岗位安全技术操作规程
风机→窑主电机。
2、当主电机起动时，要注意观察启动后窑运转情况，并对设备全面检查。当起动失败后，根据中控指令，及时和上辅助传动离合器，驱动窑慢转。
三、运行检查
1、按规定认真对所管辖设备巡检，频次不得少于1次/小时。 2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。
3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况是否良好，油量适当。
5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常。 6、检查各种安全设施和照明设施。
7、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。 8、确保巡检路线路畅通安全。
9、搞好设备卫生，确保达到规定标准。
10、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理时，立即向有关领导报告。
11、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。 12、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程
13、及时测量筒体温度，观察筒体温度情况和窑转动速度，及时反馈中控。
14、检查托轮、挡轮、轮带、大齿圈工作情况和轴瓦、齿圈润滑情况。发现有异常声响、振动和过热等不正常情况应及时处理。
15、检查筒体上下窜动情况和窑头窑尾密封情况，确保运行正常。 16、检查稀油站油泵工作是否正常，有无漏油现象，管道是否畅通，油压是否正常。
17、检查循环水是否充足，管路是否畅通。
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18、定期检查辅助传动装置，每周应不接离合器开动一次辅助传动，以保证主电机电源突然中断时能够顺利启动。
四、止料、停车操作
1、根据中控指令，做好停窑后的各项操作。
2、长时间止料应停止主电机，挂好离合器驱动窑慢转。 3、及时停止筒体冷却风机，防止窑衬损坏。 4、观察窑皮情况和窑衬情况作好记录。 5、料倒空后，遵守定期翻窑制度。
五、停机
1、接到中控停机指令后，做好停机准备。
2、停机顺序：停止筒体冷却风机→停止窑主电机→停止窑主电机冷却风机→停窑头密封风机→停窑中稀油站→停止一次风机→停慢转电机。
六、紧急事故处理
(一)、发生下列情况可以进行紧急停车 1、当出现堵料冒料时。
2、由于电气设备突然跳闸或停电。 3、危及设备和人身安全时。 (二)、紧急停车处理办法 1、立即停相应的设备。
2、立即向中控等有关岗位和本班班长报告，及时采取措施，避免事故扩大。
3、立即查明事故原因。
4、事故处理后，对设备进行全面检查。七、安全注意事项
1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。
2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。
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3、确保照明完好，巡检线路畅通安全。 4、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。
5、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息；检修所用的工具及零件不得放在回转机件上，尤其是托轮上。
6、运转中严禁手摸或用工具探入轴承、减速器、大齿轮罩内部进行修理、检查、清洗等工作；设备发生故障后，必须切断电源，停机处理。
7、严禁非岗位人员进行操作、开车。 8、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。
9、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开车，当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。
10、检查带电设备时，必须确认地线是否接好方可检查。 11、无关人员不得进入生产现场。
12、观察窑内情况时，必须与中控联系，穿戴好防护用品，侧身、保持一定安全距离观察。
13、当发生紧急事故时，严禁停稀油站；当主电机停止后及时开启慢转电机，驱动筒体慢转，执行慢转窑制度。
14、当窑筒体温度大于380℃时，应采取降温措施，并做好跟踪记录。
15、停窑止火时，喷煤管不拉出窑外，严禁停止入预热器斜槽风机和下料器，风机运行不得少于8小时。
16、正常运行时，窑主电机突然停电，立即驱动备用电源，保证慢转电机供电。
17、若为冰冻季节突然停窑或停冷却水时，应立即将托轮瓦内的水用压缩空气或高压气体吹排干净。
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窑头、篦冷机巡检岗位 安全技术操作规程
一、运行前准备
1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况，有无漏油情况，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。
4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。
5、及时清理各部位异物， 确保巡检路线畅通安全。
6、检查各处的密封状况有无漏料现象，检修门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
9、掌握耐火材料状况及窑皮状况，防止开窑时发生事故。 10、掌握燃烧器喷嘴状况和喷煤管入窑位置，确认管路畅通，衬料完好。
11、确认点火油量充足，油泵工作正常，管路畅通。 12、检查各阀板完好，阀门动作是否灵活，阀门位置正确。 13、确认于油泵工作正常，管路是否畅通。 14、检查电动弧形阀是否灵活，确认锁风良好。 15、确认篦板没有变形、损坏、松动，工作正常。
16、确认传动梁、固定梁、托辊工作正常，篦下室隔墙密封良好。 17、确认内衬、帘幕完好，掌握破碎机篦条、锤头情况，确保正常运行。
18、检查和确认风机工作正常，传动皮带是否松动完好。
二、开机
1、接到中控开机通知后，进行全面检查完毕，报告中控等待开机。 2、篦冷机开机顺序：启动干油泵→电动弧形阀组→锤式破碎机→第三段篦床→第二段篦床→一段篦床→依次启动1～15室风机。
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三、烘窑操作
1、根据中控指令调节一次风机阀门开度和供油量，掌握好温度，控制火焰形状。
2、观察油或煤的燃烧状况，及时与中控联系，确保燃烧稳定，不滴油、不冒黑烟。
3、升温中严禁出现断油、断煤、断风现象，避免出现升温回头。 4、观察窑内衬料情况。
5、掌握升温制度，根据温度情况，严格执行翻窑制度。
四、运行检查
1、按规定认真对所管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/小时。 2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。
3、检查冷却机主轴承、破碎机和各风机轴承温度是否过高，声音、振动是否正常，严防事故发生。
4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况是否良好，油量适当。
5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常。
6、检查各部位，物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通。 7、检查各种安全设施和照明设施，确保设备、人身安全。 8、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。 9、确保巡检路线路畅通安全。
10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。
11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理时，立即向有关领导报告。
12、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。 13、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。 14、检查篦床物料层和物料分布情况，观察冷却情况。 15、观察篦下室漏料情况，判断篦板情况。 16、观察锁风阀工作情况，确保锁风严密。 17、观察壳体温度变化，掌握内衬情况。
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