要的规格。但其长度不小于砌块长度的1/3，最下一皮砖块灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平。
⑷ 立皮数杆及挂线：根据实际情况立好皮数杆，采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，对长墙几个人使用一根通线，中间设置几个支线点，小线拉紧，每层砖都穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
⑸ 组砌方法：采用“三一”砌砖法（一铲灰，一块砖，一挤揉），即满铺、满挤的操作方法，组砌方法采用满条排砖法。
⑹砌筑：砌筑时，应向砌筑面适量浇水，湿润深度以10mm为宜。砌筑时砖要放平，一定要跟线，由于块体长度长，稍不注意就会造成向一边倾斜的情况，造成水平缝不平，因此要“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝和竖向灰缝宽度以10mm为宜，竖向灰缝采用内外临时夹板灌缝。砌筑时要上下十字错缝，转角处应相互咬砌搭接，梅花形错开，搭接长度不小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中设置2?6钢筋加强，加强筋长度不小于500mm。切锯砌块使用专门工具，不得使用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
墙顶与楼板或梁底处加一皮标准砖斜砌顶紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满，在三角处用预制混凝土块砌筑。每天砌筑高度不应大于1.8m，对纵横墙体进行同步砌筑，避免接槎部位砂浆饱满度达不到要求。
⑺勾缝：在砌筑过程中，对墙面进行勾缝，做到随砌随勾，勾缝应横平竖直，深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂、粘接不牢和污染墙面等现象，并要及时把墙面污物清理干净。
⑻留槎：内外墙体应同时砌筑，当不能同时砌筑时，可留斜槎，槎子长度不要小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置在变形缝处或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时可留阳槎加预埋拉接筋，沿墙体高50cm预留2?6钢筋，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不少于1000mm，末端加90度弯勾。
⑼ 砌块与门洞连接：采用后塞口法施工，将预制好埋有木砖的混凝土块按洞口高度在
21
2m以内的每边放三块，洞口高度大于2m时放四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实，门洞上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位添置?4钢筋网片加强。墙体洞口下部放置2?6钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm，防止洞口下部砌体和抹灰层开裂。
⑽ 构造柱做法：在砌砖前，根据设计图纸在构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌墙时与构造柱连接处砌成马牙槎一进一退，先退后进。对于二种不同块料的墙体交接可增设构造柱。
⑾ 凡砼柱、梁面与墙体交接，二种不同块料组砌的墙面交接处钉40cm宽的钢板网，防止抹灰面收缩不均匀而导致的拉裂。
9、 屋面工程(以上人屋面为例)： 1. 工艺流程:
钢筋砼结构层板→60厚聚苯乙烯泡沫挤塑板→1：6水泥焦渣找坡，I=2%，最薄处30厚→20厚1：3水泥砂浆找平层→基层处理剂→合成高分子防水卷材1.5厚→干铺沥青油毡一层→40厚C20细石防水砼（内配φ6@150网片）→清理
2. 主要技术措施
⑴ 施工前先交底，以充分了解施工部位、施工顺序、施工工艺、 构造层次、节点设防方法、增强部位与做法、工程质量标准、质量措施及面品保护措施、安全措施。
⑵砼结构层施工后应做蓄水试验，无渗漏后方可进行屋面工程施工。
⑶ 清理干净屋面，露出钢筋砼结构板基层，先施工60厚聚苯乙烯泡沫挤塑板，再施工2%的1：6水泥焦渣找坡层后做20厚1：3水泥砂浆找平层。在屋面的墙根、管根等处，应先抹成半径不小于100mm的圆弧或阴角内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。 施工完的找平层及时洒水养护，找平层应粘结牢固，不得有酥松起壳、起砂、起皮等现象，表面平整，转角设置成小圆角并通顺。
⑷合成高分子防水卷材层施工前，先在找平层上刷基层处理剂，并备足防雨油布、油毡等防水材料，并掌握近期天气情况，选择良好的天气进行施工。
⑸屋面保温层透气管应严格设置，并且锚固稳定，进入屋面有止水措施
22
⑹ 在檐口、斜沟、屋面和突出屋面结构的连接处，以及落水口周围，均加铺一层卷材附加层；在分格缝处应附加200～300mm宽的油毡， 用沥青胶结材料单边点贴覆盖。 卷材铺贴由屋面最低标高处向上施工， 搭接长度≥80mm；铺贴前，在基层弹线分块，并先试铺，保证搭接宽度一致， 上下层短边接头位置应错开。施工完毕，防水层应粘结牢固，无空鼓，表面无损伤；搭接处不得有翘起、张口等现象。
⑺ 细石砼防水层的做法：刚性屋面防水是在基层表面干铺沥青油毡，再浇40厚C20细石防水砼（内配φ6@150网片）。砼浇捣前用25厚砂浆垫块将钢筋网垫好，使钢筋网的位置在细石防水层的上部，翻口周边及女儿墙转角等处，钢筋也要相应上弯，能使砼面层在转角及泛水处圆弧过渡。砼浇捣顺序按先远后近，先高后低的原则进行。分格缝设置宜为6m×6m，在一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。分格缝宜做成直立反边，并与板面砼一次浇捣完成。浇捣时用平板振动器或滚筒振压密实，随浇随用铁抹子压实即可。砼终凝后，用草包覆盖，并浇水养护14天。在分格缝中嵌聚氯乙烯胶泥。
⑻面层清里。
⑼屋面工程编制专项施工方案。 10、内装饰工程 10、1.抹灰工程 1、工艺流程
平顶：平顶清理→贴灰饼→括底糙→统一平顶四角→弹线修正→抹面灰→抹面层 墙面：墙面清理泛水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩
2、主要技术措施
⑴表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，砼表面应预先
进行斩毛处理，用SN-Z型增毛剂扫毛一遍。
⑵一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。 ⑶抹灰前，门窗及立墙交接处的缝隙、孔洞应用水泥砂浆分层嵌塞密实
23
⑷ 在墙面上用2m托线板进行挂线做贴饼，用1:2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边，
然后做竖筋刮糙。
⑸ 墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于2Cm，必要时可使用钢丝网加固。
⑹ 底层抹灰应分层压实粉平，使其粘结牢固， 中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整。
⑺ 罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴、阳角开始，铁板压光应不少于两遍，厚度不大于２mm。
⑻ 所用的砂浆配比和材料品种应符合设计要求。
⑼抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间基底粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。 ⑽ 表面光滑、洁净、接槎平整，灰线清晰、顺直，无缺角掉棱。 ⑾ 各部位抹灰严格按工艺标准施工，不合格部分铲掉重做。
⑿ 不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度从缝边起每边不少于100mm。 ⒀ 对孔洞槽、盒和道管后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐、光滑，管道后面平整，并与其墙面观感一致。
⒁ 顶棚抹灰前靠近顶板四周墙面弹出一水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线，顶棚与墙面相交阴角应有线，与管道交接应顺手。
⒂ 各种砂浆的抹灰层在终凝前要防止水冲、撞击等，终凝后应采取措施防止沾污和损坏。
10、2.涂料工程 1、工艺流程：
清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料
24
2、 主要技术措施
⑴ 根据设计要求，涂料工程的质量对提高单位工程观感质量和保护墙面等极为重要，为此应特别要求做好样板，根据已选色板要求，进行一次性配料进场。
⑵ 涂料涂刷前，物件的表面必须干燥。且清扫干净， 对将基层或基层的缺梭掉角处，应及时修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。
⑶ 使用的腻子应粘结基层牢固，不得粉化、起皮和裂纹。 ⑷ 涂料的粘度和稠度必须加以控制，不可过稀、过稠。 10、3.墙面砖施工(以磁砖墙面为例)
1、 施工工艺：基层处理→墙面弹线分格→做好贴面标南→铺贴磁砖→勾缝→表面清理
2、施工操作要点：
⑴表面刮糙层应是一致平整又粗糙、墙角方正、线条通顺和糙坏面。
⑵ 磁砖粘贴前应经过选择，控制磁砖的色泽及尺寸。挑选后放入桶内清水浸泡２小时以上方可去铺贴。
⑶ 磁砖背面砂浆应饱满，厚6～8mm。
⑷ 磁砖铺贴后表面的清洁工作必须在当天做好，磁砖表面擦洗之后如有不干净之处，用5～10％稀盐酸清洗。
⑸ 色缝要横平竖直，线条均一，达到外观美丽。
10、4.油漆施工 1、 施工工艺流程：
表面清理→刷清油→刮腻子→打磨→刷漆 2、 主要施工质量技术措施
⑴油漆应根据设计要求采购，应具有防腐、坚韧、附力强、耐候性、抗腐性好，与底层
25
