操作准备
练习焊件：低碳钢板，单层焊，厚度δ=6mm；多层焊，厚度δ=12mm两种，每块长度300 mm，宽度100mm，每组2块。
焊条：E4303（J422），直径3.2mm和5mm两种。 操作要点
（1） 角焊缝的各部位名称
角焊缝的各部位名称如图7-10所示。焊脚尺寸随焊件的板厚变化。
（2）焊接层次和道数
焊脚尺寸决定焊接层次和焊道数。一般，当焊脚尺寸在8mm以下时，多采用单层焊；焊脚尺寸为8~10mm时，采用多层焊；焊脚尺寸大于10mm时，则采用多层多道焊。角焊缝的装配定位焊与平焊基本相同，装配时可考虑留有1~2mm的间隙。其定位焊位置如图7-11所示。
焊接时，引弧点的位置如图7-12所示。这样可以对起头处的母材有预热作用，并可消除引弧痕迹、减少焊缝缺陷。
单层焊 焊条直径根据焊件厚度不同，可选择3.2mm或4mm，焊接电流比相同条件下的平焊大10%左右。操作时焊条的位置，应按焊件厚度不同来调节，若两匀。对相同厚度的焊件，焊脚尺寸小于5mm时，保持焊条角度与水
平焊件成45°，与焊接方向成60°~80°的夹角。如果角度太小，会造成根部熔深不足；角度过大，熔渣容易跑到熔池前面而造成夹渣。采用直线形运条，短弧焊形运条，但运条必须有规律，否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等缺陷。运条方法如图7-13所示。由a点到b点要慢些，以保证水平焊件的熔深；由b点到c点稍快，防止熔化金属下淌；在c点稍作停留，以免产生咬边；由c点到d点稍慢，以保证根部熔深和避免夹渣；由d到e点也稍快。按上述规律反复操作练习，还要注意收弧时填满弧坑，就能获得良好的焊缝质量。
船形焊 为了克服平角焊缝容易产生咬边和焊脚不均匀等缺陷，在实际生产中，将焊件转动，变成图7-16所示的焊接位置，称为船形焊。
立焊练习
立位对接焊是指对接接头处于立焊位置时的焊接操作。目前，立焊操作有两种形式：由下向上施焊法，这是生产中的传统焊法，如图7-17所示；另量种是向下立焊，需要使用立向下焊的专用焊条才能进行。
操作准备
焊机：BXI-330型。
焊条：E4303（J422），直径3.2mm和4mm两种；J420下，直径3.2mm。
练习焊件：低碳钢板，厚4mm和厚12mm两种，长200mm，宽150mm，每组2块。
焊接操作要点 （1）向上立焊法
对于初学者来说，这种焊接比平焊操作要困难得多。因为在重力作用下，焊条熔化所形成的熔滴及熔池中熔化金属要下淌，使焊缝成形困难，焊缝也不如平焊时美观。为了克服这些困难，可采邓以下措施。
①采用小直径焊条（直径4mm以下），使用较小的电流（比平焊时小10%~15%）。这样，熔池体积小，冷却凝固快，可减小和防止液态金属下淌。
②采用短弧焊接，弧长不大于焊条直径，利用电弧吹力托住铁水，同时，短弧也有利于焊条熔化金属向熔池中过度。
③采用合适的操作方法。焊接时，焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件平面[图7-17（a）]，并与焊件成60°~80°夹角[图7-17（b）]。这亲，电弧吹力对熔池有向上的推力，有利于熔滴过渡并托住熔池。
（2）确定操作姿势
为了便于观察熔池和熔滴过渡情况，操作时可采取手臂有依托和无依托两种姿势。
①手臂依托法 手臂轻轻贴在上体肋部或大腿、膝盖
位置，焊接过程比较平稳、省力。
②手臂无依托法 把手臂半伸开或全伸开，悬空操作，要靠手臂的伸缩来调节焊条位置，手臂活动范围大，但操作难度也大，体力消耗大。
（3）握焊钳的方法
为便于操作和观察熔池情况，握焊钳的方法可适当调节，一般有正握法和反握法两种。初学焊工，一般常用的是正握法。当操作熟练后，遇到焊件处于较低位置或难于施焊的位置时，才选用反握法。这要根据个人学习及掌握技能的情况灵活运用。
不开坡口的对接立焊
薄板向上立焊时，除采取上述焊接措施外，还可以采用跳弧法和灭弧法进行焊接，以防止烧穿，改善焊缝的成形。 （1）跳弧法
当熔滴脱离焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧向焊接方向提起，这时为不使空气侵入，高度不应超过6mm，如图7-18所示。
跳弧的目的是让熔化金属迅速冷去凝固，形成一个“台阶”，当熔池缩小到焊条直径的1~1.5倍时，再将电弧（或重新引弧）移到“台阶”上面，并在“台阶”上形成一个新熔池。如此不断重复熔化——冷却——凝固——再熔化的过程，就从下向上形成了一条焊缝。
（2）灭弧法（间断熄弧法）
当熔滴从焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧熄灭，使熔化金属有一个瞬间冷却凝固的机会，随后重新在弧坑引燃电弧，灭弧时间在开始时可以短些，因为此时焊件还较冷。随着焊接时间的延长，灭弧时间也要增加，才能避免烧穿和产生焊瘤。
不论采用哪种方法焊接，起头时，当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以以焊颖端头进行预热，随后再压低电弧进行正常焊接。
在焊接过程中，要注意熔池形状，如发现椭圆形熔池的下部边缘由比较平直的轮廊鼓起变圆时，如图7-19所示，表示温度过高，应立即灭弧，让熔池降温，避免产生焊瘤。待熔池瞬间冷却后，再在熔池处引弧继续焊接。
立对接焊的接头也比较困难，容易产生夹渣，或者造厉焊缝凸起过高等缺陷。因此，接头时更换焊条要快，采用热接法焊接。在接头时，往往有铁水接不开或熔渣、铁偿清混在一起的现象，这主要是更换焊条占用时间太长，引弧后预热不够，以及焊条角度不正确等引起的。发生这种现象时，必须将电弧接长一些，并适当延长电弧在接头处的停留时间，同时将焊条角度增大（与焊缝成90°），这样熔渣就会自然滚下去。 立角焊
