——安全生产2.2.4 在生产文件与检验文件中是否标出所有的重要事项并得到遵守？
——过程参数(如：压力、温度、时间、速度 ) ——机器 / 工装模具 / 辅助器具的数据 ——检验规范(重要特性值，检验器具，方法，检验频次) ——过程控制图中的控制限 ——机器能力证明和过程能力证明 ——设备操作指导 ——作业指导书 ——检验指导书 ——反映最新缺陷状态的信息2.2.5 对于调整工作是否配备了必需的辅助器具？
——调整计
划 ——调整辅助装置/比较辅助装置 ——灵活的工具模具更换装置 ——极限标样2.2.6 是否在生产开始时进行了生产认可，并记录调整数据和偏差情况？
——新产品，更改过的产品 ——设备停机/过程中断 ——修理，更换工装模具 ——材料更换(如：换炉/批号) ——更改生产参数 ——首件检验并记录 ——过程参数的现时有效性 ——生产工位有序和清洁 ——包装 ——工装模具和检验器具的认可/更改状态2.3 运输/搬运/贮存/包装 2.3.1 产品数量/生产批的大小是否按需求而定，并有目的的运往下道工序？
——足够、合适的运输器具 ——定置库位 ——最小的/无中间库存 ——看板管理 ——准时化生产( JIT )NO 提 问
——先进先出 ——仓库管理 ——更改状态 ——向下道工序只供合格件 ——产量记录 / 分析 ——信息流2.3.2 产品/零件是否按要求存放，运输器具/包装设备是否与产品/零件的特点相适应？
——贮存量 ——防损伤 ——零件定置
