2.5.4连铸机拉速
连铸机的拉速主要取决于以下几个原则：
① 选取连铸机的拉速必须在所浇钢种的允许范围之内，确保产品质量。
② 以满足钢种产量的要求为前提，选取的拉速考虑和冶炼设备的生产周期匹配。 ③ 连铸机拉速要考虑铸坯断面尺寸、弧形半径、冶金长度和铸机结构特性等因素。 连铸机拉速见表2—13
连铸机拉速 表2—13
铸坯断面 （mm） 1353700~1300 1803700~1300 2优碳钢 (m/min) 2 .5 1.9 普碳钢(m/min) 2.0 1.6 低合金钢(m/min) 2.0 1.6 硅钢(m/min) 1.4 设计最大拉速(m/min) 2.5 1.9 2.5.5连铸机流数的确定
根据板坯铸坯断面、年产量和炉机匹配的要求，确定每台板坯连铸机为两流。
2.5.6连铸机拉速与冶金长度计算
板坯比重7.6t/m3，开浇系数0.99，拉速与冶金长度计算见表2—14
拉速与冶金长度 表2—14
铸坯断面 2（mm） 18031050 18031050 13531050 工作最 大拉速 （m/min） 1.8 1.9 2.5 冶金长度（m） K=26.0 (mm/min0.5) 22.4 17.5 K=26.5 (mm/min0.5) 21.6 16.9 K=27 (mm/min0.5) 20.8 22 16.3 2.5.7板坯连铸机连浇炉数与年产量关系 板坯连铸机连浇炉数与年产量关系见图3。 2.5.8转炉、LF炉/RH与板坯连铸机的匹配 转炉与连铸机均为一配一组织生产(连浇10炉)。 转炉、LF炉/RH与板坯连铸机的匹配见图4。 2.5.9连铸机生产能力
计算结果可以看出，连铸机的每炉钢平均浇注周期为~32.2分，与转炉的生产节奏基本吻合，转炉能力略大于连铸，能够充分发挥连铸能力。
每台铸机计算产量～153.6万吨/年，两台铸机计算产量～307.2万吨/年，可以完成305万吨/年
连铸机生产能力见表2—15
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板坯连铸机连浇炉数与年产量关系 图3 600,000500,000123456789101112131,500,0001,400,0001,300,0001,700,0001,600,000PRODUCTION STUDYcasting rate [ t / year ]1,200,0001,100,0001,000,000900,000800,000700,000number of heats / sequence—１７—
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连铸机理论生产能力计算（1x 2 流板坯连铸机） 表2—15
180 mm 铸坯 冶金长度 ~22.4 m
铸机流数： 2 钢包容量： 130.0 t 开始和结束时间：5 min 铸机年作业率： 83.6% 年生产时间：305天 / 年 准备时间：45 min 比重： 7,600 kg / m3(冷坯) Group 优碳钢 普碳钢 低合 金钢 No. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Total section section width thickness (cold) [mm] 850 1,050 1,150 1,250 850 1,050 1,150 1,250 850 1,050 1,150 1,250 850 1,050 1,150 1,250 Ave1130 (cold) [mm] 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 180 share [%] 4.2 14.8 15.3 20.7 3.3 8.2 8.2 10.3 2.2 1.8 2.0 4.0 0.6 1.2 1.5 1.7 100.00 casting time per ladle netto : brutto : brutto : incl. all time incl. all 10 ladles losses [m/min] [min] [min] [min] 1.60 34.9 84.9 39.9 1.45 31.2 81.2 36.2 1.30 31.8 81.8 36.8 1.20 31.7 81.7 36.7 1.60 34.9 84.9 39.9 1.40 32.3 82.3 37.3 1.30 31.8 81.8 36.8 1.20 31.7 81.7 36.7 1.50 37.3 87.3 42.3 1.40 32.3 82.3 37.3 1.30 31.8 81.8 36.8 1.20 31.7 81.7 36.7 1.50 37.3 87.3 42.3 1.40 32.3 84.8 37.3 1.20 34.4 84.4 39.4 1.20 31.7 81.7 36.7 ave32.2 V cast casting rate 10 heat per sequence [t/year] 64,540 227,425 235,108 318,088 50,710 126,006 126,006 158,276 33,806 27,660 30,733 61,466 9,220 18,440 23,050 26,123 1,536,656 硅钢 —１９—
2.6连铸工艺和主要设备选型 2.6.1连铸机设计原则
? 充分利用新厂房条件选择机型。
? 连铸机要实现高效化、能连续生产高温无缺陷板坯。
? 连铸机装备水平按先进、实用、可靠、经济并立足于国内设备为主的原则考虑，总
体装备水平要满足连铸连轧技术要求。 ? 考虑少量引进国内制造尚不过关的关键设备。 ? 连铸机在线关键设备能整体吊装、离线检修。
? 采用的工艺技术、设备做到投产后的一定时间内，工艺流程、装备水平和主要技术
经济指标保持同类机组的先进水平。 2.6.2选型
为了适应市场发展趋势，同时调整企业内部产品结构，发展深加工品种，提高竞争力。国丰钢铁有限公司决定建设一套年产300?104吨热轧钢卷的板坯连铸连轧生产线。
板坯连铸连轧技术现已进入工业化生产阶段，它的各项技术均已成熟可靠，最常见的机型有两种，一种是立弯型；一种是直弧型。由于立弯型连铸机铸流在直段完全凝固，因此连铸机设备较高，要求厂房标高较高，它适合浇注较薄铸坯；直弧型连铸机是一种常规铸机，它适合浇注任何断面的铸坯，可减少铸坯中夹杂物含量并改善其分布，有利于提高铸坯质量，且对厂房无特殊要求。国内部分钢铁公司已有使用此技术的成熟经验，并取得了较好的经济效益。
采用连续弯曲、连续矫直及密排分节辊技术，直弧型连铸机能确保高温铸坯在弯曲变形时不产生缺陷，并且由于具有一定长度的垂直段，可使铸机采用较小的基本弧半径。
直弧型连铸机采用直的平面结晶器铜板，易加工，用普通加工设备即可修复，节省了设备投资，维修成本费用也较低。
本设计采用直弧型连铸机，平行板直结晶器、连续弯曲、连续矫直，板坯厚180/135mm。
选择180/135mm板坯连铸机的优点：
? 结晶器容钢较多，钢液面较大，有利于浸入式水口及结晶器保护渣的工作； ? 以适中的速度恒定的浇铸，获得较高的生产率；
? 在同样的生产率情况下铸速较低，保证了铸坯表面缺陷少，从而使带钢表面质量
良好；
? 轧制最终带钢厚度时，具有较佳的的延伸比和较好的内部晶粒度及结构质量； ? 采用成熟的技术，可浇铸和轧制 市场需求的多种钢种；
? 铸坯直接热送至步进式均热炉，铸坯散热损失少。由于生产线紧凑，投资费用低。
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