炼钢厂安全操作规程 DG/MS－3－(炼钢生安)-001－2009 A/0
须立即组织抢救，保护好现场并立即报告单位领导和安全部门，不准隐瞒，认真对待事故调查，不得提供假证、伪证，积极参加事故分析，协助找准事故原因，提出防范建议，从中吸取教训。
22、各个工种应做到“工完料尽,清理场地,清洁生产交班”。 23、本规程未尽事项，按国家、集团公司相关规定执行。
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二、生产准备工段安全操作规程
钢包热修工安全操作规程
1. 对使用的钢铁包及各种吊具应随时进行安全检查，发现异常情况应立即进行更换或报告工段处理。
2. 在现场作业时，应随时留意行车的运行，防止吊物伤人。
3. 安装连接销时，液压操作人员必须听从指挥，不准随意开动操作阀杆，以防挤伤手。
4. 安装拦板时要确认支架、挡板是否牢靠，以防中途滑掉下伤人。
5. 烧滑动水口内残钢时，喷射钢火花的方向不得有人；烧氧操作者本人要站在吹氧管一侧，不得站在注口正面。不得同时烧透气砖处残钢、渣。 6.收集使用过的滑动水口砖时，应看清废物箱方向无人后，才能将废砖丢人箱内。
7. 严禁用氧气吹扫滑动水口，必须用压缩空气，以防回火伤人。严禁用氧气吹身上。.
8. 指挥行车吊包时，指挥者应站在安全和有退路的位置，并确认两面耳轴挂牢挂稳。
9. 严禁使用潮湿和有缺陷的滑动水口,以防安全事故。 10. 指挥行车吊包作业时，应取下手套、手势信号必须清晰。 11. 严禁使用耳轴挡环缺损的钢包出钢。
12. 灌砂前应检查灌砂栏杆是否安全可靠，灌砂时操作工应注意重心位置，以防滑、跌倒。
13. 喷补钢包时，应遵守喷补工安全操作规程。 14. 严禁用氧气吹通透气砖 。
15. 烧氧时,不准手握氧气管与胶管连接处。
钢铁包冷修工安全操作规程
1. 接班后或使用前应对钢铁包及各种吊具进行安全检查
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(1) 链条、吊钩等发现磨损超标，有裂纹要及时更换。
(2) 组合吊具发现有裂缝、扭曲、钩头磨损(比设计尺寸小5％时)需报告工段进行更换。
(3) 检查所辖区域设备是否正常，安全装置是否安全可靠，严禁砌筑有严重缺陷的钢铁包。
2. 搅拌砌筑砖泥料和浇注料时，搅拌机的运转要确保安全，加料时手和工具不能伸入机内，并严禁跨越。
3. 砌筑钢铁包时只能通过专用梯子进出钢铁包，不得以其它方式进出，并且梯子必须安放牢靠。
4. 砌筑钢铁包所用物料必须放在专用吊具内，由行车吊入或吊出，不得以其它方式进出钢铁包。
5. 操作人员在包内砌筑时，严禁行车吊物从头顶上通过，吊运物料进出钢铁包时，钢铁包内不得站人。
6. 内衬整体浇铸的钢铁包在安装、吊出胎模时，人只能扶着胎模上沿，以免挤伤手。
7. 翻钢铁包时，必须喊开周围人员，吊运钢铁包、水套必须使用专用工具。
氧割工安全操作规程
1. 工作前必须认真检查工具、仪表性能、吊具是否完好可靠。 2. 安装燃气、氧气表座时，丝扣最少不能少于5扣。 3. 开启氧气开关时，身体及头部要避开，缓慢开启。
4. 工作前要检查割枪、焊枪有无抽力，无抽力不准点火；工作中发生回火时应立即关闭燃气、氧气阀门。
5. 2米以上高空作业时必须系好安全带，并将皮管绑紧在固定点，焊接时下方应设置防护措施。
6. 需在有可能存在煤气区域进行工作时，先要确认安全后，方可进入进行操作。
7. 撤离现场时，应关闭管道氧气和燃气阀门，卸下皮管、割枪，保证现场无燃点，做到三清退场。
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8. 安装机构时，机构要吊牢同时要选择好站位，指挥手势要正确明了，防止机构撞伤。
废钢工安全操作规程
1. 使用前检查所属设备，发现安全隐患及时处理。
2. 使用前检查吊具（包括钢丝绳）是否完好，磨损超标或有裂纹的链条不得继续使用。
3. 在现场作业或清渣，要注意车辆及行车动向，并叫开周围的人员。 4. 严禁氧化铁皮进入废钢场。
5. 所有废钢进行选分，不允许混入易燃易爆、有毒物品、密闭容器以及对钢质和炉体有害的有色金属，尤其是金属铝、锑、砷等。
6. 废钢为密闭容器者，要经过钻孔扩散才能使用，直径大于20mm的密闭容器，必须经过纵向切割后 方能入炉。
7. 对废旧武器、炮弹要严格鉴定。妥善处理和保管，严禁入炉。 8. 水份、泥沙等严重超标的废钢严禁入场。 9. 装废钢使用电磁盘吊时，要确认废钢是否落完。
10. 挂、卸链条时，要注意脚下废钢和头上行车吊物，防止碰伤或划伤，指挥行车起吊时，手势要清楚、明确、手脚、身体要离开吊钩、链条。
11. 指挥汽车入场时，指挥人员不得站在汽车的正后方，防止汽车伤人。 12. 严格按废钢装料技术规程作业，对废钢搭配入炉，对铁粒子、渣钢，晚班扫地废钢每槽不得超过2吊。
13. 发现密闭容器、易燃易爆物品、废旧武器必须予以清除，不得入槽，并妥善处置及时上报。
14. 指挥行车起吊废钢前，必须确认废钢槽吊具边缘无废钢，如有应予以清除。
15. 切割废钢时，必须按氧割工安全操作规程作业，氧压不大于1 .2MPa，切割操作现场不得有易燃易爆物品，切割方向不得有任何人员。
16. 切割操作时，切割废钢上面不得有重物，切割工必须站在安全位置上，防止倒塌伤人。
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17. 时刻注意周围环境，防止吊物伤人。 18. 潮湿废钢、铁粒子、渣钢不得装槽入炉。
烘烤工安全操作规程
1. 严格遵守煤气安全规程和本岗位工艺技术操作规程。
2. 接班必须检查各煤气烘烤点的阀门、管道等有否漏煤气，如有应及时处理。
3. 各烘烤点必须每1小时巡检1次，巡检时必须两人同行，严禁出现煤气熄火长时间放散的现象。
4. 烘烤钢铁包时，应按煤气操作规程作业，并随时查看煤气烘烤是否正常，做到不熄火，如发现烘烤不正常或煤气熄火，应立即处理。
5. 煤气点火时必须两人参与，对空气不流通的用气设备，点火前应敞开顶盖，先点火后再开气。
6. 在煤气烘烤区域内不准有人逗留或取暖，有人时应立即赶走。 7. 在现场作业时，应随时留意行车运行，防止吊物伤人。
8. 经检修的煤气设施，必须先将管内残余煤气吹扫干净方可送气，送气后末端要做爆发试验，要检查压力是否正常，各阀门是否正常开闭。
9. 烘烤点必须遵循先点火后开气的原则。
10. 停煤气时先关闭煤气管道上的所有烧嘴，然后关闭该段总阀，并上水封或堵盲板，最后将残余煤气放散并吹扫干净，做爆发试验并确定吹扫程度。
11. 送气时，第一次点火未成功或着火又熄火，应立即关闭阀门， 如将残余气体吹扫干净，经CO检测仪检测合格后，再按程序重新点火，若仍点不着，则应查明原因，并予以排除后再按程序进行点火。
12. 煤气正常工作压力在2000Pa以上，低于2000Pa时应关闭烧嘴阀门，停止使用。
13. 转运钢铁包、水套时，必须检查确认吊物已挂好挂牢后并叫开行车运行线上下方的人员后方可指挥行车起吊，吊水套必须使用专用吊具。
14.不准关闭长明火和固定式煤气报警仪。
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