第四章、脱落
1、腻子脱粉原因分析及防范措施
现象：施工完成及干透后，用手触摸有掉粉、脱皮等现象。 1.1产生原因：
1.1.1内墙腻子粉抛光时间掌握不好，表面已经干燥后再进行抛光处理就会脱粉； 1.1.2产品超过保质期，粘结力度下降。
1.1.3产品储存不当，干粉腻子吸潮后粘结力大幅度下降。
1.1.4基层吸水率高，导致腻子干燥速度很快，没有充足的水分进行固化。 1.2防范措施：
1.2.1内墙腻子面层抛光时要掌握适宜的抛光时间，抛光的最佳时期就是待腻子表面水印消失后，立即进行抛光。
1.2.2产品一定要在保质期内使用，如果超过保质期，必须进行试刮，经检验合格后，再行施工；
1.2.3产品一定要注意防水处理，应存在在阴凉干燥处，并且保证包封完好。
1.2.4夏天或高温强风气候条件下，在施刮腻子前最好先用清水润湿墙面，墙面表面无明水后即可施刮腻子。
2.腻子脱落原因分析及防范措施
现象：指腻子与基层之间粘结强度差，直接从基层脱落。 2.1产生原因：
2.1.1新墙面使用模板浇注，表面光滑而且含有大量的脱模剂（废机油或有机硅类）。 2.1.2对于木质底材、金属底材等非砂浆底材（如三合板、五合板、刨花板、实木等）上直接施刮腻子，由于表面胀缩比不同，和该类产品吸水率较强，刚性的内墙腻子不能随之变形，一般在3个月后会造成脱落。
2.1.3腻子超过保质期，粘结强度降低。 2.2防范措施：
2.2.1用除油清洗剂除掉表面的脱模剂或其他油脂成分，再行施刮腻子。 2.2.2采用双组分或专用的合板腻子进行施工。 2.2.3在腻子保质期内使用。
3腻子脱层原因分析及防范措施
现象：腻子两层之间或腻子和基底之间相互剥离。 3.2原因分析及防范措施
3.2.1基底含有大量的脱模剂（比如废机油、蜡乳液）； 3.2.2基底严重粉化，吸水量过大。
3.2.3底层腻子粉化严重，下层腻子太硬，干燥太快也会造成脱落。
3.2.4两层腻子之间施工间隔过长，一般15天以上，饰面层有时也会造成脱层。
3.2.5施工后或施工当中腻子层被雨水或其它渗透水浸润，造成腻子有效成分流失，也会脱落。 3.2.6两层腻子搭配不合理。 3.3防范措施
3.3.1铲除脱落层，重新选择专用腻子批荡；
3.3.2严重粉化的施工面，最好用10%封闭底漆稀释液进行封固，待干燥后，再进行相应的腻子层或其他施工
3.3.3腻子尤其是内墙腻子，尽可能缩短两道腻子施工的间隔；
3.3.4注意施工过程防护，在腻子施工过程中或施工后8小时之内，腻子最好不要被水浸润；
4瓷砖脱落原因分析及防范措施
4.1原因分析
4.1.1粘贴剂质量问题，粘贴剂不合格导致瓷砖铺贴后出现空鼓、脱落等问题；传统铺贴瓷砖通常使用水泥砂浆作为粘贴剂，水泥与砂浆通常按照1：1的比例进行配比，如果配比不均，水泥砂浆则达不到要求的粘接效果；另外，沙子含土量过高、使用劣质或过期水泥都会导致粘贴不牢而引起瓷砖空鼓、脱落等问题。
4.1.2瓷砖未浸水，有一定吸水率的瓷砖在铺贴前若不浸水，铺贴后在水泥砂浆凝结、强度上升的过程中，瓷砖会吸收其水分，导致水泥失水变得没有粘接力，强度降低，砖对水泥或水泥对原墙面黏合力降低，导致出现空鼓、脱落。
4.1.3瓷砖留缝问题，在铺贴时如果没有预留适当缝隙，也会导致瓷砖受挤压开裂、空鼓或脱落。
4.1.4墙体基层抹灰强度及瓷砖粘接强度问题，混合砂浆抹灰的墙面，如果在土建抹灰施工时严重失水 ，必定造成混合砂浆强度极低，贴砖后非常容易出现严重的空鼓，在墙体抹灰过程中基层含水率要适中，在抹灰前一天未将加气块墙体洒水湿润；在正式贴砖前，施工人员未将抹灰墙面洒水湿润、瓷砖未泡水直接上墙，导致墙砖空鼓等；
4.1.5不同材质之间产生裂缝及沉降不均匀导致瓷砖空鼓
风道烟道在安装过程中，预留洞口尺寸大于风道烟道截面尺寸，风道烟道在安装过程中直接坐落在钢筋上，导致后期风道烟道贴砖之后重量增加产生沉降，使贴砖产生空鼓开裂等现场；另外风道烟道与墙体之间及风道烟道自身未做加强处理，致使粘贴完瓷砖后粘结层与风道烟道面层结合较差，从而产生空鼓脱落等现场；再次，加气块墙体与混凝土结构墙体抹灰时未挂钢丝网，导致不同材料搭接处产生开裂现场，从而导致瓷砖空鼓开裂。 4.1.6墙面防水材料选材问题
目前大部分房地产开发商采用聚氨酯防水直接上墙，聚氨酯防水成膜性好，抗拉伸能力强，但与水泥砂浆结合较差，瓷砖粘贴完成后易产生空鼓。 4.2防范措施
4.2.1采用瓷砖专用粘接剂。
4.2.2用水泥砂浆来铺贴瓷砖(主要指墙砖)，需要把瓷砖提前浸水两个小时左右。砖的密度越高、质量越好，需要浸水的时间越短。薄贴法则不用浸水，所用的配比砂浆里所含粘贴剂成分比例较大，保水性极强。
4.2.3瓷砖及填缝剂都会有热胀冷缩现象，铺贴时应预留适当缝隙;填缝剂是一种有韧性的、强度较低的柔性产品，弥补了瓷砖热胀冷缩的膨胀系数，可在一定程度上避免空鼓、开裂。 4.2.4在厨房卫生间墙面水泥砂浆抹灰前，应在前一天将墙面洒水湿润；在次日抹灰时墙面再次洒水湿润，这样可以有效防治墙体抹灰层空鼓，从而有效降低瓷砖空鼓率；在墙面正式贴砖前应湿润墙面，墙砖要泡水2小时以上；粘贴时采用二次成活法，大墙砖背面刮上一层水泥膏，约10mm厚。先试贴，轻轻敲打后再抬起，修整背后水泥膏之后再次镶贴。这个方法对防止空鼓贡献很，大门边、门头位臵尤其要防止空鼓。
4.2.5在主体结构施工前确定风道烟道选型尺寸，且风道烟道预留洞口尺寸小于风道烟道外截面尺寸3公分，这样后期安装风道烟道时，避免坐落在钢筋上，可以有效避免烟道后期贴砖之后沉降问题；风道烟道安装完成之后抹灰时应挂钢丝网加强，且钢丝网与烟道面层及周围墙体做好固定措施，且抹灰厚度不小于2公分；厨房卫生间墙体阴角与混凝土墙体连接处采用钢丝网加强。
4.2.6卫生间墙面防水采应用聚合物水泥防水涂料（简称JS防水涂料），该涂料是由合成高分子聚合物乳液（如聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、丁苯橡胶乳液等）及各种添加剂优化组合而
成的液料和配套的粉料（由特种水泥、石英粉及各种添加剂组成）复合而成的双组分防水涂料，是一种刚柔相济的防水材料。该类材料环保、与基面及瓷砖粘结性牢固、干燥快。
5木饰面漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮
5.1问题原因：
问题现象：由于漆膜层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。
5.1.1底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳。 5.1.2物面不洁，沾有油污、水份或其它污物。
5.1.3物面处理不当。如木材表面未经打磨就嵌刮腻子或上漆，使面漆的油分被其吸收而造成脱落，木材表面未经有效的封闭。
5.1.4底层未干透即涂面漆，日久因底层面层收缩率不一致而开裂，从而影响层间附着力。底漆太坚硬或底漆很光滑，未经打磨就直接涂装面漆。 5.1.5施工温度过低。 5.2解决对策：
5.2.1选择配套的底漆、面漆。
5.2.2基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除。
5.2.3基材要经过打磨、修整再嵌刮腻子。底漆须干透后并经打磨，方可涂覆（刷、辊、或喷）面漆，以增加层间附着力。
第五章、观感
1、瓷砖色差原因分析及防范措施
1.1出现色差原因分析：
1.1.1厂家的分检色系统不是很好或者控制不严，没有把好第一道关； 1.1.2商家在发货时，将不同批次的产品混在一起，销售出去； 1.1.3业主补货时，商家和业主都没有核对以前购买时那批砖的色号！ 1.1.4铺贴时的时间跨度长，干固的时间不一，后贴的产品没有完全干透！ 1.2色差防范措施：
1.2.1验收时仔细的核对包装箱上的同一型号的产品的色号，看是否有批号和色号不同的产品；如果发现有不同批次和色号的产品时要及时的通知销售方或者拒绝收该批货物； 1.2.2施工时，交代施工的工人在施工时注意核对产品的色号以及其他的质量问题，有问题要停止施工，立即和销售方联系。
2、石材色差原因分析及防范措施
首先根据图纸要求结合现场实际尺寸排版，对现场墙面的垂直度，装饰空间的方正度进行校核，结合图纸绘制出排版图并经设计师确认，如果是石材墙地面需要到石材厂家考察荒料情况，要求同一层同一部位的石材必须是同一批次石材，要求整个装饰工程的石材必须是出自同一矿山，避免出现较大色差及纹路差，石材加工时根据排版图纸编号加工到场，并在进场前做好六面防护工作，石材到场避免多次倒运，避免二次运输造成石材破角断裂等； 2.1原因分析：
2.1.1根据材料样品，严格按照所认定的品种在同一矿脉中选材；
2.1.2选择优质荒料，把好荒料进厂堆放、送料上机器加工的各道工序关，并且由专人质检人员负责验料、发料和编号管理，以免和普通荒料及其它类似品种混淆。
2.1.3荒料进厂加工成毛坯板后，即进行第一次色差筛选工作，将色泽均匀、纹路统一的毛坯板逐一编号，剔除那些色差明显、色线过重和风化裂纹的残次品。
2.1.4采用大拉锯将荒料切割成片，以保证毛坯板的尺寸精确度，特别是保证大规格尺寸的精确度；异形雕刻产品由公司组织工艺师全过程选料、切胚、雕刻、加工。 2.1.5采用全自动机械进行磨光、抛光、打磨，以保证板面的平整度和高洁度。 2.1.6 采用红外线桥切机加工半成品光板，以保证成品尺寸、规格的一致。
2.1.7对于圆弧、异形和矩形等技术要求高、加工难度大的特种材，采用红外线圆弧、异形电
