标准。 8.1.7桩基施工方案
1、主楼采用预应力混凝土管桩，此分项工程已由专业桩基分包单位编制专项施工方案，本方案不再叙述该分项的施工工艺。 8.1.8回填土工程施工方案
1、当地下室外墙防水保护层完成后即可回填。 2、本工程回填采用级配砂石进行分层回填。 8.1.9砌体工程施工方案
1、本工程采用MU10灰砂砖进行墙体砌筑，其砂浆标号为M5.0水泥砂浆。 2、组砌方法采取顺砌法，即沿长度方向进行，上下皮以压半块为原则交叉组砌。
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8.2主要分部分项工程施工方法及工艺要求
8.2.1 基坑降水
1、本工程基坑降水是根据设计图纸采用群井降水计算法，井底标高为-13m,地下水位降至-8.0m（局部-12.0m）方能满足施工要求。降水井设计口径D=315mm，管井长8m，井壁材料采用D=300mm波纹管,管外壁之间的缝隙填灌石屑 2、排水组织
因本工程场地地下水位埋深较浅，根据施工要求，基坑开挖前至少7天降水井开始降水，井内积水用潜水泵抽出排走。降水井在底板砼浇筑时撤泵封井。基坑内沿坡脚设置300x300排水盲沟，做法：土方开挖时，人工在边坡坡脚挖出300x300排水明沟，沟内再填上大粒径石子与粗砂。盲沟既满足了基坑排水要求，又利于稳定边坡。盲沟内的水汇聚到降水井内抽出。所有排出的水，经沉淀池沉淀后，再排放到市政污水管网。 8.2.2土方工程
8.2.2.1施工方法及工艺要求 1、工艺流程
撒开挖外边白灰线→确定开挖顺序→土方开挖→随时抄测标高→清槽、排水→截桩头→验槽→砼垫层→工程桩偏差检查。 2、开挖准备
①、 土方开.挖前，应根据确定的方案将施工区域内的障碍排除，以及场地的基本平整并做好车道
的修整及垫、填压实。
②、按图纸进行放线，放出开挖边线（放坡后）。
③、对选用的挖 掘机、反斗汽车进行检查及试运转，以保持正常工作运转。 ④、配备足够的清槽人员及抄测人员。
⑤、提前准备好排水水泵以及线路的架设安装等工作。
⑥、 开挖前，应对灰线以内被开挖部分进行了解并掌握有无地下管线等设施情况，如有地下管线应与有关部门或单位进行联系，以便改动迁移或做特殊保护，凡在开挖边缘处的管线应做好明显的标识
并派专人进行监护，防止破坏。 3、土方开挖
①、土方开挖采用四台220型号日产挖掘机,配置20台8t自卸汽车进行该工程的土方开挖工作。采取一点循环式并要求二次到位，并将土方外运指定地点，施工现场不做留用。
②、土方开挖从北端开始，并按开挖路线倒退行驶，开挖过程中应随时进行抄测，按设计标高严格控制。机械开挖深度应预留200mm，采用人工开挖清理，做到随挖随清，同时要求清理的多余土，应
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放置在挖掘机的回转半径之内，以便挖出。
③、开挖过程中视地下水情况,做好排水工作,并安排专人负责,绝对避免地下水侵槽或泡槽现象发生。 ④、在机械开挖过程中，严禁机械撞、碰工程桩，以免桩受损或破坏。
⑤、基础排水采取明沟排水方式，在槽底周边设置0.3×0.3m并铺设石子、砂子的排水沟，同时每隔30米设置一个1ｍ深集水井，安装50ｍｍ潜水泵进行排水，集水井、排水沟待基础底板浇注后视地下水情况进行回填，回填采取19~25ｍｍ石子进行。
⑥、基槽开挖应做到随挖、随清、随抄测、随排水，认真做好每一个环节，确保工程顺利进行。 ⑦、土方开挖过程中，随时对边坡进行观察，如果有滑坡现象应及时处理。 4、质量要求及注意的问题
①、土方开挖应严格控制标高,避免深挖及浅挖现象。 ②、槽底保持原土状态,不得有松动及扰动土或浮土现象。 ③、对槽底采取保护,不得随意走动,以免扰动槽底土。 ④、开挖顺序一定按要求进行,依次进行。
⑤、开挖时一定预留200mm土层,防止下雨及地下水侵泡。 ⑥、注意边坡观察，防止滑坡。
⑦、开挖过程中，不得碰撞工程桩，更不得用挖掘机挖、勾、推、撞等工程桩，以免造成桩的断裂。 8.2.2.4截桩
基坑开挖过程中，应及时进行穿插截桩工作。截桩采用电动切割机截桩方法，截桩分二次进行, 挖至垫层底标高时进行第一次人工截桩，然后按照图纸将基础梁及承台挖到设计标高，同时进行第二次人工截桩，将管桩截至设计标高,剔凿后的桩头应满足深入底板50mm，截桩时，施工人员应站在垫板上，防止基土被踩成橡皮土。 8.2.2.5安全技术
1、注意边坡的变化,以防倒塌伤人。
2、机械施工区域内,闲杂人员禁止入内,回转半径内不得站人。 3、机械上空不得架有输电线路,如有应采取保护措施。 4、遇有雨天时,机械道路应采取防滑措施。
5、夜间施工时现场应有足够的照明,机械上也应有足够的照明。
6、基坑开挖后，应立即搭设防护栏杆,立杆间距为1.5m,高度为1.5m,上横杆为1.5m、下横杆距地0.3m,并刷红、黑分色油漆，同时挂密网一道。同时在基槽的北侧中间位置搭设行人坡道，其方法为；采用φ48钢管进行架体搭设，面部采用50mm厚脚手板进行满铺并钉防滑条，架体立杆间距为1.5m，横杆间距为1.5m，排距为1m，排数为三排。
7、基槽开挖后应设置安全标志牌，并挂于明显处。
8、截桩过程中应设置监护人进行现场全方位的截桩监督，防止桩倒塌伤人，并要求在截取一根时应至少配备2人以上，同时在截桩过程中还应做到统一指挥与安排。
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8.2.3模板工程
8.2.3.1概况：本工程外墙厚300mm，高为4000mm，板厚为250 mm。梁截面尺寸为：400×800、550×1200等。
8.2.3.2施工顺序：地梁→墙柱→梁板 8.2.3.3模板的选用
本工程均采用木胶板与50×100mm木方组拼成定型模板,利用钢管及钢管脚手架做支撑系统。具体如下：
1、为方便底板外防水施工，底板、承台、基础梁侧模采用砌筑240mm砖墙代替，内抹20厚1：2水泥砂浆，抹平压光。
2、地下室内外墙模板采用12mm木胶板，模板支撑系统采用钢管脚手架及快拆头体系，模板受力体系加固采用C14对拉螺栓加固。具体如下：
①、主板采用12mm厚木胶板，辅板采用50×100mm木方，支撑系统与固定采用钢管及对拉螺栓。 ②、模板尺寸均按照图纸侧面尺寸分块进行配置加工。 ③、木胶板背面采用50×100mm木方做背带，其间距为250mm。 ④、对拉螺栓采用Ф14钢筋。
⑤、支撑系统采用钢管脚手架，其间距为1000mm。
⑥、固定：采用Ф48双钢管做背带，水平间距为500mm，竖向为500mm，对拉螺栓间距为：沿高度方向每500mm一个，水平方向为500mm。
3、地下室顶板模板采用12mm厚木胶板，次龙骨采用50*100方木（立放），净间距不大于300mm，主龙骨采用Φ48*3.5双钢管，间距为500mm，支撑系统采用钢管满堂脚手架，构架基本单元尺寸为：长（立杆纵距）*宽（立杆横距）*高（横杆步距）=1000*1000*1200,其上直接安放主龙骨。 5、梁侧模板和底模板采用12mm厚木胶板，龙骨采用50*100方木立放，净间距不大于200，梁侧模加固采用竖向短钢管夹牢，同时高度大于1000mm的梁设三道对拉螺杆固定，小于1000mm的梁设两道对拉螺杆固定，两侧加斜支撑撑顶，间距为500mm，梁板模板支撑架采用扣件式钢管脚手架满堂支撑，构架基本单元尺寸为：长（立杆纵距）*宽（立杆横距）*高（横杆步距）=500*500*1200,梁底附加一道承重立杆，横向间距为500mm，立杆顶端插入可调托撑，其上直接安放主龙骨。所有跨度等于或大于4.0m的梁、板支模时必须起供，起供高度控制在1/1000～3/1000之间，且不大于20mm。 6、楼梯施工与地下室墙体施工分开。地下室墙体施工时，楼梯梁钢筋锚入墙体的部位应镶拼木模，木模上插入楼梯梁预留筋，待墙体和顶板施工完毕后，再进行楼梯施工。本工程楼梯为板式楼梯，楼梯模板采用12厚木胶板，将木胶板钉在50*100的方木次龙骨上，主龙骨采用Φ48*3.5钢管。模板支撑架采用钢管脚手架，支柱间距1200，快拆体系短柱头。安装时应特别注意斜向支柱的牢固，以防止浇筑砼时模板移动。自行车坡道与地下室结构工程同时进行施工。 8.2.3.4施工要点
①、必须根据图纸尺寸进行放、弹线，确定柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，方可进行模板安装。
②、模板安装前应刷脱模剂，拼装缝均贴海棉胶条，板拼装缝粘贴黄胶带，以防止和避免漏浆。 ③、安装墙模和柱模时，应重点加强垂直度的校正，检查模板是否位移。
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