炼钢厂安全操作规程 DG/MS－3－(炼钢生安)-001－2009 A/0
拆包工安全操作规程
1. 对各种吊具、链条经常进行检查，发现问题及时整改。
2. 翻钢铁包、水套时，必须喊开周围人员，指挥人员必须站在5米以外，以防废砖伤人。
3. 装运废钢时，确认挂牢后指挥起吊，指挥手势要清楚，严禁手握链条和吊钩指挥起吊。
4. 拆钢铁包时，必须有专人指挥，拆包时，指挥人员要喊合开周围人员，拆包时不准非岗位人员从包体3m周围通过。
5. 起吊钢铁包时,5m以内不得站人。 6. 拆包时进入包内,必须进行安全确认。
合金加料工安全操作规程
1. 接班要检查合金吊装设备及吊具，发现事故隐患及时处理。 2. 吊运合金时，必须将运行线上的人喊开，防止坠物伤人。
3. 合金不得超装，起吊时合金桶边沿不得有合金，防止吊运过程中坠落伤人。
4. 指挥行车起吊合金前，必须检查合金桶吊轴插销是否脱落、是否滑丝、磨损，确认后方能指挥起吊.
5. 吊装备用合金时，箱子不得码尖装运，防止吊物过程中合金坠落伤人。 6. 现场作业时，随时留意行车和地面车辆的运行。
炉料工安全操作规程
1. 各种炉料进入生产现场要严格把关，严防积水，雨天送料必须盖油布，以防使用过程中造成事故。
2. 现场各种耐火材料必须码放整齐，不得码放太高，防止倒塌伤人。 3. 对所管辖的搬运工要经常进行安全教育，在作业中有责任向搬运工进行安全交底。
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4. 进入生产现场必须穿戴好劳保用品，要时刻留意行车吊物及地面状况，防止落物伤人及钢水喷溅烧伤。
混铁炉工安全操作规程
1. 接班要检查自动抱闸复位是否可靠。
2. 检查各种吊具是否安全可靠，对在用的铁包必须进行检查，确认衬砖、包壁、耳轴及翻包吊耳是否完好。
3. 出铁和指挥兑铁时，周围10米内不准站人。
4. 挂包时，确认包中液面应低于包沿250mm，两面耳轴挂牢试吊后方可指挥起吊。
5. 清理混铁炉炉体，兑铁口、出铁口时，必须确认炉下是否有人工作，否则必须将人喊开后方可继续清渣，除尘罩上的渣子应保持每天清理，防止积累过多掉下伤人及砸坏设备。
6. 炉役后期，每班应经常检查炉体，特别是铁水线以下，发现炉壳温度偏高或发红，要马上报告领导迅速处理。
7. 铁水包结渣严重，无法处理时严禁兑铁，以防发生危险。
8. 铁包中有回炉钢时，先视情况加适量脱氧剂硅铝铁，先脱氧再兑铁，兑铁时应多次试倒，防止倒铁水过快引起大翻，禁止打水压渣。
9. 指挥兑铁入混铁炉时，指行员应站在兑铁指挥台上，同时要求先小流试兑，待平稳后再继续兑铁。
10. 铁水包车操作工要注意炼铁厂机车进出情况，喊开过往行人，不得在热装线上逗留行走。
11. 吊换水套时，必须使用吊水套专用吊具。 12. 使用煤气必须严格遵守烘烤工安全操作规程。
钢包车操作工安全操作规程
1. 接、卸底吹氩皮管时，钢包车操作工应先检查钢包车上楼梯是否安全可靠，并站稳严防摔伤。
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2. 待底吹氩气完全关闭后才允许卸底吹氩皮管，并应与吹氩喂丝工联系好。
3. 吹氩喂丝工在进行顶吹氩或加废钢调温时，钢包车操作工应选择好站位，严防钢渣飞溅伤人。
4. 在现场作业时，应随时留意行车的运行，防止吊物伤人。 5. 检查在线烘烤装置煤气阀是否关牢，严禁在在线烘烤装置下取暖或停留。
6. 指挥行车吊包时，应先检查确认两面耳轴挂牢挂稳后方可指挥行车起吊。
7. 指挥行车吊落钢包时，操作工应选择好安全站位，指挥手势正确明了。
8. 在启动钢包车前应先检查钢包车轨道上是否有障碍物，严防钢包车脱轨。
9. 在启动钢包车时应注意钢包车轨道中间是否有人或车辆，严防钢包车伤人或撞车。
10. 11. 备。
钢包进站和出站过程中要严防钢水大翻伤人。
严禁用打反车的方式来控制钢包车，防止钢水溢出伤人和损坏设
叉车司机安全操作规程
1. 经培训并持有驾驶执照的司机方可开车，
2. 开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后方可操作。
3. 搬运时负荷不应超过规定值，货叉必须全部叉入货物下面，并使货物均匀地放在货叉上，不允许单个叉尖挑物。
4. 平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止、在潮湿的或光滑的路面，转向时必须减速。
5. 装物行驶应把货物尽量放低，门架后倾。
6. 坡道行驶应小心行驶，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行
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驶，下坡应向后退行驶，上下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装物作业。
7. 行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的间隙。 8. 不准人站在货叉上，车上不准载人。 9. 不准人站在货叉下面或在叉下行走。 10. 11. 12.
不准从司机座以外的位置上操作车辆和属具。
不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物。 起升高度大于3m的高升，叉车应注意上方货物掉下，必要时必须采
取防护措施。
13.
对于高起升叉车，工作时尽量使门架后倾，装卸作业应在最小范围
内作前后倾。
14.
在加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油
箱液位时，不准点火。
15. 16.
带有属具叉车空车运行时，应当作有载叉车来操作。
离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档，将停车制动装
置拉好，发动机熄火并断开电源，在坡道停车时，将停车制动装置拉好，停车较长时需用垫块垫住车轮。
17.
若在起升货物上下坡突发故障，蓄电池、电解液、液压油、制动液
发生泄漏，应立刻组织人员抢修，使车辆处于安全状态，同时通知专业维修人员或销售商维修。
18.
在平台上要慢速行驶。在现场的行驶速度不允许超过5km／h。
拆炉机司机安全操作规程
1. 操作前，应鸣笛发出信号使周边人员远离现场注意安全。 2. 对本机进行维修前，受前要关闭电源，发动机处于熄火状态。 3. 保证机器润滑良好，维修及时，注意油标位置。
4. 发生紧急情况立即按停车，只有查清和排除问题后，才允许开机。 5. 冲击器冲击时，应保持钎子与目标物表面垂直。 6. 拆炉或拆包时温度不得超过700℃。
7. 倒车时应有安全员指挥或使用鸣笛确保安全。
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8. 严禁酒后上车，或违章操作。 9. 定期为润滑油孔加油。 10. 11.
正常情况下每工作45分钟，停车休息10分钟。
新机使用200~300小时应更换机油，以后视情况每隔1000~1500小时
应更换一次。
12.
减速机的润滑油一定要用规定牌号，工业齿轮油220（400C）lS2，
第一次更换齿轮油为运转约150小时，以后进行下一次为1500小时或12个月更换。
13. 14.
高温区域时间过长不得使用大油门，以免造成高压管破裂。 本机采用L-HM46或68抗磨液压油，新机器初使用200小时必须更
换一次，1000小时后更换一次，以后每年更换一次，不同厂家不同牌号的液压油禁止混用。
15.
在标定转数时，主油道机油压为0.3~0.6Mpa
装载机司机安全操作规程
1. 装载机在启动前必须进行全面检查，特别是刹车、喇叭、照明等安全装置，发现问题及时处理，设备不得带病作业。
2. 装载机是单人操作设备，严禁两人以上进行同时操作。
3. 装载机工作时，载斗下严禁站人，车体上严禁站人。
4. 装载机载斗的装入量与装入物体严格按装载机相关规定执行。 5. 操作人员在作业时必须精力集中，严禁与他人谈话。 6. 驾驶室和车体上严禁抽烟，防止火灾事故发生。 7. 停机时，载斗不得悬空放置。
8. 设备的启动、停止必须遵守内燃机的操作规程。
9. 车辆在行进过程中，要注意行人与障碍物，以防止出现交通事故。 10. 倒车时要鸣笛，注意行人。
11. 运输完毕后，载斗内应清理干净，不得有遗留物。
12. 装载机在现场的行走速度必须低于5公里/小时。
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