⑤混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋有踩踏弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。
?缺棱掉角 原因分析
①模板垃圾未清，拆模时造成混凝土角拉损； ②拆模过早，造成混凝土角随模板拆除破损； ③拆模时操作过猛，碰坏混凝土角。 预防措施
①模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物；
②控制拆模强度，（墙模板、柱侧模板拆模时，混凝土强度应不小于1.2MPA）； ③小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。 4、砌体工程 ?砂浆饱满度差 原因分析
①砂浆和易性差，砌筑时挤浆困难，砖与砂浆层粘结差； ②干砖上墙，砂浆早期脱水，与砖粘结差；
③铺灰过长，砌筑速度慢，砂浆中的水份被底砖吸收，粘结差； ④不挤碰头灰或不打碰头灰，造成竖缝透亮或瞎缝。 预防措施
①改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防曝晒、防风干结硬的措施；
②不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间；
③不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，做到随拌随用；
④推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法，不“采用推尺铺灰法或摆砖砌法；
⑤严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水；
⑥每砌完一步架砖都进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。
?墙体通缝 原因分析
主要是由于组砌方法错误造成的。
①碎砖集中使用，上下皮砖竖缝错不开，影响砌体整体强度； ②砖的砌筑方法不正确。 预防措施
①应使操作者不但要掌握砖砌体组砌方法，同时还要懂得正确的组砌形式不单纯是为了美观，同时也是为了满足传递荷载的需要；
②为了节约，允许使用半砖头，但上下皮砖紧缝的搭接长度不得少于四分之一砖长，半砖头应分散砌于混水墙中。
?留槎错误，接槎不严 原因分析
①施工组织计划安排不当，造成留槎过多或随意留槎；
②操作人员对留槎问题的重要性认识不够，习惯留直槎或留阴槎，图方便漏放拉结筋或拉结筋间距、数量不够；
③退留槎方法不统一，使接槎砖的上部灰缝难塞严，平直度难控制，接槎部位不顺直；
预防措施
①做施工组织计划时，应统一安排施工留槎，尽量少留槎部位，减少留槎洞口对墙体端面的削弱，以利于房屋整体性；
②砖墙的转角处和纵墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二；
墙与构造柱沿墙高应按设计及规范要求位置设置拉接筋；
③统一退槎留置方法，控制好退槎位置及垂直度、灰缝平直度、接槎时应先将槎口处浆清理干净，浇水湿润，用大铲或瓦刀将接槎砖的上部灰缝塞严实。
?墙体冷桥
墙面顶部常出现冷凝水、结露、泛霜、涂层脱层和发霉等现象。 原因分析
①框架结构围护墙体后砌筑时，墙体顶端与上层结构嵌固不紧密，形成结构通缝，保温效果降低；
②维护墙体留设各类管洞，常见的主要是施工中留的钢管脚手架管洞，由于后补时未认真处理，形成保温效果不佳；
③门窗四周密封不严，造成保温效果不佳；
④维护砌体砂浆饱满度不够，形成通缝，严重时造成保温效果降低。 ⑤设计时外墙保温层设置不合理。 预防措施
①维护墙体砌筑时，严格控制墙体顶部与上部结构嵌固紧密。 ②施工中留的各类洞，施工后要认真处理，严格按要求补满。 ③外墙门窗四周密封紧密。 ④砂浆严格控制配合比。
⑤做好图纸会审，对不合理的设计及早提出，并解决好。 5、抹灰工程
?砖墙、混凝土基层抹灰空鼓裂缝 原因分析
①墙体与混凝土交接处未加或少加拉结钢筋，沿交接处出现裂缝； ②基层处理不当或杂质未清理干净；
③基层浇水湿润不足，抹灰砂浆脱水快，影响粘结力； ④墙面平整度偏差过大，一次性抹灰太厚； ⑤原材料质量不好；
⑥砂浆配比中水泥、石灰量少，造成砂浆和易性、保水性差，粘结强度低，砂粒过细，砂中含泥量大；
⑦各层抹灰层配比相差过大；
⑧水泥砂浆面层直接做在石灰砂浆层上； ⑨没有分层抹灰或各层抹灰时间相隔太近； ⑩压光面层时间掌握不准；
11温度过高时，砂浆失水过快或抹灰后未适当浇水养护。 ○预防措施
墙体与混凝土交接处未设拉接筋的，按规范及设计要求间距设置； ②混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净； ③抹灰前墙面应浇水，达到抹灰前要求，注意不得过度湿润；
④当抹灰基层不平整时中层抹灰应分层抹平，每层厚度应控制7～10mm内刮平；
⑤水泥，砂、外渗剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥，细砂和特细砂；
⑥砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或加气剂、塑化剂； ⑦严格控制砂浆配合比；
⑧水泥砂浆抹灰各层必须同是水泥砂浆或水泥用量偏大的混合砂浆； ⑨严格控制各抹灰层之间的时间间隔，底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆；
⑩抹面未收水前不准用抹子搓压，砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹，可以再薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕；
11抹灰前后尽量保持墙面阴湿，以利抹灰砂浆强度较快增长； ○
12抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入107胶等胶结材○
料，以提高抹灰浆的粘结强度；
?混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝 原因分析
基层的脱膜剂、油漆、油污等清理不干净； ②基层光滑，在抹灰前未作处理； ③抹灰前对基层浇水不透；
④板底座灰砂浆配比不当，楼板与底层砂浆粘结不牢，产生空鼓，裂缝。 预防措施 清扫板底基层；
②板底有蜂窝麻面等情况，在抹灰前应用1：2水泥砂浆修补； ③板底喷水湿润，常温下在抹灰前1h进行，抹灰时再洒水一遍； ④严格控制好砂浆配合比。 （五）创优计划
与建设单位及监理单位真诚合作，共同把好质量关，是我们的优良传统。在施工过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主及监理工程师的监理督和指导，积极配合监理工程师做好质量的检查工作，及时准确地提供各种试验、检验报告单，不折不扣地执行建设单位、监理单位的有关工程质量控制的条款。
1、组织均衡生产，取得生产投入的最佳效益，并确保工程质量的稳定有序控制。坚决杜绝施工赶工期，仓促上马，疲劳作战，草率从事。避免管理失控和质量事故。并采用计算机编制施工进度网络计划，抓住网络计划的关键路线，组织人、财、物资源的有效配置，力求实现施工作业均衡生产。
2、确保设备能力。加强设备管理，保证设备的配套、使用，合理调度和良好的性能状态。为达到质量目标起到重要基础保证作用。
3、采用先进技术。先进的生产技术，对提高工程质量和生产效率会产生事半功倍的效果。
4、提高人员素质。质量工作，以人为本，没有称职的职工，不可能生产出合格的、高质量的产品。为了确保人员素质能适应本项目质量工作的目标要求，我方对项目经理部关键的工作岗位规定了学历、资历、职称、业绩等方面的任职资格。实行持证上岗。
5、程序控制
对开工、作业实施、工序交接、竣工的工艺流程的每一个环节实行程序控制，建立开工申请单位批准书、施工日志、施工原始记录、测量与试验报告、中间交接证书、最终交验报告、质量检验评定证书等全套程序控制文件。明确每一
