在每次拌和循环前1／4的循环时间内，将所有固体物料加入拌和机，拌和水加入后的拌和时间不少于2min。
为减少拌和时间或确定满意的拌和时间，根据SDJ207－82中有关拌和部分要求进行拌和试验。拌和时间根据控制适当的拌和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素经试验后确定，如果拌和不能达到应有的均匀性要求，拌和时间也要相应变更。但拌和机装料量及转速均不能超过厂商的推荐值。
拌制砼时，按照工地试验室签发的配料单配料，不得擅自更改配料单。
砼运输：因涵管及泄水闸都比较分散，且每个涵管与泄水闸的砼工程量均不大。为了缩短运输时间，提高生产效率，本标段采用胶轮车运输。连续、均衡、快速及时地从拌和机运到浇筑地点，运输过程中砼不允许有骨料分离、泥浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。因故停歇过久，已经初凝的砼应作废料处理。在任何情况下严禁砼的运输途中加水后运到浇筑地点。选用的砼运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力浇筑地点具体情况及模板转运的需要相适应。运输过程中转料及卸料时砼最大自由下落高度应控制在2米以内。运输设备不得在砼表面留下污泥或其他污染痕迹。运输工具投入运行前须经全面检修及清洗。砼装载、拖运方法及设备须经监理人认可或批准。运送砼时，必须遵循《水工砼施工规范》中的有关规定。
砼入仓振捣：平仓就是把卸入仓内成堆的砼很快地摊平到要求的
厚度。平仓不好，会造成骨料架空现象，严重影响砼质量。采用人工平仓。人工平仓使用铁锹，平仓距离不超过3m。
振捣的目的就是要排除砼中的空气，减少砼内部的空隙，使砼密实，并使用泥砂浆能均匀地裹住石子，同时还使砼与模板、钢筋、预埋件等紧密结合，从而保证砼的最大密实性。振捣是砼施工中最关键的工序。振捣使用的插入式振捣器与平板式振动器。挡土墙、闸室使用插入式振动器，底板、压顶（厚度15cm以内）则只需要使用平板式振捣器。
振动器的使用与振实判断：使用振动器时，要快插慢拔，振捣器要垂直插入，边振边插，使振动均匀，但不要过猛，防止软轴折成死角。在每个振点振动时，若发现砼表面不再显著下沉，不出现气泡，砼表面泛浆，说明已经振实，时间一般需20－30s，过振则骨料下沉砂浆上翻产生离析。为使上下层砼结合良好，振动时应使振动棒插入下层砼5cm，并要防止触及模板、钢筋及其它预埋件等。
振捣器极易发热，工作时间不宜过长，一般每工作30－60min需停歇冷却。用后应冲洗干净，并应经常拆洗保养，保持完好状态。 混凝土的养护：砼浇筑完毕后，在一个相当长的时间内，应保持适当的湿度和足够的湿度，以造成砼的良好硬化条件，这就是砼的养护工作。虽然拌制出的砼的含水量大大超过水化作用所需的含水量，但是砼的表面在气温较高、湿度较小和有风的时候，水分蒸发很快，如不设法防止和补充水分损失，水化作用将不能充分进行，砼的强度会受到影响，还可能出现干缩裂缝。
在常温条件下，应在砼浇筑完毕后12－18s内开始进行。水平面 砼的养护，可用水覆盖，也可用温麻袋、草袋、锯沫、湿砂等覆盖，维持表面潮湿。垂直方向的养护，可以进行人工洒水，或用带孔的水管进行定时洒水养护。
养护时间的长短取决于当地气温和水泥品种，当平均气温10℃左右时，用硅酸水泥拌制的砼养护时间不得小于14d。 砼在养护期内，不允许践踏或在上堆放重物和进行工作，如需要在上面进行工作，须待砼强度达到98KPa以后。砼养护期时间如下表。
砼养护期时间
砼所用的水泥种类 硅酸盐水泥和普通酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐水坝水泥 养护期时间 14 21 砼施工记录：在砼工程施工期间，必须有详细的施工记录，其内容包括：
每一块体的砼数量，砼所用原材料的品种、质量、砼标号，砼配合比；
建筑物各块体的浇筑顺序，浇筑起迄时间，施工期发生的质量事故，养护及表保时间、方式、情况，模板情况。 浇筑地点的气温，各部位模板拆除的日期。 ⑥砼试件的试验结果及其分析
砼裂缝的部位和长度、宽度、深度、发现日期及发展情况、处理方法材料。 砼施工质量检验:
混凝土原材料的质量检验:
水泥检验：每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200-400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200时也应作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。
外加剂的检验：配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格的外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少一次。
水质检查：拌和及养护用混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。
骨料质量检验：骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行：
在筛分场每圹应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。
在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范围内；当气温变化
较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2%时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。
混凝土质量的检测 混凝土拌和均匀性检测
承包人应按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；
定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；
用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。
坍落度检测：按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。
强度检测：现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量应以下表的规定为准，非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。
混凝土龄期试件取样表
类别 大体积混凝土 非大体积混凝土 28天龄期试件数 每500m3成型试件3个 每100m3成型试件3个 设计龄期试件数 每100m3成型试件3个 每200m3成型试件3个 ⑦砼施工缝、伸缩缝处理
工作缝处理：工作缝缝面必须使用风砂枪或人工凿毛等加工成毛面，清除缝面所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。开始冲毛时间及冲毛时水压、风压等根据
