第二章、空鼓
1.墙砖空鼓原因及防范措施
墙面砖空鼓是批量精装修常见问题，墙面瓷砖出现空鼓的几率比地砖空鼓几率较大，并且出现空鼓维修比较困难；由于卫生间墙面施工程序较多，工艺复杂多样，所以产生空鼓的原因也较多。 1.1原因分析
1.1.1粘贴剂质量问题，粘贴剂不合格导致瓷砖铺贴后出现空鼓、脱落等问题；传统铺贴瓷砖通常使用水泥砂浆作为粘贴剂，水泥与砂浆通常按照1：1的比例进行配比，如果配比不均，水泥砂浆则达不到要求的粘接效果；另外，沙子含土量过高、使用劣质或过期水泥都会导致粘贴不牢而引起瓷砖空鼓、脱落等问题。
1.1.2瓷砖未浸水，有一定吸水率的瓷砖在铺贴前若不浸水，铺贴后在水泥砂浆凝结、强度上升的过程中，瓷砖会吸收其水分，导致水泥失水变得没有粘接力，强度降低，砖对水泥或水泥对原墙面黏合力降低，导致出现空鼓、脱落。
1.1.3瓷砖留缝问题，在铺贴时如果没有预留适当缝隙，也会导致瓷砖受挤压开裂、空鼓或脱落。
1.1.4墙体基层抹灰强度及瓷砖粘接强度问题，混合砂浆抹灰的墙面，如果在土建抹灰施工时严重失水，必定造成混合砂浆强度极低，贴砖后非常容易出现严重的空鼓，在墙体抹灰过程中基层含水率要适中，在抹灰前一天未将加气块墙体洒水湿润；在正式贴砖前，施工人员未将抹灰墙面洒水湿润、瓷砖未泡水直接上墙，导致墙砖空鼓等；
1.1.5不同材质之间产生裂缝及沉降不均匀导致瓷砖空鼓，风道烟道在安装过程中，预留洞口尺寸大于风道烟道截面尺寸，风道烟道在安装过程中直接坐落在钢筋上，导致后期风道烟道贴砖之后重量增加产生沉降，使贴砖产生空鼓开裂等现场；另外风道烟道与墙体之间及风道烟道自身未做加强处理，致使粘贴完瓷砖后粘结层与风道烟道面层结合较差，从而产生空鼓脱落等现场；再次，加气块墙体与混凝土结构墙体抹灰时未挂钢丝网，导致不同材料搭接处产生开裂现场，从而导致瓷砖空鼓开裂。
1.1.6墙面防水材料选材问题，目前大部分房地产开发商采用聚氨酯防水直接上墙，聚氨酯防水成膜性好，抗拉伸能力强，但与水泥砂浆结合较差，瓷砖粘贴完成后易产生空鼓。 1.2防范措施
1.2.1采用瓷砖专用粘接剂。
1.2.2用水泥砂浆来铺贴瓷砖(主要指墙砖)，需要把瓷砖提前浸水两个小时左右。砖的密度越高、质量越好，需要浸水的时间越短。薄贴法则不用浸水，所用的配比砂浆里所含粘贴剂成分比例较大，保水性极强。
1.2.3瓷砖及填缝剂都会有热胀冷缩现象，铺贴时应预留适当缝隙;填缝剂是一种有韧性的、强度较低的柔性产品，弥补了瓷砖热胀冷缩的膨胀系数，可在一定程度上避免空鼓、开裂。 1.2.4在厨房卫生间墙面水泥砂浆抹灰前，应在前一天将墙面洒水湿润；在次日抹灰时墙面再次洒水湿润，这样可以有效防治墙体抹灰层空鼓，从而有效降低瓷砖空鼓率；在墙面正式贴砖前应湿润墙面，墙砖要泡水2小时以上；粘贴时采用二次成活法，大墙砖背面刮上一层水泥膏，约10mm厚。先试贴，轻轻敲打后再抬起，修整背后水泥膏之后再次镶贴。这个方法对防止空鼓贡献很，大门边、门头位臵尤其要防止空鼓。
1.2.5在主体结构施工前确定风道烟道选型尺寸，且风道烟道预留洞口尺寸小于风道烟道外截面尺寸3公分，这样后期安装风道烟道时，避免坐落在钢筋上，可以有效避免烟道后期贴砖之后沉降问题；风道烟道安装完成之后抹灰时应挂钢丝网加强，且钢丝网与烟道面层及周围墙体做好固定措施，且抹灰厚度不小于2公分；厨房卫生间墙体阴角与混凝土墙体连接处采用钢丝网加强。
1.2.6卫生间墙面防水采应用聚合物水泥防水涂料（简称JS防水涂料），该涂料是由合成高分子聚合物乳液（如聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、丁苯橡胶乳液等）及各种添加剂优化组合而成的液料和配套的粉料（由特种水泥、石英粉及各种添加剂组成）复合而成的双组分防水涂料，是一种刚柔相济的防水材料。该类材料环保、与基面及瓷砖粘结性牢固、干燥快。
2.地砖空鼓
2.1原因分析
2.1.1铺贴基层强度低及铺贴前地面未清理，铺贴完毕短期内空鼓，有的整块砖空鼓，或有的局部空鼓，这种现象在施工完毕后通过敲打可发现；此种原因为铺贴地面砖的地面基层未清理干净，表面有泥浆、浮灰、杂物、积水等隔离性物质；如果基层的强度低于M15，表面酥松、起砂，施工以前不进行浇水湿润，那么就很容易发生空鼓和脱落。
2.1.2水泥砂浆质量原因，地面砖与基层粘接是否牢靠，水泥砂浆的质量是关键，如果水泥砂浆的配合比设计不当、搅拌中计量不准确、水泥砂浆成品质量不合格，在施工中铺压不紧密，砂浆不饱满，也易引起地砖空鼓。
2.1.3施工人员铺贴技术原因，施工质量差及工艺不合理，施工时砂浆水灰比过大，造成粘接不牢，粘贴强度低，材料质量不过关，采用的水泥标号达不到设计要求，地面砖密实度小，易变形。
2.1.4瓷砖铺贴完毕后4～5年，甚至10多年后大面积空鼓，瓷砖起拱，有的变形，瓷砖背面无砂浆，粘接基层有水孔，大小不一，也有的无水孔，较密实；该问题大多发生在室内中间位置，冬春季节发生较多，特别是框架结构，铺贴面积较大时，发生最多。 2.2防范措施：
2.2.1基层必须认真清扫干净，并洒水充分湿润，湿润时间一般为24h，且无积水现象，以保证垫层与基层结合良好。在湿润的基层上刷素水泥浆，素水泥浆应搅拌均匀，涂刷均匀。严禁用撒干水泥面后再洒水扫浆的作法，因为使用这种方法水泥拌合不均匀，不能控制水灰比，会影响粘结效果。用1：2干硬性水泥砂浆做垫层时，应与刷素水泥浆一起随刷随铺，并用木抹子搓平，厚度均匀一致，其厚度为15mm，砂浆不宜一次铺得过厚，以防面砖放上后，砂浆底部不易压实，引起局部空鼓。
2.2.2施工过程中的原材料如砂、水泥、水等，严格控制质量，选用含土量低于2%的河沙，优质水泥及无污染能饮用的水拌合砂浆，选用责任心较强的施工人员，严格控制施工过程中的质量管理，做到精心施工，严格养护及保护成品。
2.2.3试铺面砖过程中，如发现垫层厚薄不一或有不平处，应揭开面砖，添加或去掉多余的砂浆，再用橡皮锤敲实面砖，使面砖表面低于设计标高5mm左右；每包水泥用于垫层拌灰用量不宜大于4平方米；水泥与中粗沙拌和均匀后，再适量加入清水拌灰，拌灰完成，应用手可握成团状，拌灰团自由落地后可散开，且手心无明显水珠为好。刮抹纯水泥膏在砖背开始铺贴，水泥膏厚度为5～10MM左右，不宜过厚或过薄。待水泥初凝后，擦抹干净水泥痕迹。24小时后洒少量清水保养。
2.2.4冬春季节，温差较大，引起建筑物热胀冷缩，基层与面层伸缩系数不一致，引起地面、楼面的变形；再铺贴瓷砖时留足1～2mm缝隙，采用柔性填缝材料填缝，温度变化时地面砖有足够的伸缩余地，可以避免瓷砖挤压造成的空鼓脱落等。为防止楼板与地面砖温度变形不一致，应在地面与墙体之间预留10mm左右的间隙，建议用泡沫填缝，踢脚板施工完毕后正好把缝隙压住，不影响美观。
2.2.5选用合格材料，严格按设计标号配合砂浆，选用优质地面砖。
3.抹灰空鼓
抹灰的种类一般有混合砂浆和水泥砂浆，混合砂浆一般用于砖墙面，对于混合砂浆一般不会发生空鼓现象。当水泥砂浆抹面时，如果施工过程中控制不严极易出现出现空鼓；下面针对不同的情况来说明： 3.1原因分析
3.1.1加气混凝土砌块技术特性的影响；
(1)收缩较大，特别是龄期28d前的收缩不仅数值大，而且发展快。
(2)吸水率大，干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分，影响砂浆强度与墙面粘结力。 (3)导湿性差，加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1／4～l／5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、剥落。
(4)解湿时间长，加气混凝土砌体表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓。
(5)加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓。
(6)加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大，在温度和湿度变化的条件下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。
(7)加气混凝土砌块强度较低，在抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。
(8)加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多，诸如砌块外形尺寸偏差过大，造成灰缝宽窄不一，抹灰厚薄不匀，导致收缩变形差异；又如加气混凝土砌块密度不一致，造成变形也不一致；再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致，而产生变形差。此外，砌块缺损(表面孔洞、裂缝、酥松等)也会影响墙体与抹灰层之间的粘结。
(9)砌块尺寸过大，墙面灰缝少，墙体对抹灰层嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓。 3.1.2普通抹灰砂浆性能的影响
(1)砂浆的保水性差，其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化，其强度、粘结力也随之下降。
(2)若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。
(3)制作砂浆的原材料质量差，如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等
