6 工程钻孔桩 1 围护钻孔桩 工程钻孔桩 2 工程钻孔桩 3 围护钻孔桩 工程钻孔桩 4 工程钻孔桩
332 208 140 85 125 77 50 8 6 6 4 2 4 4 1/台天 1.5/台天 1/台天 1/台天 1.5/台天 1/台天 1/台天 41天 22天 24天 22天 42天 28天 13 1月1日 2月21日 3月16日 4月11日 2月21日 4月5日 5月6日 2月20日 3月16日 4月10日 5月5日 4月3日 5月5日 5月18日 2、 确保工期的措施 2.1 施工组织保证措施
（1）配备有经验得力的施工班组及工程领导班子，做到人员配备精良，有效实施工程管理。
（2）组织机制上确保工程进度，确保工程创合格目标，做到有目标、有措施、有把握。自己放心，也让业主放心，向业主交出一个优质工程。
（3）按照总进度计划完成本工程，对分部分项工程进行工序分解、落实。做到施工人员配备组织落实，施工机具、材料、设备按进出场计划落实，分阶段施工进度时间落实。 2.2 材料供应保证措施
（1）本工程选择优质的袋装水泥，在施工期间，作好与水泥供应商的沟通，要求水泥供应商对我公司作出承诺，以保证施工的正常运转。
（2）施工期间，确保砼、钢材等各种工程材料的供应，与供应商签订合同。
（3）公司确保资金流量。 2.3 施工机械设备、机具保证措施
（1）根据本工程特点，配备相适应的施工机械设备、机具，机械设备投入使用前必须提前检修、保养，确保进入施工现场设备、机具运行良好，为工程进度提供保证。
（2）增加机械设备零部件和压浆泵的备份，一旦损坏，立即启用备用设备，保证施工的连续进行。 2.4 技术保证措施
（1）组织工程技术人员，进行图纸学习和会审、共同参与编制工程网络进度计划，确保技术方案合理可行，网络计划实施有效可靠。
（2）将施工过程中的矛盾和问题，在施工过程中得到完全解决，相互有效配合施工。
（3）组织技术人员编制优化施工方案，深化作业设计和关键节点的技术处理措施，确保工程质量，也确保工程进度顺利进行。
（4）充分考虑各种不利因素和可能出现的突发事故，制订有针对性的措施。做到事前控制、过程落实、中间检验、工序把关等多重保障，确保工期计划顺利实施。
五、钻孔灌注桩施工
1、钻孔桩施工流程及质量控制
钢材强度实验 钻 进 检查孔位偏差 检查护筒制作质量 下 置 护 筒 检查护筒埋设质量 安 装 钻 机 检 查 水 平 检查钻头尺寸 平 整 场 地 检查平整质量 安 装 木 枕 检查安装质量 清 孔 检查孔底沉渣厚度 检查钻孔直径 测 量 孔 斜 钢筋笼制作 检查笼之间连接质量 下 置 钢 筋 笼 测 量 孔 深 检查钢筋笼标高
检查球胆质量 检查砼搅拌质量 下 置 灌 浆 管 检查灌浆管装配质量 按规定取砼试块 灌 注 水 下 砼 检 查 砼 标 高 拔 出 护 筒 砼 养 护 孔 口 保 护 1．1测量定位及护筒埋设
1.1.1 根据该工程规划红线及测量水准点，依照工程设计图纸，引进基准点和基准线，精确测量桩位。埋设护筒后用经纬仪复核桩位，用水准仪测量测深基点标高。桩位允许偏差应不大于D／4。
1.1.2护筒埋设必须周正、垂直，护筒底口埋入原土层深度不少于0.2M，并对其周围用粘土分层回填夯实。
1.1.3 若在埋设护筒时遇到障碍物，必须将其彻底清除干净，并填报“现场经济技术签证”。
1.2.泥浆的制备和处理
1.2.1除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
1.2.2泥浆护壁要符合下列规定
1.2.2.1施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。
1.2.2.2在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝±。 1.2.2.3浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度28s。
1.2.2.4在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。
1.2.3废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。 1.3、 钻进成孔
1.3.1 钻机就位时定位准确，钻机底盘必须保持水平、稳固，天车、回转器与钻具中心在同一轴心。
1.3.2 就位后由质检人员，甲方、监理检查合格签发“开孔通知书”后方可开钻。
1.3.3采用同孔径的三翼合金钻头，φ89加厚钻杆，做到钻具级配合理，同心度良好，以保证合理的桩径和桩形。
1.3.4针对不同地层采取分层钻进措施：
1.3.5开孔钻进，应轻压慢转，较小泵量，尽量减小主动钻杆的晃动。
1.3.6 正常钻进，合理控制钻进技术参数，优化配置钻压与转速，逐渐加大泵量。对易缩易坍地层，应适当加大泥浆比重，降低转速与进尺，使该孔段形成较好的泥皮护壁。
1.3.7为确保钻渣的及时排出，应严格控制钻速，加接钻杆时
