（4）在封闭容器、罐、舱室中焊接时，应先打开焊件的孔洞，使内部空气流通，必要时设专人防护。
（5）非经安全部门批准，不得在带压或带电的容器上进行焊接。
（6）登高作业时，安全设施要完善，并定出危险区范围，禁止在下方及危险区内存放易燃、易爆物品或停留人员。
（7）禁止将焊接电缆缠在人身体上进行焊接。 （8）露天作业遇到六级大风或逢雨天、雪天、雾天时，应停止焊接工作。
（9）仰焊时，为防止火星、熔渣从高处落到头部或肩上，焊工应在颈部围上毛巾，穿戴好防烯护肩和袖套等。
（10）在狭窄、局部空间内焊接时，应设通风换气设备，并应有专人防护。
（11）在规定的禁火区禁止进行焊接作业。焊接作业点距易燃、易爆物的距离不应小于10m。
（12）焊接作业区须配有足够的灭火器材。
（13）焊工工作完毕，及时清理现场，彻底消除火种。未经确认不得离开。
电焊条
涂有药皮供焊条电弧焊用的熔化电极称为电焊条，简称为焊条。在焊条电弧焊中，焊条不仅作为电极，用来传导电流，维持电弧的稳定燃烧，同时，对熔池起保护作用，又作
为填充金属直接过渡到熔池并进行一系列的冶金反应，然后冷却凝固，形成焊缝金属。因此，焊条的质量在很大程度上决定着焊缝质量。
焊条的组成
焊条是供焊条电弧焊接过程中使用的涂有药皮的熔化电极，它由焊条芯和焊条药皮两部分组成。
焊条中被药皮所包覆的金属芯，叫作焊芯。它是具有一定长度、一定直径的金属丝。焊芯在焊接过程中有两个作用：一是传导焊接电流并产生电弧，把电能转换为热能，用以熔化焊条本身，又能将母材熔化而形成焊缝；二是作为填充金属，起到调节焊缝中合金元素的作用。按照国家标准规定，制造焊条芯的钢丝分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢以及铸铁、有色金属丝等。
焊条按用途可分类以下几种。
①碳钢焊条 这类焊条主要用于强度等级低的低碳钢和普通低合金钢的焊接。
②低合金钢焊条 这类焊条主要用于低合金高强度钢、含合金元素较低的钼和耐热钢及低温钢的焊接。
③不锈钢焊条 这类焊条主要用于含合金元素较高的钼耐热钢和各类不锈钢的焊接。
④堆焊焊条 这类焊条主要用于金属表面层的堆焊。其熔敷金属在常温和高温中具有较好的耐磨性和耐蚀性。
⑤铸铁焊条 这类焊条主要用于铸铁的焊接和补焊。 ⑥镍及镍合金焊条 这类焊条主要用于镍及镍合金的焊接和补焊或堆焊。
⑦铜及铜合金焊条 这类焊条主要用于铜及铜合金焊接、补焊或堆焊。
⑧铝及铝合金焊条 这类焊条主要用用铝及铝合金的焊接。
⑨特殊用途焊条 这类焊条主要用于水下焊接、切割等。
焊接过程中，根据焊条药皮熔化后所形成的熔渣呈现酸性或碱性，焊条可分为碱性（熔渣碱度≥1.5）和酸性（熔渣碱度≤1.5）两大类。
（1）配性焊条及其工艺特点
焊条引弧容易，电弧燃烧稳定，可采用交、直流电源焊接；焊接过程中，对铁锈、油污和水分敏感性不大，抗气孔能力强；焊接过程中飞溅小，脱渣性好；焊接时产生的烟尘较少。
焊条使用前，需在75~150℃烘干1~2h，烘干后，在大气中放置时间不应超过6~8h，否则应重新进行烘干。
焊缝的常温、低温冲击性能一般；焊接过程中，合金元素烧损较多；脱硫效果差，抗热裂纹性能差。由于焊条药皮中的氧化性较强，所以不适宜焊接合金元素较多的材料。
厚药皮酸性焊条，在焊接过程中，电弧燃烧稳定集中在焊条芯中心，因为药皮熔点高，导热慢，所以焊条端部熔化时，药皮套筒长。由于套筒的冷却作用，压缩电弧，使电弧更加集中在焊条芯中心，此时焊条芯中心熔化快，边缘熔化慢，使焊条端部熔化面呈现内凹形。
（2）碱性焊条及其工艺特点
焊条药皮中由于含有氟化物而影响气体的电离，所以焊接电弧的稳定性差，只能使用直流焊机焊接；焊接过程中对水、铁锈产生气孔缺陷的敏感性较大，由于药皮中含有氟石（又称萤石），焊接过程会析出氟化氢等有毒气体，所以要加强通风保护。焊接熔渣流动性好，冷却过程中黏度增加很快，宜采用短弧连弧手法焊接。碱性焊条端部熔化面呈凸形。
焊条使用前，经250~400℃烘干1~2h，洪干后的焊条，应放在100~150℃保温箱（筒）内，承肜随取；低氢型焊条在常温下放置，不能超过3~4h，否则必须重新烘干。
焊缝常温、低温冲击韧性好；焊接过程中合金元素过渡效果好，焊缝塑性好；碱性焊条脱氧、脱硫能力强，焊缝含氢、氧、硫低，抗裂性能好，常用重要结构的焊接。
以国家标准为依据规定的焊条表示方法称为型号。碳钢焊条的型号是根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类来划分的。
焊条牌号是根据焊条的主要用途及性能特点来命名的。
焊条牌号通常以一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。拼音字母（或汉字）表示焊条的各大类，后面的三位数字中，前两位数字表示熔敷金属抗接强度最低值；第三位数字表示焊条药皮类型及焊接电源种类。当熔敷金属含有某些主要些素时，还可以在焊条牌号后面加注元素符号；当焊条的药皮中含有较多的铁粉，熔敷效率大于105%时，在焊条牌号后面加注“Fe”；当熔敷效率大于130%时，在“Fe”后还要加注两位数字（以熔敷效率的1/10表示）；对某些具有特殊性有的焊条，可在焊条牌号的后面加注拼音字母。
焊条在使用前，一般应按说明书规定的温度进行烘干。因为焊条药皮受成分、存放空间空气温度、保管方式和储存时间长短等因素的影响，使焊条药皮因吸潮而工艺性能变坏，造成焊接电弧不稳定、焊接飞溅大、容易产生气孔和裂纹等缺陷。
酸性焊条的烘干温度为75~150℃，保温时间为1~2h，当焊条包装良好且储存时间较短，并用于一般结构钢的焊接时，焊前也可以不进行烘干。烘干后允许在大气中放置的时间不超过6~8h，否则，必须重新烘干。
碱性焊条的烘干温度为350~400℃，保温时间为1~2h，烘干后的焊条放在焊条保温筒内随用随取。烘干后允许在大气中放置的时间不超过3~4h，对抗接强度在590Mpa以上的低氢型高强钢焊条，应当1.5h内用完，否则必须重新烘干。
