个程序，每一份文件和责任人职责，并对程序控制的实施情况进行定期检查和随机抽查，力求及时准确地掌握每一个施工阶段，每一个工程部工程质量的真实情况，以确保施工作业按质量标准的规定要求组织实施。
6、重点控制
对施工中的弱点、难点和关键点实行重点控制，如设计图纸审查、施工技术方案确定、测量控制网布设、原材料与半成品质量检验、试验配合比的确定和实施、队伍管理等，均加大工作力度，予以重点关注、确保工作质量。
7、使用全站仪加密控制网，提高控制精度，保证整个工程结构尺寸准确无误。
8、检验砼拌和料，应及时检查均匀性和坍落度技术指标，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和达不到要求时一律废弃，严禁使用。
9、加强对砼成品的保护工作，使用枕木、塑料布捆扎，遮挡等方式保护。
第六章：施工方案和技术措施
第一节：建筑工程 一、拆除工程
拆除前应会同设计、业主进行核对，确认需拆除的部位。拆除时应在每个施工段自上而下逐段拆除，并做到及时清理工作面。
施工人员在拆除中应遵循自下而上的原则，将拆除下来的物料应安全运输到指定地点，严禁拉拽，并在拆除区设置警示标志防止伤人。
（1）建筑垃圾应及时清理。清理时进行洒水以防扬尘，二层以上垃圾从各层运下，集中装容器外运。
（2）水平运输采用手推车运至垂直通道入口处。
（3）将拆除物集中到一处，洒水装垃圾袋后夜间统一外运。 二、平整场地
1.1场地平整采用人工及机械相结合的施工方法。对于挖方的施工段，用推土机进行推土，将余土推到较低的地方，使场地尽量平整。满足施工场地的需要。
1.2对于地上障碍物，根据业主或监理工程师的指令进行处理。 三、工程定位、放线
1.器具：经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺。
2.工具：铁锤、斧子、木楔、小白线、（龙门桩）木材。 3.测量定位：
3.1根据业主及图纸提供的建筑高度及位置，用直坐标建立举行控制网，确定 各个轴线的位置并且在“龙门板”上标出标高和轴线。
3.2依据图纸（或业主）提供的水准点确定施工标高，并且在龙门板上标出来。
3.3把确定好的轴线和高程引至开阔处设置永久性高程和轴线控制点，便于随时引测和复核。
四、土方工程 工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底→验槽
开挖基槽时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。端开始(纵向)推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基槽的两侧。
采用反铲、拉铲挖土机开挖基槽时，其施工方法有两种；
端头挖土法：挖土机从基槽的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
侧向挖土法：挖土机一面沿着基槽的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽深度的l／2。
土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时做成一定坡势，以利泄水。 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基的支撑准备，以防坍陷。
开挖基槽，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。
在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
验槽：钎探完毕前一天，及时通知建设单位，由建设单位出面主持验槽，参加单位包括设计、勘察、当地质量监督站、建设单位和施工单位。验槽五方代表到现场，并查看钎探记录，及时向其他四方代表介绍地基情况，特别是坟墓、枯井和松软土层等不良地基，验槽完毕，五方代表应在验槽中签字，并注明不良地基的处理方法。
注意事项：定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，并定时测量和校核基平面位置、水平标高是否符合设计图纸要求。定位标准桩和标准点要定期复测和检查。
机械挖土应严格控制挖掘深度，不得超过坑底标高，如有个别地方超挖或扰动原土，及时与工地技术员联系，再与设计代表商量处理方案。
派驻一名安全检查员，负责机械挖土有关安全事项检查。 五、回填土
基槽底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
1.现场清理
填土前应将基槽底中地坪上的垃圾等杂物清干净；沟槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2.检验填土
检验填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含量偏低，可采用预先洒水润湿。
3.回填土
回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。
回填土每层土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
六、基础工程 （一）独立基础
1.土方开挖，基础基坑采用机械和人工开挖，基坑放坡系数及工作面按规定要求。土方开挖前先进行测量定位、放线，对于挖出的土方应堆放在距离基坑1.0m以外处,待基础施工完后及时回填。
2.砂垫层 (1)清理基土
铺设垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表上密实。
(2)弹线、设标志
在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填砂或砂石垫层厚度的标准。
(3)分层铺筑砂
1)铺筑砂的厚度，一般为150-200mm，不宜超过300mm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂垫层，铺填厚度可达350mm，宜采用6～10t 的压路机碾压。
2)砂和砂石宜铺设在同一标高的基土上，如深度不同时，基土底面应挖成踏步和斜坡形，接槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
（二）毛石基础
1、石砌体是指毛石和料石砌体，石砌体采用的石材应质地坚实、无风化剥落和裂纹。用于清水墙、表面的石材，尚应色泽均匀。石材表面的污垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。毛砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲打修整能与先砌石块基本吻合，上下错缝，内外搭砌紧密。灰缝厚度宜为20—30mm。
砌筑毛石基础的第一皮块应座浆，并将大面向下。阶梯形基础，上阶毛石应到少压砌下阶毛石1/2。
毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。基础砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。
料石砌体应上下错缝搭砌，可采用二顺一丁或梅花丁砌筑形式。灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm细料石砌不宜大于5mm。
砌筑料石基础的第一皮石块用丁砌层座浆砌筑。阶梯形基础，上阶料石应到少压砌下料石的1/3。
砌筑毛石应符合下列规定：
1）每砌3-4皮为一个分层高度，第个分层高度应找平一处。
2）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层度间分层处的错缝不得小于80mm。
2、砌第一皮毛石时，先铺砂浆，将毛石大面积朝下方；
3、毛石应分皮卧砌，上下错缝隙，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法，灰缝隙厚度宜为20—30mm;
4、每皮毛石每隔2m设置一块接结石，基础最上一皮，宜选用较大毛石砌筑； 5、毛石基础转角和交接处应同时砌起，若必须留槎时，应砌成斜槎； 6、每天砌石高度宜为1.2M。 七、钢筋工程
