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④、二次封堵浇筑前先在坑底及四周刷一层掺防水胶的素水泥浆，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土(掺12%USA膨胀剂)，浇筑完后比楼板低一厘米。
⑤、第二次堵洞完成后一天即可注水试验，两天后如果不渗漏，堵洞工作结束，可交专业瓦工洞口上下表面抹平、压光，再由下一道工序进行施工。
⑥、穿楼板管道封堵示意图如下：
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穿墙防水套管的封堵：
①、在安装管道进入套管之前，应先清除套管内的杂物，和铁锈，并在管壁刷防锈漆，等防锈漆干透之后才将管道穿过套管，管道的坡度及支吊架调整、固定好后方可经行封堵工作。
②、先用清水冲洗管壁，保证管壁湿润，再用细石混凝土(掺12%USA膨胀剂)填充至套管的中间1/3部位，并在管道的上下左右振捣密实。 ③、第二次封堵从墙的外侧进行，方法同第一次封堵方法一样。 ④、第三次从墙的内面进行封堵。
二、卫生间给排水支管安装
给水支管安装
1、材料要求:一般卫生间给水支管常用管材有PP-R管、镀锌钢塑管（适用于中档住宅）或薄壁铜管（适用于高标准建筑）。
PP-R塑料给水管及管的压力等级、规格应符合设计要求；管材、管件的内外壁应光滑平整、清洁无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整无开裂，嵌有金属螺纹的管件应耐腐蚀、镶嵌牢固、应无松动、管牙无毛刺、缺牙。
钢塑复合管及管件规格种类应符合设计要求，钢管内外表面应光滑，不得有伤痕或裂纹等，管两端截面与管轴线成垂直，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准现象。管材、管件应有出厂合格证。钢塑复合管是在钢管内壁衬（涂）一定厚度塑料层复合而成的。钢塑复合管含衬塑钢管和涂塑钢管。分别符合行业标准CJ/T136-2007、CJ/T120-2008规定。
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2、安装准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计等单位有关人员研究解决，办好变更及洽商记录。
3、预制加工
按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查管材与配件是否同厂方供货配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。
4、支管安装 PP-R塑料给水管
①管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸如果设计无规定时，嵌墙暗管管槽的尺寸为，深度：管材外径 + 20mm；宽度：管材外径 + 40 ～ 60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
②管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。
③管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管道宜分布在金属管道的内侧。
④室内明装管道时，宜在土建粉刷完毕后进行，安装前应配合土建正确预
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留孔洞或预埋套管。
⑤管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。各管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。
⑥热水管道穿越墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较管道外径大50mm。
⑦直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压隐蔽工程的验收，并作好记录。
⑧建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：
⑴室内埋地管敷设宜分两阶段进行，先进行埋地管至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。
⑵室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；
⑶铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时应铺100mm厚的砂垫层。
⑷埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用
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砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于30mm；
⑸管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm；
⑹管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，设计不应小于100mm；
⑺管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。 ⑨管道连接要点
⑴同种材质的给水聚丙烯管及配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗埋墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
⑵给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
⑶热熔连接应按下列步骤进行：
A、接通热熔器电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
B、切割管材，必须使端面垂直于管材轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
C、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
D、用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度，热熔深度应符合下表的规定。
公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间（mm） 加工时间（S） 冷却时间（mm） 17
