5T/h双机水处理设备
纯净水设备使用说明书
一、工艺流程
原水→砂滤器→炭滤器→阻垢剂投放装置→精密过滤器→高压泵→反渗透装置→纯水箱
二、系统说明
1. 砂滤器：不锈钢容器。内填精致石英砂，主要去除水中的悬浮物、胶体等，使污染指数≦2.
2. 碳滤器：不锈钢容器、内填果壳活性炭，主要去除水中的悬浮物、胶体、色度、余氯及异味等。
3. 阻垢剂投放装置：塑料容器、加药泵等组成，内填阻垢剂。主要除解水中的钙镁及金属离子，防止结垢。
4. 精密过滤器：在反渗透主机前设置精密过滤器是为了防止预处理设备所未能去除的杂质进入反渗透。
5. 高压泵：选择立式不锈钢多级离心泵。用于对水加压送至反渗透膜。
6.反渗透膜：反渗透膜的作用是去除水中的盐类、细菌等，该系统中反渗透膜除具有极高的除盐率之外，其最大的特点是具有较高的耐污染性和耐化学清洗性。
7. 高压容器：高压容器采用玻璃钢制品，规格为8040.
8. 纯水箱：不锈钢容器，缓存纯水。
9. 控制系统：主机具有以下功能：
A、可手动操作。
B、膜每次开机冲洗一次。
C、纯水、浓水流量显示。
D、膜前、膜后压力显示。
E、纯水回收率调节。
三、安装
A、预处理安装
1.组装中心管及布水器，组装后的中中心管高度应高出交换柱上口3cm（下布水器垂直插到底时）。
2.按规定装填好石英砂、活性炭（装填时应将中心管上临时封闭，并且注意将中心管垂直插到底，填料从中心管和交换柱上口的环形间隔装入）。
3.安装好手动阀、控制器，连接好进水、出水和浓水管道。
B、主机安装
1.连接好进入RO纯水和浓水管路。
2.根据端子接线图所示，接好高压泵电源接线。
3.反渗透膜按流向装进膜壳，并将滤芯装进保安过滤器。
四、运行
1.运行前准备：本系统安装完毕，在开机前，应先检查设备是否接地良好。再检查高压泵转向是否正确。
B、调试：开机前，打开总阀门，使原水直接进入罐体。
1.预处理冲洗：因为新安装设备所用的石英砂、活性炭中含有部分粉末及微量杂质，故使用前应将它们尽量除去，以免给设备
造成损坏和影响出水水质。
C、运行
1.先确定原水压力是否达到一定的压力（一般设定0.3MPa）打开总进水阀门。
2.预处理设备必须已经冲洗干净（包括正冲和反冲）。
3.打开手动阀门。
4.全开ＲＯ浓水调节阀。
５.打开保安过滤器顶部的阀门排气，当水流出时即可关闭阀门，当高压泵进水有足够压力时，（出厂设定值为１kg/㎝2）打开高压泵开关，启动高压泵，反渗透膜先进入自动冲洗状态（冲洗电磁阀自动打开，自动冲洗1分钟）冲洗完毕后自动进入运行状态。此时，缓慢调节RO浓水调节阀（严禁关闭）。
D、控制原理
当高压泵进水压力不足时（小于１kg/㎝2），低压保护开关响应，装置自动停高压泵。
注意事项
1.本系统冬季使用应严格防冻，室内温度应保持在5℃以上，若低于-2℃。管道容易破裂，水泵体易冻裂。
如发现膜已结冰，严禁开机使用，应使膜完全解冻后方可使用。
2.设备运行温度为25℃，每下降1℃纯水减量2-3%，设备给水压力和运行时间长短将影响纯水产量。
按图所示：
1.1砂滤器冲洗：打开阀门1、4.5，其余关闭，冲洗至排水清澈为止。
1.2碳滤器冲洗：打开阀门1、4、6、9、10，其余关闭，冲洗至排水清澈为止。
1.3软化器冲洗：本设备在出厂时已设定好。
冲洗应逐罐单个进行冲洗。
2.预处理反洗：本设备每运行24小时，应对三级预处理进行反洗一次。
2.1砂滤器反洗：打开阀门2、3、5，其余关闭反洗5-10分钟。
2.2碳滤器反洗：打开阀门1、4、7、8、10，其余关闭，反洗5-10分钟。
2.3软化器反洗：本设备在出厂时已设定好。
3.设备纯水利用率与设备的大小成正比（10-75%）。
4.设备每次初次运行时，电导率暂时会偏高，需要开机20-30分钟后再将纯水注入消毒无菌容器内。
5.设备长期不用，应咨询厂家对膜进行化学清洗，以便妥善保管。
6.技术标准执行单级反渗透脱盐率为95-98%，双极反渗透执行GB17324-98.
反渗透膜的基本常识：
1.RO膜的污染物：在系统正常运行一段时间后，RO膜组件会被进水中的悬浮物或可溶性物质堵塞。通常这些物质是CaCO3 、CaSO4、金属氧化物、氧化硅和有机物或微生物沉淀。
堵塞的速度一般依赖于进水条件，堵塞是具有破坏性的，如果不及时处理，在相对较短的时间内，也会损坏膜的性能。
膜的性能是逐渐被影响，并且在程度上是有区别的，这取决于堵塞物的特性，下表是一般污染物的特性：
反渗透水处理设备
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污染物
现象
处理方法
1.钙盐沉淀 (碳酸钙 脱盐率显著下降， 并 化学清洗 和 磷 酸 钙 通 常 是 在 且压差升快较高， 产 系统的浓缩段发现) 水量稍有下降。 2.氢氧化物 (铁， 镍， 脱盐率急速下降， 压 化学清洗 铜等) 差很快下降， 并且产 水量也很快下降。 3.胶体混合物(铁、 脱盐率稍有下降， 压 化学清洗 有机物和
硅盐等) 差逐渐降低， 并且产 水量在几周内逐渐 下降。 4.硫酸钙 (常在系统 脱盐率显剧下降， 压 化学清洗 的浓缩段发现) 差稍有升高到较快 升高， 并且产水量稍 有下降。 5.有机物沉淀 脱盐率不下降， 但压 化学清洗 差逐渐升高， 并且产 水量逐渐下降。 6.细菌污染 脱盐率不下降， 但压 化学清洗 差明显下降， 并且产 水量明显下降。
2.反渗透膜在压力容器中的保存
短期保存
＊ 通常保存时间为1-5天（由细菌的繁殖活性决定）。
＊ 使用给水进行正常的冲洗和排气。
＊ 每5天重新冲洗一次（最多保存30天）。
＊ 使用1%的亚硫酸氢钠溶液冲洗可以减少生物污染的可能性。 长期保存
＊ 通常指30天以上的保存。
＊ 清洗反渗透膜元件。
＊ 使用适宜的杀菌剂冲洗及保存（1%亚硫酸氢钠或0.1-1.0%
甲醛）。
＊ 如果温度＜27℃，每30天使用杀菌剂再冲洗及保存。 ＊ 如果温度＞28℃，每15天使用杀菌剂再冲洗及保存。
3.化学清洗的确定
污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过机器运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时，应进行清洗。
＊ 在正常压力下如产品水流量比正常值降低10-15%。
＊ 为了维持正常的产品水流量，镜温度校正后的给水压力增加
了10-15%。
＊ 产品水质降低10-15%，盐透过率增加10-15%。
＊ 使用压力增加10-15%。
注：应该注意的是，给水温度降低，给水压力降低均会引起出水流量下降，此时并不意味着膜已被污染。
常见故障原因分析及处理措施：
反渗透水处理设备
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后为到位 3.欠压
3. 检查水路确保供 水压力
九 . 原水泵、高压泵 低 压 保 护 器 保 护 指 将低压保护指数调 开启，原水泵运转， 数调节过高 低 高压泵不转动或频 繁启动、停止
十 . 管道内无水时， 低 压 保 护 器 保 护 指 调节保护器指数 高压泵不停止 数调节过低
十一 . 高压泵电源采 用 220V 的，原水泵 运转， 高压泵不启动 或频繁启动、停止 十二 . 压力足够，但 压力表示不到位
电 压 太 低 或 电 源 线 升高电压或更换线 径太细 路
1. 压 力 软 管 内 异 物 堵塞 2.软管内有空气 3.压力表故障 十三 . 膜前后压力差 膜污染、堵塞 过大
1.检查疏通管道 2.排除软管内空气 3.更换压力表 按技术要求进行清 洗
十四 . 系统压力升高 1.原水流量不够 1. 检查原水泵和管 时泵噪音过大 2.原水水流不稳定， 路 有涡流 2. 检查原水管路是 否有泄漏或泵前管 路进气
