是由于管理及施工不到位，导致很多前期预留洞不合适，防水完成后重新开洞，工序本末倒置，使防水薄弱处漏水；
2.1.8冬季防水施工应提高室内温度，根据规范要求，聚氨酯涂膜防水施工温度不得低于5度，但部分施工单位为了赶工等，在自然温度低于5度时施工，在此情况下防水成膜性较差，会有一定的漏水隐患；
2.1.9穿越楼板的管道太多，使漏水几率增大； 2.2改进措施
2.2.1根据卫生间的特点 ,应以排为主 ,以防为辅 ,尽量不在地面积水 ,迅速排至地漏 ,将水排走；
2.2.2要并明确工艺要求、施工方法和材料选用，防水层应做在楼地面的面层之下 ,且做到全封闭 ,选用无缝防水材料 ,四周与墙面接触 ,并向上翻起 ,高出地面 250mm 左右； 2.2.3基层找平要有排水坡度 ,垫层找坡设计为 2% ,近地漏处坡度可放大至 3%～5%； 2.2.4穿楼地板一切管道必须设套管 ,且高出地面 20mm 以上。
2.2.5防水材料的选择根据卫生间的防水设计要求 ,不应选用卷材 ,因卫生间阴阳角和穿楼板过多 ,卷材每逢转角处施工困难 ,易发生渗漏 ,所以宜选用涂料做涂膜防水层 ,涂料可以使用在任何部位 ,涂料容易达到全封闭 ,形成无缝防水层；
3.窗户渗漏
外窗防水是一项复杂的、系统的工程，预防控制窗口渗漏水工作，设计是前提，材料是基础，施工是关键，管理是保证，只有各环节配合合作好，各个环节都强抓不放松，才能避免渗漏的发生。
3.1原因分析 3.1.1材料原因
（1）窗框、窗扇产生温度变形，致使窗口密封胶开裂或窗口密封胶质量差起不到密封作用，导致渗漏。
（2）因窗洞口四周所抹砂浆与原基底找平层结合不好，存在裂缝空鼓现象，从而出现渗漏。 （3）窗框固定不好，窗扇反复开启，边框受到推拉振动，使窗框与基层间产生缝隙进而造成渗漏。
(4）窗户密封条质量差，在温差作用下变形，导致渗漏。
(5）外墙窗口饰面砖勾缝不实或开裂，雨水顺着微小缝隙渗入室内窗口四周。
3.1.2设计原因
（1）外窗部位防水设计应根据“防排结合，全面密封，多道设防”的原则，首先确保基层设计强度，同时要采用合理的防水构造，优选防水材料，并要有详尽的设计说明、精确的节点施工方案图，防水设计还应便于施工人员正常操作。 3.1.3施工原因
现场施工时外窗部位的防水施工未严格按操作程序及设计要求精心施工，局部位置采取的施工措施不当，造成细部节点处理不细，密封效果达不到规范要求，同时抹灰、打孔、发泡填缝及窗口打密封胶等施工不规范也是造成渗漏的原因。 3.1.4管理原因
操作工序不当，半成品（成品）保护和检测等管理措施未按有关要求进行，导致外窗部位防水质量得不到保证，产生裂缝变形而引起渗漏。 3.2预防外窗部位渗漏的质量控制措施 3.2.1设计措施
（1）外窗台要做好节点防水构造，同时内窗台应比外窗台高出20mm，突出墙面的外窗台面应做坡度不小于3％向外的排水坡，下部要做滴水，与墙面交角处做成直径100mm的圆角。 （2）窗户型材要满足要求，切莫选用劣质、不合格品。
（3）如果墙体采用空心砌块或加气混凝土砌块，其外墙窗洞周边应预埋木砖固定窗框。砌筑砌块应采用稠度较大的专用砂浆，灰缝应饱满，所有灰缝均应作原浆勾缝。窗洞口周围宜在安装门窗时发泡封堵后再填柔性密封材料。
（4）外墙砂浆强度要注明等级，避免强度过低、材质疏松而形成渗漏水通道。 （5）设计上要注明外墙抹灰等级，而不是简单标注砂浆打底和贴面砖。 （6）窗四周应设计一道防水，必要时配上节点详图。
（7）另外可在每个窗户上沿安装一条U型的引水条（槽），这样可将雨水引流至窗上沿外侧，避免雨水向窗内倒流，阻挡窗上沿外缘水的进人。 3.2.2施工措施
（1）严格按照工艺标准的工序施工，做好基层的检验、清理、处理，外窗套边框及外墙局部扩缝、钻孔，各重点部位的密封处理，安装引水条（槽），外窗套四周30cm范围内用防水涂刷，淋水试验，复查并及时修补。 3.2.3管理措施
（1）外窗部位防水要安排专业防水队伍施工。
（2）铝合金窗预留孔洞的位置应正确，框与墙体间的缝隙应均匀，宜控制为10mm。 （3）检查窗框接缝，看接缝形状和尺寸是否符合密封设计要求，对将要密封的接缝缺陷和裂缝先进行处理。
（4）用清水冲洗干净窗框与墙体之间的接缝，达到无尘、无砂、无污染和杂物。
（5）泡沫填缝剂填塞施工中更换料罐时，应注意先把新的料罐摇匀达1min，然后拧下空罐，尽快把新料罐换上，防止喷枪连接口固化堵塞，填充剂出窗口部分要在凝固前处理好，避免固化后用小刀切除。
（6）嵌填密封胶。泡沫填缝剂填缝，填缝剂填缝半干时将溢出的填缝剂压回缝内，不得用壁纸刀裁切，泡沫填缝剂填塞施工60min后，对窗口四周用密封胶填嵌密封。嵌填密封胶时操作要平稳，枪嘴应始终对准接缝底部，倾角45°。移动时应始终使挤出的密封胶处于枪嘴前端；缝内有挤压力，不要拖着胶走枪。避免漏嵌或空穴；胶条应平直、流线整齐、表面光滑美观。 （7）用与接缝面一致的刮条压实，修饰胶缝使密封胶充分接触、渗透结构表面，排除气泡和空穴，清除多余的密封胶，形成光滑、流线整齐的密封缝。 （8）安装泄水孔防风帽，保证雨天下槛排水通畅不积水。
（9）喷外墙防水剂。对外窗套窗台四周外墙饰面30cm范围内及外窗套侧立边30cm范围内的外墙饰面，喷涂无色透明高效外墙防水剂．作防渗处理。
（10）安装U型铝合金引水条。每一个窗户上沿均安装一条，首先用冲击钻沿外窗套上沿均匀打孔，再把橡胶塞用锤子打人孔中，同时再于铝合金引水条处涂布单组分硅酮密封胶，然后用螺丝刀从外窗套上沿一边向另一边钉牢铝合金条。注意用密封胶将铝合金与外墙饰面之间的缝隙嵌填密封。
3.2.4严格把好原材料关
（1）所用的材料应严格按照规范要求见证取样，符合质量标准和设计要求的，方可使用。 （2）型材选用严格按照设计要求，决不能偷工减料。窗与墙缝隙必须采用软质填充材料，连接采用弹性连接。填充材料宜用聚氨酯泡沫填缝剂，密封材料宜用中性硅酮耐候密封胶。 （3）采用的防水密封材料应有材料质量证明文件，确保材料质量符合技术要求；防水材料进场时，按照材料的各种性能检查防水材料的外观、质量，同时按规定抽样复检，提出检验报告，复检合格方可用于工程施工，严禁使用不合格产品。 3.2.5加强质量管理
（1）各工序施工质量的保证，首先从人的管理入手，做到思想上高度重视，行动上严格执行。实行项目经理总负责、施工员及班组分级负责制，明确各级责任制及奖罚制度，提高质量意识。
（2）实行预控质量管理，重点抓好通常易渗漏的细部节点构造及分项工程的操作工艺质量控制，采取全面质量管理办法，对原材料、设计施工和管理等主要因素进行质量预控。 （3）施工作业前，由施工单位技术人员和项目负责人组织施工作业人员学习有关规范、规定及设计施工图纸、作业方法、工艺流程、质量及安全等各方面的要求，特别强调对细部构造施工操作要领的掌握，以保证高质量施工。
（4）严格各工序的施工交接、检查、复查、验收制度，未经检查验收或验收不合格，不得进行下道工序施工，并对已完成的部分要采取保护措施，加强成品保护。特别是淋水试验，检查外窗部位各工序有无渗漏，可在雨后或持续下雨24h以后进行，也可用高压消防水龙头在离外窗不到1m处进行3次高压喷水扫射，每次持续20分钟。
4.卫生间墙体渗水
4.1原因分析
4.1.1一般是墙面未做防水层，或者已做防水层但在装饰施工时防水层受到破坏，墙体部位砌筑墙体时清理不干净，水泥砂浆不饱满，存在缝隙；卫生间墙体在装饰施工过程中受到震荡，产生细微裂缝。
4.1.2镶嵌在墙体内的给水管道渗漏，目前市场上给水管道多采用PPR管材，采用热熔方式连接，如果材料质量不过关，或者工人在施工时未掌握好热熔技术，从而使接口处产生漏水现象； 4.1.3卫生间墙面及地面防水施工不过关；卫生间墙体与地面交界处在防水施工前未按照要求做弧形角处理，由于阴角抹灰处理不到位存在较多缝隙，防水施工时很难施工到位。 4.1.4卫生间未做混凝土上翻梁，或者上翻梁施工不合格，且防水施工不到位，水从墙体底部渗漏至外侧，导致外侧墙体返潮等。 4.2防范措施
4.2.1墙体做防水，且在做防水前墙体处理干净，防水涂抹不少于两遍，厚度不小于1.5mm。 4.2.2给水管道施工完成后要进行打压试验，打压易采用手动加压泵打压，升压药缓慢，升压时间不小于10分钟，试验压力不小于工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压1小时，压力下降不得大于0.05MPa，且检查管道及管接无渗漏为合格。 4.2.3卫生间阴角做弧形处理，防水施工完成后做闭水试验，闭水时地面最高点的水不能低于2厘米，保存至少24小时。看有无渗漏情况发生，如果渗漏，则需要重新整理防水层。 4.2.4卫生间底部做上翻梁，与主体结构同时施工，且振捣密实，确保混凝土刚性防水合格。
5.烟道渗漏
5.1原因分析
5.1.1由于烟道有两边紧贴墙体，空隙太小根本无法进行烟道周边封堵，是导致渗漏的主要原因；
5.1.2由于先砌砖后安装的工艺，整幢楼都是从下往上砌完砖后，再从下到上安装烟道，待全部安装好后，才开始封堵烟道周边预留洞，导致层层烟道都要承受来自上面多层烟道所传来的自重，下一层烟道一旦受到破坏，那么上部就会整体失稳、沉降、甚至造成倒塌； 5.2解决措施
5.2.1采用“先安装烟道后砌砖的施工工艺”，由于先安装烟道后砌砖，那么就不会出现旧工艺（先砌砖后安装）烟道两侧紧贴墙体或空隙太小而无法封堵的现象，就可以彻底解决烟道渗漏；
5.2.2烟道预留洞每边需封堵的宽度不少于2.5CM；预留洞封堵的材料、工艺与排水立管洞口封堵一样；烟道安装完成后在烟道周边做一道30CM宽，厚度为1.5MM的防水层（材料为水泥基）；
5.2.3每一节烟道顶部要比上一层楼板面低2CM，便于保证上、下两节烟道在楼板面上接驳口的密封性；首层需做反坎200MM高；其它层做50mm高上反坎；
5.2.4每层烟道安装完后，及时封堵烟道预留洞，那么来自上部的力就会有效传到楼板上，就不用担心失稳或过重而倒塌现象；
5.2.5每一节烟道安装完后及时用细石混凝土把烟道周边预留洞封堵，待12小时后，才可安装上部烟道；
5.2.6清理楼板面的杂物-放线定位-安装首层烟道-封堵首层烟道顶部预留洞（待12小时后）安装二层烟道；
5.2.7根据高层烟道安装规范要求：每隔3层需设置卸载措施。（做法一：烟道下端预埋铁件，在楼板处焊接角钢作承托承托；做法二：用爆炸螺丝固定角钢作承托）；
