立角焊是指T形接头焊件处于立焊位置的焊接操作，如图7-23所示。 （1）焊条位置
为了使两焊件能够均匀地受热，保证熔深和提高效率，应注意焊条的位置和角度。如果两焊件的厚度相同，焊条与两焊件的夹角应左右相等，而焊条与焊缝中心线的夹角保持为75°~90°，如图7-23所示。 （2）熔化金属的控制
立角焊的关键是控制熔池金属，焊条要按熔池金属的冷却情况有节奏地上下摆动。在施焊过程中，当引弧后出现第一个熔池时，电弧应较快地抬高，当看到熔池瞬间冷却成一个暗红点时，将电弧下降到弧坑处，并使熔滴下落时与前面熔池重叠2/3，然后电弧再抬高。这样，就能有节奏地形成立角焊缝。要注意的是，如果前一个熔池尚未冷却到一定程度，就过急地下降焊条，会造成熔滴之间的熔合不良；如果焊条的位置不正确，会使焊波脱节，影响焊缝美观和焊接质量。 （3）焊条的摆动
根据不同板厚和焊脚反寸的要求，选择不同的运条方法。对焊脚尺寸较小的焊缝，可采用直线形运条法；焊脚尺寸要求较大时，可采用三角形、锯齿形等运条方法，如图7-24所示。 为了避免出现咬边等缺陷，除选用合适的电流外，焊条在焊缝的两侧应稍作停留，使熔化金属能填满焊缝两侧边缘。焊
条摆动的宽度，不大于所要求的焊脚尺寸。例如要求焊后尺寸10mm，焊条的摆动范围应在8mm以内。 （4）局部间隙达大时的焊接法
当焊缝局部间隙超过条直径时，可采取向下立焊的方法，使熔化金属把过大的间隙填满，然后再进行焊接。
横焊练习 操作准备
①焊机：BXI-330型。
②焊条：E4303（J422），直径3.2mm和4mm两种。 ③练习焊件：低碳钢板，厚6mm和厚12mm两种，长200mm，宽150mm，每组2块。 操作要点
焊接时，熔池金属有下淌倾向，容易使焊缝上边出现咬边，下边出现焊瘤和未熔合等缺陷。因此，对不开坡口和开坡口的对接横焊，都要选用合适的焊接工艺参数，掌握正确的操作方法，如选用较小的焊接电流、小的焊条直径、较短的焊接电弧等措施。 （1）不开坡口横焊操作
当焊件厚度小于6mm时，一般可不开坡口，采取双面焊。操作时，左手或左臂可以有依托，右手或右臂的动作与对接立焊操作差不多。焊接采用3.2mm焊条，并向下倾斜，与水
平面成15°左右夹角，如图7-25（b）所示。使电弧吹力托住熔化金属，防止下淌。同时焊条向焊接方向倾斜与焊缝成70°左右夹角，如图7-25（a）最近以来示。选择焊接电流时，可比对接焊小10%~15%，否则，会使熔化温度升高，金属的液态状态时间长，容易下淌而形成焊瘤。操作时要特别注意，如熔渣超前时，要用焊条轻轻推掉。
