岗位安全技术操作规程
5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常，如有异常，通知仪表工处理。
6、检查各部位，物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 7、检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。 8、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。 9、确保巡检路线畅通安全。
10、搞好设备卫生、确保达到规定标准。
11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理时，立即向有关领导报告。
12、巡检发现事故隐患，重点观察，做好跟踪记录。 13、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。 14、检查单机袋收尘器工作状况，确保收尘效率。
15、检查皮带机是否跑偏，皮带是否完好，托辊是否灵活，及时清理皮带下面的漏料。
16、确认皮带称、板喂机工作正常、运转平稳，发生仓内卡料及时处理，保证顺畅。
17、根据中控指令及时调节给料量，确保入磨物料均匀稳定。 18、检查各仓内的料量和物料状况，及时通知中控和有关岗位。
四、停车操作
1、接到中控岗位指令后，做好停机准备。停车顺序与开车相反。 2、正常停机时，物料必须运送干净，严禁带料停机。 3、停机后要进行设备维护、保养和检查。 4、停机过程中检查停机连锁延时是否正常。
五、紧急事故处理
(一)、发生下列情况可以进行紧急停车
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岗位安全技术操作规程
1、当出现堵料、冒料时。 2、由于电气设备突然跳闸或停电。 3、危及设备和人身安全时。 (二)、紧急停车处理办法
1、立即停相应的设备。
2、立即向中控等有关岗位和本班班长报告，及时采取措施，避免事故扩大。
3、立即查明事故原因。
4、事故处理后，对设备进行全面检查。
六、注意事项
1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。
2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。 3、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。 4、确保照明完好，巡检线路畅通安全。 5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。 6、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。
7、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必须切断电源停机处理。
8、严禁非岗位人员进行操作、开车。 9、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。
10、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开车。 11、检查带电设备时，必须确认地线是否接好方可进行。 12、无关人员不得进入生产现场。
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岗位安全技术操作规程
原 料 磨 岗 位 安全技术操作规程
一、运行前准备
1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。
4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。 5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。
6、检查各处的密封状况有无漏料现象。检修门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。 8、确保巡检路线畅通安全。
9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。
10、检查各阀板是否完好，阀门动作是否灵活，阀门位置正确。 11、确认稀油站的滤网和油箱完好，管路畅通。 12、确认仪表、油泵工作正常，阀门位置正确。 13、检查循环水是否充足，管路是否畅通。
14、检查中空轴两侧的密封状态，确认润滑装置完好。 15、确认出磨斜槽和风机完好，工作正常。
二、开机
1、接到中控开机通知进行全面检查，完毕后报告中控等待开机。 2、开机顺序
确认烧成系统运行正常，启动主电机、减速机、主轴承、滑履轴承稀油站→入库提升机收尘器→库上收尘器→生料入库输送组启动→生料输送组启动→磨排风机组启动→暖磨机→选粉机回料组启动→入选粉机输送组启动→磨主机启动→入磨输送组启动
三、运行检查
1、检查所有设备是否按启动程序正确启动，出现异常情况及时向中控室操作员报告。按规定认真对所管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/小时。
2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有
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岗位安全技术操作规程
无松动，如有松动应随时拧紧。
3、各部分轴承温度无异常升高，主轴承和滑履轴承及主减速机轴承温度控制为60℃报警，65℃停磨。
4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况是否良好，油量适当。
5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常，磨机主电动机的电流波动不应过大，如有异常，通知仪表工处理。
6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通。 7、检查各种安全设施和照明设施确保设备人身安全。
8、检查各部位的密封状况， 密封部位不能有偏心和金属摩擦声，对漏灰、漏料、漏风及时处理。
9、磨机筒体衬板螺栓和磨机内部螺栓在停磨时拧紧，以防衬板脱落，磨机运转过程中发现螺栓松动漏灰时，可通知中控室停磨处理。
10、确保巡检路线路畅通安全。
11、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。
12、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理时，立即向有关领导报告。
13、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。 14、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。
15、检查各稀油站的温度，压力和流量是否正常，油泵工作是否可靠。
16、勤听磨音，判断磨内工作情况，并及时反馈给中控室操作员。 17、检查循环水是否充足，管路是否畅通。 18、确认斜槽内物料流动畅通。
四、停车操作
1、接到中控室原料系统操作员指令后，做好停机准备 2、正常停机时，物料必须运送干净，严禁带料停机。 3、正常停机顺序与开机相反。
4、停机后要进行设备维护、保养和检查等工作。
五、紧急事故处理
(一)发生下列情况可以进行紧急停车
1、当出现堵料冒料时。
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岗位安全技术操作规程
2、由于电气设备突然跳闸或停电。 3、危及设备和人身安全时。 (二)紧急停车处理办法
1、立即停相应的设备。
2、立即向中控等有关岗位和本班班长报告，及时采取措施，避免事故扩大。
3、立即查明事故原因。
4、磨机停止后，应立即启动滑履轴承和主轴承润滑装置的高压供油系统，避免因筒体冷却收缩使磨机轴承受损，并启动磨机辅传定时翻磨，以防筒体变形。
5、事故处理后，对设备进行全面检查。
六、注意事项
1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。
2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。 3、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。 4、确保照明完好，巡检线路畅通安全。
5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。 6、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。
7、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必须切断电源停机处理。
8、严禁非岗位人员进行操作、开车。 9、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。
10、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开车。 11、检查带电设备时必须确认地线是否接好方可进行。 12、无关人员不得进入生产现场。 13、磨机运转中严禁在磨下通行。
14、在清理皮带机地面积料时，人必须同皮带机保持一定的安全距离。工具必须躲开皮带机，防止将工具绞入皮带机伤人。
15、如遇冬季突然停电或停止通入循环冷却水时，应用压缩空气或高压气体将通冷却水的机构件内的剩余水吹净。
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