结晶器液位自动控制 平行板直结晶器 结晶器和0段整体快换 结晶器液压振动装置 中间罐烘烤 中间包和中间包车 钢水称量、测温 浸入式水口及快换机构+保护渣浇注 钢包称量、测温 钢包回转台 钢包加盖装置 长水口安装机械手 130t钢包 切头切尾收集小车 脱引锭装置 铸坯二冷导向段 气水冷却自动控制 火焰切割机 板坯自动定尺切割 辊 道 链式引锭杆及存放装置 称量辊道 提升式横移系统（兼冷床） 去毛刺机 铸坯下线吊运存放 过跨车运至轧钢车间 输出辊道 步进式加热炉 图1车间生产工艺设备流程图
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（2）金属平衡
金属平衡见图2 大包注余 29405 中间包注余及漏钢 15474
图2 金属平衡图
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单位:t
130t钢包钢水 3128205 中间包钢水 3095045 事故损失 3755 连铸原坯 3065327 氧化铁皮、切缝 9286 切头尾 4958 合格铸坯 305x104 清理及废品损失 15327 合格板卷 300x104
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2.5车间生产能力计算
2座120t顶底复吹转炉将按照“二吹二”操作，并与两台连铸机配合生产，要求年产量达到305万吨能力，下面是转炉、连铸配合生产时车间生产能力计算。
2.5.1前提条件 (1)转炉
—转炉座数： 2座 —转炉公称容量： 120t —转炉平均出钢量: 130t —转炉最大出钢量: 140t
—转炉冶炼周期: 35~38(ave36)min (2)精炼
—LF炉数量： 2座 处理周期： 36min —RH数量： 1套 处理周期： 36min (3) 板坯连铸机台数： 2台 —板坯连铸机台数： 2台 —准备时间： 50min —平均每炉浇注时间： 32.2min —最大坯重： 22.6t —金属收得率： 97.5%
2.5.2连铸机作业率（考虑连铸连轧同步生产） (1) 日历时间： 365(d)x24=8760h (2) 铸机计划年检时间：
一年1次，共15d(360h)
(3) 铸机计划定期检修时间： 每周1次，共8h，全年400h
年计划工作时间： 8760-360-400=8000h (4) 非计划检修时间：
连铸机： 加热炉： 连轧机： 小计：
90h 70h 90h
250h
150h
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(4) 工序干扰停工时间：
转炉及前工序：
连铸机： 加热炉： 连轧机： 小计：
120h 80h 80h 430h
7320/（24x365）x100%=83.6%
(5) 铸机有效作业时间： 8000-250-430=7320h (6) 铸机有效作业率： 2.5.3连铸机准备时间
连铸机准备时间是指两次连浇之间的间隔时间，即：从上次连浇中间包水口关闭到下次连浇中间包水口打开之间的时间。
连铸机准备时间见表2—12
连铸机准备时间表 表2—12
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 操 作 工 序 关闭中间包水口、停浇 中间包车上升、开走 铸流封顶 尾坯拉出扇形段 切割尾坯 清理连铸机 引锭杆运行到结晶器下口处 引锭杆点动就位 密封引锭头 中间包升起开到浇注位，并对中结晶器 大包回转、对中、下降 大包开浇、中间包液面达到一定高度后开浇 合 计 时间（min） 0.5 2.0 1.5 11.0 4.0 6 8.0 2.0 5.5 3.0 2 4.5 50 备 注 15
