? 本体疏水扩容器减温水阀（S2811）：本体疏水扩容器温度高联锁开； ? 真空破坏门（H3504）：在汽机运行时，闭锁开此阀；
? A侧凝汽器循环水入口碟阀（H2805A），开允许：出口阀开；点动门 ? B侧凝汽器循环水入口碟阀（H2805B），开允许：出口阀开；点动门 ? A侧凝汽器循环水出口碟阀（H2806A）：点动门 ? B侧凝汽器循环水出口碟阀（H2806B）：点动门
? 上水箱化学补水阀（H2807）：上水箱水位高LS2807联锁关，上水箱水位低LS2808联锁
开；
? 凝汽器补水调节阀（LCV2809）：MCS功能，调节凝汽器水位； b. 允许条件：
? 射水泵启动：远方允许、本侧马达停止； ? 射水泵停止：远方允许、本侧马达运行； ? 阀门开关：远方允许； c. 联锁保护
? 射水泵：下列任一情况发生，联锁启动备用泵， 》凝汽器真空低I值（PS2803）； 》另一台射水泵故障跳闸； 》运行泵出口压力低； ? 阀门联锁见设备说明； 9.
汽机疏水系统
a. 设备说明
此类设备全部为电磁阀（单点控制），详细请见设计院资料：37-F2791S-K0207-05； b. c.
开关允许：无允许限制条件；
联锁保护：大于10%负荷联锁开，小于10%负荷或汽机跳闸联锁关；
1.2.2.3 2#控制器DAS功能说明
DAS功能主要体现在：系统操作显示画面、操作画面、棒状图、趋势图、历史趋势图、报警
记录显示、报表打印等。其中趋势图、报警记录、报表打印等属于上位机整体部分功能，此处主
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要介绍2号控制器所涉及的系统的操作画面、系统画面、设备操作元件窗口图的设计说明。 一．
系统画面
1.锅炉蒸汽系统
d. 主蒸汽系统图：包括锅炉主蒸汽系统（含减温水系统）的控制设备、工艺流程、参数显示、
设备状态；
e. 再热蒸汽系统图：包括锅炉再热汽系统（含事故喷水减温）的工艺流程、参数显示、设备状
态；
f. 在系统画面上所有属于远方可操作的设备，在此设备的图标上用鼠标点击即可弹出操作窗口
图。
2. 汽机凝结水、循环水、疏水系统
d. 凝结水系统图：包括轴封加热器、低加部分（含相应的抽汽）的工艺流程、参数显示、设备
状态；
e. 凝汽器真空及循环水系统图：参数显示、工艺流程和有关设备状态； f. 疏水系统图：参数显示、工艺流程和有关设备状态；
g. 在系统画面上所有属于远方可操作的设备，在此设备的图标上用鼠标点击即可弹出操作窗口
图。
3.汽机蒸汽系统
c. 汽机主蒸汽及再热蒸汽系统：汽机蒸汽及旁路系统的工艺流程、参数显示、设备状态； d. 汽机轴封系统画面：工艺流程、参数显示、设备状态；
e. 在系统画面上所有属于远方可操作的设备，在此设备的图标上用鼠标点击即可弹出操作窗口
图。
二．操作画面
对于运行人员需要频繁操作的系统专门设计操作画面，这类画面主要为操作设备元件和有关参数，不反映工艺流程。主要有： 给粉机调节操作系统操作画面
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三．棒状图
棒状图主要可以直观的看出系统某些参数的异常变化，主要有： 高、中压缸金属壁温分布棒图 四．操作窗口图
对于SCS功能中所说明的几种类型的操作设备，其每种设备有一种操作窗口图，在窗口图上进行设备操作、状态显示等。重复部分参见《1号控制器功能说明》。 电磁阀（单个控制点） 1.2.3 3#控制器
3号控制器IO测点主要包含：锅炉风系统、锅炉烟系统、锅炉高炉煤气系统、锅
炉焦炉煤气系统、制粉系统（给粉机启停）、锅炉吹灰系统。
1.2.3.1
3#控制器MCS功能说明
此控制器主要有以下几个MCS回路，现分别说明设计原理如下： 1. 炉膛压力控制
a. 3个炉膛压力测点经3取中，作为反馈信号。 b. 送风指令作为前馈信号。
c. 操作回路设有闭锁升、闭锁降、优先升、优先降操作。防喘振通过优先降实现。
d. 当炉膛压力低I值时，形成升禁止信号，限制引风机挡板进一步打开，只能关小；同时将炉
膛压力低I值信号引至送风机系统，闭锁送风机动叶关小，只能开大。当炉膛压力低II值或SCS强降信号来时，强制关小引风机挡板。
e. 当炉膛压力高I值时，形成降禁止信号，限制引风机挡板进一步关小，只能打开；同时将炉
膛压力高I值信号引至送风机系统，闭锁送风机动叶开大，只能关小。当炉膛压力高II值或SCS强升信号来时，强制开大引风机挡板。
f. MFT发生，引风挡板开度在原开度值下迅速关小一个开度，该关小开度是送风量的函数，经过一定时间（时间可调）后，引风挡释放到正常的炉膛压力控制。
g. 当炉膛压力远高于其设定点时，逻辑回路将产生BLOCK INC信号送至LDC的负荷指令回路，
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迫使负荷指令缓慢下降。
h. 由于炉膛压力信号总是带有小幅度的噪声干扰信号，直接采用这样的测量信号会引起引风机
挡板动作过于频繁，不利于机组安全运行。而如果对炉膛压力信号进行惯性滤波，又增加了炉膛压力测量值的反应时间，使调节变得不灵敏。因此宜采用调节器内的死区来改善调节性能，死区设为0.02kPa左右。
2. 空气，燃料命令 a. 空气量命令：
锅炉主控命令经过动态校正、函数变换、氧量修正后与修正（使风量和燃料量能够直接比较）后的实际燃料量、30％的最低风量高选而形成最后的风量指令。确保“富氧”工况运行。 b. 氧量设定值：
负荷命令经函数（不同负荷下的最佳氧量曲线）形成氧量设定值的主要成 分，并可由人工设定偏置量。 c. 燃料量命令：
锅炉主控输出与修正后的实际风量经低选形成最后的燃料命令。 d. 燃料—空气交叉限制实现在负荷变动过程中保证富氧燃烧。 3.送风量
a. 调节送风机的动叶位置，控制二次风量。两侧的二次风量分别经温度修正，二次风与一次
风的总和为总风量。
b. 操作回路设有闭锁升、闭锁降，操作员的优先升、优先降。防喘振通过优先降实现。 c. 空气量命令值经函数后作为前馈信号。
d. 当送风机动叶开度已达最大，而送风量仍然远小于指令时，逻辑回路将产生BLOCK INC信号
送至LDC的负荷指令回路，迫使负荷指令缓慢下降。
3.燃气压力控制
本工程采用焦炉煤气点火并助燃，掺烧高炉煤气，设置两层焦炉气，一层高炉气。 a. 调节高，焦炉煤气压力控制阀，使标定压力（或流量）维持其设定值，设定值应有上、下限
值；
b. 燃气控制系统与FSSS组合成一个完整的控制系统；
c. 燃气调节器PV与SP偏差、燃气调节阀位置偏差、MFT或GFT都将形成燃气调节阀切手动的
信号。
1.2.3.2 SCS功能说明
在3号控制器中有大量的控制设备，这些设备可以根据测点及操作方式可以分为几类，对于每一类设备，我们设计一个公共操作逻辑部分形成一个用户算法块，此类算法块的左边为控制输
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入或信号反馈量，右边为控制输出或状态量。
对于联锁保护、顺序控制来说，可以单独设计组态，因为每种设备的本身逻辑部分均留有这些接口，具体设计时只要把有关变量联系起来即可实现。下面从三个方面来说明SCS功能。
一、 单个设备操作逻辑
对于3号控制器单个设备逻辑可以分为：模拟量调节阀（电动或伺放）、二位式电动门（含两位式电磁阀）、二位式电动机、电磁阀（单点控制），这些设备的单个操作逻辑见1、2号控制器功能说明。
二、 联锁保护逻辑
从设备逻辑的介绍可以看出：每个设备都有联锁保护或程控命令的接口，所以复杂的联锁保护逻辑可以单独设计，具体到的设备只要触发相应的接口信号即可。具体可见逻辑图说明。
三、 顺序子功能组逻辑 1.
a.相关设备 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? b.允许条件 ?
引风机启动：
A引风机电机（M1601A）
A引风机入口调节挡板（TCV1601A） A侧引风机出口电动门（H1604A） A侧再热器烟气调节挡板（TCV1605A） A侧过器烟气调节挡板（TCV1606A） B风机电机（M1601B）
B风机入口调节挡板（TCV1601B） B引风机出口电动门（H1604B） B再热器烟气调节挡板（TCV1605A） B过器烟气调节挡板（TCV1606B）
引风机功能子组
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