岗位安全技术操作规程
选 粉 机 岗 位 安全技术操作规程
一、运行前准备
1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况有无漏油情况，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。
4、确认机械部分与电气联锁是否接通。 5、检查笼型转子转动是否自如。 6、检查导板位置是否均匀相等。
7、检查各处的密封状况有无漏料现象，检修门、检查孔是否封严。 8、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。 9、确保巡检路线畅通安全，及时清理各部位异物。 10、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 11、检查各阀板完好，粗料翻板阀的功能是否正常。
12、检查保温设施是否完好，保温层有无损坏，发现问题及时处。 13、确认各风机叶轮完好，无结皮，工作正常。
14、确认提升机的胶带、料斗、传动轮是否完好，确认逆止器工作可靠。
二、开机
1接到中控开机通知后，进行全面检查，完毕后报告中控等待开机。 2开机顺序 （1）选粉机组启动：
启动电子皮带称→固体流量计→锁风喂料机→胶带输送机→电动分料阀→选粉机
（2）入选粉机输送组启动
启动鼓风机→斗式提升机→斜槽鼓风机
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三、运行检查
1、检查所有设备是否按启动程序正确启动，出现异常情况及时向中控室操作员报告。按规定认真对所辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/小时。
2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。
3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况是否良好，油量适当。
5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常。
6、检查各部位，物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。
7、检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。 8、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。 9、确保巡检路线路畅通安全。
10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。
11、发现异常情况及时处理，如果处理不了时或来不及处理，立即向有关领导报告。
12、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。 13、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。
14、勤听斗提声音，发现异常情况及时采取措施，进行处理。 15、检查单机袋式收尘器工作状况，确保收尘效率。
四、停车操作
1、接到中控岗位指令后，做好停机准备。
2、正常停机时，物料必须运送干净，严禁带料停机。 3、正常停机顺序与开机相反。
4、停机后要进行设备维护、保养和检查。
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五、紧急事故处理
(一)、发生下列情况可以进行紧急停车
1、当出现堵料、冒料时。 2、由于电气设备突然跳闸或停电。 3、危及设备和人身安全时。 (二)紧急停车处理办法
1、立即停相应的设备。
2、立即向中控等有关岗位和本班班长报告，及时采取措施，避免事故扩大。
3、立即查明事故原因。
4、事故处理后，对设备进行全面检查。
六、注意事项
1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。
2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。 3、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。 4、确保照明完好，巡检线路畅通安全。 5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。 6、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。
7、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必须切断电源停机处理。
8、严禁非岗位人员进行操作、开车。 9、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。
10、开机前必须确认所开设备旁边无人，没有安全隐患，然后方可联系开车。
11、检查带电设备时，必须确认地线是否接好方可进行。 12、无关人员不得进入生产现场。
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窑尾电收尘、增湿塔、高温风机岗位
安全技术操作规程
一、运行前准备
1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。
3、检查润滑装置的密封状况有无漏油情况，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。
4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。
5、及时清理各部位异物， 确保巡检路线畅通安全。
6、检查各处的密封状况有无漏料现象，检修门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。 8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。 9、检查各阀板完好，阀门动作是否灵活。 10、检查冷却水充足，管路畅通。
11、确信增湿泵工作正常，水量充足，供水回水压力正常，管路畅通。
12、确认水质正常，增湿喷头雾化正常。 13、确认汇风箱振打器工作正常。
14、掌握电收尘器极板、极丝、框架、分布板状况，确认振打器机构、绝缘机构、电加热器工作正常。
15、检查高温风机入口调节阀是否处于关闭状态。
16、检查液力偶合器的电动执行器是否跳调回“0”位置。 17、检查稀油站压力是否调整到0.1～0.15Mpa。
二、开机
1、接到中控开机通知后，进行全面检查完毕，报告中控等待开机 2、开机顺序
启动电收尘排风机→回料提升机→电收尘回料绞刀→电收尘卸料拉链机→电收尘振打装置→增湿塔卸料绞刀→增湿塔增压泵喷水→启动电场。
3、确认窑尾电收尘排风机已开启，启动高温风机稀油站→高温风机。
三、运行中检查
1、检查所有设备是否按启动程序正确启动，出现异常情况及时向
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中控室操作员报告。按规定认真对所管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/小时。
2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。
3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。
4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况是否良好，油量适当。
5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常。
6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料保证物料畅通。 7、检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。 8、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。 9、确保巡检路线路畅通安全。
10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。
11、发现异常情况及时处理，如果处理不了时或来不及处理，立即向有关领导报告。
12、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。 13、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。
14、检查增湿塔排灰干湿状况，检查喷头雾化状况，发现喷头堵塞及时处理，防止增湿塔湿底。
15、检查循环水是否充足，管路是否畅通。及时调节喷水量，保证电收尘器入口温度适当。
16、检查汇风箱振打器工作是否正常，保证排灰顺畅。
17、检查电场电压、电流，掌握电收尘内部工作状况， 确认振打器机构、绝缘机构、电加热器工作正常。
18、检查螺旋输送机、拉链机工作状况，确认拉链机分格轮琐风正常，及时处理隐患， 保证排灰顺畅。
19、检查风机振动情况。
20、检查风机与耦合器与电机联轴器同轴度情况。 21、检查系统管网是否超温，叶轮是否严重变形。
四、停车操作
1、接到中控岗位指令后，做好停机准备。
2、正常停机时，物料必须输送干净，严禁带料停机。 3、停机后要进行设备维护、保养和检查。
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