三、棒状图
棒状图主要可以直观的看出系统某些参数的异常变化，主要有： 1. 汽包壁温棒状图
2. A磨煤机、排粉机电机定子温度棒状图 3. B磨煤机、排粉机电机定子温度棒状图 4. A给水泵电机定子线圈温度、偶合器轴承温度 5. B给水泵电机定子线圈温度、偶合器轴承温度
四、操作窗口图
对于SCS功能中所说明的几种类型的操作设备，其每种设备有一种操作窗口图，在窗口图上进行设备操作、状态显示等。
1．2．2 二号控制器
2号控制器IO测点主要包含：锅炉主蒸汽系统、锅炉再热蒸汽系统、给粉机变频调速、汽
机蒸汽系统、汽机凝结水、循环水、疏水系统、DEH接口。 1.2.2.1 2#控制器MCS功能说明
此控制器主要有以下几个MCS回路，现分别说明设计原理如下： 1．锅炉－汽机协调控制
控制系统协调锅炉及其辅机与汽机的运行，以便快速、准确和稳定地响应自动调度系统（AGC）或运行人员的负荷指令，进行有效的生产。同时，系统还考虑了诸如辅机故障或设备异常等运行
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限制条件，以高度适应的方式，使负荷可调性能达到最佳状态，满足连续安全运行的要求。控制系统能以下列三种方式的任一种方式自动地运行。 a.负荷协调控制方式
汽机响应由协调控制逻辑产生的机组负荷指令，锅炉响应蒸汽流量变化及由汽机引起的汽压偏差。汽压的偏差值可用来校正负荷指令。 b.汽压协调控制方式
锅炉响应机组负荷指令或运行人员手动指令的变化。汽机响应由锅炉引起的汽压变化。 系统设计提供运行人员选择所需运行方式的手段。当改变运行方式时能平衡地将运行方式自动转换至合适的运行方式。如当锅炉响应负荷需求受到限制时，系统应切换到汽机跟随方式，当限制取消时，再回到协调方式。
当汽机响应负荷需求受到限制时，系统切换至锅炉跟随方式，直至其能恢复协调运行方式。当系统不能实现运行人员所选择的运行方式时，则向运行人员报警。
选择自动控制方式的任一种，均要求汽机调节调速器，燃料、给水子系统处于自动运行状态，任何有关的子系统不能自动控制时，将协调控制转换到最大程度的自动方式，并与可投自动的子系统相适应。
2.机组负荷指令
机组负荷指令是通过输入的AGC信号或根据频率、功率、汽压、汽机阀位开度、机组运行工况、要求的限值等加以处理的信号构成的。运行人员能通过鼠标操作负荷管理控制的画面实现下列功能：
a. 手/自动方式选择:
机组负荷控制以自动方式响应AGC负荷需求指令，以手动方式响应运行人员输入的负荷指令。
机组负荷指令的手动调整 负荷高、低限值的调整 负荷变化率的设定
负荷变化方向的指示（增或减） 负荷高、低限值的指示 主汽压力偏差的指示 主汽压力设定值的设定和指示 负荷指令与总发电功率的指示
锅炉跟随、汽机跟随和协调运行方式的选择和指示
负荷闭锁增（BLOCK INCREASE），负荷闭锁减（BLOCK DECREASE）、快速减负荷（RUNBACK）的指示。
b. 频率协调：
汽机转速控制用于维持系统频率的稳定。机组负荷指令自动跟踪实际测得的发电机负荷，以
避免产生扰动。 c. 限制：
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机组最大负荷指令与锅炉最大出力和汽机负荷能力相适应。提供燃料―风的导前/滞后和交叉限制功能。当被控容量或允许出力达到最大或最小限值时发出闭锁增、闭锁减容量或允许出力达到最大最小限值时发出闭锁增、闭锁减的控制信号。 d. 快速减负荷（RUNBACK）：
提供锅炉给水泵、送风机、引风机等发生出力故障工况时的RUNBACK功能。每种RUNBACK有单独的最大允许负荷和减负荷速率。并适应各种设备的动态特性。运行人员能通过CRT得到RUNBACK工况时的信息，所有的RUNBACK自动完成。当发生RUNBACK时，控制系统自动切换到锅炉跟随或汽机跟随的运行方式，并保持此运行方式，直到运行人员选定新的运行方式。
提供与AGC的接口以遥控机组负荷，实现AGC功能需要与AGC交换信号。
3. 给粉燃料量调节
a. 调节系统是通过4层共16台给粉机转速来调节进入锅炉的燃料量，维持主汽压力在给定值，
达到负荷要求。
b. 采用直接能力平衡法，过程输入被调量为：汽机调速级后压力加上汽包压力的微分，这个信
号能间接反映燃料量变化；设定值为：实际的机前压力设定值3调速级后压力/机前压力。 c. 调节器的输出控制四层给粉转速同操器，每层给粉同操器又分别控制同一层的4台给粉机的
转速。调节器根据自动投入的层数采用变比例增益；
d. 二次风门的开度与每层的同操器输出成比例自动调节，保证二次风量。 4. 过热汽温控制 a. b. c. d. e.
5. 再热汽温控制 a. b. c. d. e.
再热汽温的设定值由负荷的函数形成，在滑压、定压两模式下用不同的函数器。 再热汽温的调节原则为烟道的再热器烟气调节挡板，喷水调节细调。
为保证再热汽温度有一定的过热度，喷水调节的主调节器的输出与高于饱和温度一定值的再热温度高选后形成副调节器的设定值。
引入总风量、主蒸汽流量作为前馈信号。
MFT、汽机跳闸、低负荷、发电机故障、喷水阀位命令足够小，都形成关闭喷水隔离阀的命令。
一，二级过热汽温的设定值由负荷的函数形成，在滑压、定压两模式下用不同的函数器。设定值可以人工设定偏置。
为保证一级喷水后的汽温有一定的过热度，主调节器的输出与由汽包压力形成的适度过热温度，高选后形成副调节器的设定值。
一,二级过热气温控制，引入蒸汽流量、总风量、燃烧器倾角的微分作为前馈信号。 汽机跳闸、低负荷、喷水阀位命令足够小，都形成关闭喷水隔离阀的命令。 MFT、汽机跳闸、低负荷、喷水隔离阀关闭、喷水阀位命令足够小，都形成强制关小喷水阀的命令。
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f.
MFT、汽机跳闸、低负荷、喷水隔离阀关闭、喷水阀位命令足够小，都形成强制关小喷水阀的命令。
在负荷暂时不稳定时，会引起过燃和欠燃工况，因此以进汽压力偏差的函数来修正负荷系统。
1.2.2 .2 2#控制器SCS功能说明
在2号控制器中有大量的控制设备，这些设备可以根据测点及操作方式可以分为几类，对于
每一类设备，我们设计一个公共操作逻辑部分形成一个用户算法块，此类算法块的左边为控制输入或信号反馈量，右边为控制输出或状态量。
对于联锁保护、顺序控制来说，可以单独设计组态，因为每种设备的本身逻辑部分均留有这些接口，具体设计时只要把有关变量联系起来即可实现。下面从三个方面来说明SCS功能。 一．
设备单操逻辑
对于2号控制器单个设备逻辑可以分为：模拟量调节阀（电动或伺放）、二位式电动门（含两位式电磁阀）、二位式电动机、电磁阀（单点控制）。除电磁阀（单点控制）外，其他与1号控制器中设备类型一致，下面就分别说明这种设备的控制逻辑。
1. 电磁阀（单点控制） 参数说明： 输说明 挂起（Bit0） 入解挂（Bit1） 信开允许（OX） 号 单操开请求（Bit2） 程控开操作（CO） 联锁开操作（LO） 关允许（CX） 单操关请求（Bit3） 程控关操作（CC） 联锁关操作（LC） 全开（IO） 全关（IC） 地址类型 PK点 PK点 中间点 PK点 中间点 中间点 中间点 PK点 中间点 中间点 DI DI 输说明 禁操（Bit0） 出开允许（Bit1） 信开/关指令（OO） 号 关允许（Bit2） 开过程（Bit3） 全开（Bit4） 全关（Bit5） 关过程（Bit6） 地址类型 GP点 GP点 DO GP点 GP点 GP点 GP点 GP点 功能说明：见电磁阀（单点控制）SAMA图。 二．
联锁保护逻辑
从设备逻辑的介绍可以看出：每个设备都有联锁保护或程控命令的接口，所以复杂的联锁保
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护逻辑可以单独设计，具体到的设备只要触发相应的接口信号即可。具体可见逻辑图说明。 三、 1.
锅炉主蒸汽系统 顺控功能子组
a. 相关设备
? 过热器减温水总门（H1001）
? A侧过热器一级减温水电动门（H1002A） ? B侧过热器一级减温水电动门（H1002B） ? A侧过热器二级减温水电动门（H1004A） ? B侧过热器二级减温水电动门（H1004B） ? 过热汽向空排汽门1（H1006）
? 过热汽向空排汽门2（H1007）：中间可停； b. 允许条件：无开关允许限制；
c. 联锁保护：有下列条件任何一个满足时，关闭A、B侧一二减电动门（H1002A、H1002B、H1004A、
H1004B）： ? 锅炉MFT ? 汽机跳闸 ? 锅炉负荷低 2.
锅炉再热蒸汽系统
a. 相关设备
? 再热器减温水总电动门（H1008） ? A侧再热器事故喷水电动门（H1009A） ? B侧再热器事故喷水电动门（H1009B） ? A侧再热器向空排汽门1（H1011A）
? A侧再热器向空排汽门2（H1012A）：中间可停； ? B侧再热器向空排汽门1（H1011B）
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