果检验，同时满足残余瓦斯压力PC<0.74兆帕、残余瓦斯含量WC<8m3/t以及检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其他异常现象，方可认为措施有效。
⒀矿井应按季度修编、上报瓦斯地质图，按月编报井巷揭煤、突出危险煤层采掘工作面防突预测图。对所有开采煤层应按规定测定瓦斯压力、瓦斯含量、煤层透气性系数和钻孔抽采（卸压）半径。做好瓦斯资料收集、整理和分析工作，完善瓦斯基础资料数据库。
5、监测监控是保障
⑴建立基于网络技术的信息化系统集成的矿井监测、监控、管理一体化平台。矿井安全监控系统的中心站、分站和传输电缆、传感器等设备齐全，安装设置和功能符合规定。
⑵严禁在安全监控系统主、备计算机上安装、运行于监控工作无关的软件。严禁使用具有屏蔽、过滤数据功能的上传程序。各矿瓦斯超限信息应在企业短信平台上实施发布。
（四）严管理
1、企业和煤矿每年制定关于瓦斯综合治理工作的决定。 2、企业制定以瓦斯治理为主的“三违”红线，凡触犯红线的一律解除劳动合同。
3、坚持瓦斯浓度按0.8%断电管理制度。采掘工作面回风流瓦斯浓度按0.8%断电管理，各矿制定瓦斯预警制度。发生瓦斯浓度达3%及以上超限事故（打钻喷孔或冲击地压造成的除外），给予事故责任单位科区队长、书记严肃处理。发生瓦斯异常涌出（打钻喷孔或冲击地压造成的除外）造成超限事故，瓦斯浓度达3%以上
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且持续时间超过5分钟的，按重大非死亡事故查处。
4、执行瓦斯治理“一矿一策”、“一面一策”制度。各矿编制年度瓦斯治理“一矿一策”、“一面一策”报企业核准，并严格按照核准意见组织落实，矿长是最终管理责任人。
5、实行揭煤分级管理。揭煤执行区域防突措施并经区域检验合格后，原始瓦斯压力2兆帕以下的，由矿总工程师组织现场验收；原始瓦斯压力2兆帕以上的，由企业总工程师组织现场验收。
6、远距离爆破应由矿副总工程师及以上领导跟班，现场指挥爆破全过程。
8、企业建立打钻抽采造假举报制度，举报打钻抽采造假的，经调查属实后，给予举报人奖励；凡在打钻、抽采量上造假的，给予直接责任人解除劳动合同，给予验收及监管人员记大过以上处分，给予直接责任领导记过以上处分（矿自查处理的不再追究领导责任）
9、执行瓦斯治理“五项指标”完成情况月度通报、年度问责制度。企业每月通报各矿保护层开采面积、瓦斯抽采量、抽采率、抽采钻孔量及瓦斯治理工程“五项指标”完成情况。矿长是五项指标组织落实的最终管理责任人，对位完成“五项指标”单位的矿长、书记、总工程师进行问责。
现状：
1、矿井每年的生产安全费用按吨煤35元提取，其中用于瓦斯治理的不低于50%。2009年—2010年度用于瓦斯治理的投入达5800万元。安监员、瓦检员工资收入能够达到所在单位采掘开员工平均水平。
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2、为适应矿井机械化，自动化，信息化发展要求，今年来，新源煤矿不断引进煤矿主体专业大中专毕业生，并积极和煤炭院校开展联合办学，选送优秀的青年员工进行再学习。为提高现场安全管理水平，为生产及辅助队组配备了队长助理，协助队长开展工作，完善队组建设，提高队组管理水平。
3、为适应综合机械化高产高效采煤工艺的发展，我矿根据山西国辰建设工程勘察设计有限公司阳泉煤科瓦斯治理工程项目部的设计于2006年、2007年在斜井工业广场和南回风立井工业广场分别建立地面永久瓦斯抽放系统。现两套系统正常运行。大力施工密集钻孔、大直径钻孔，在邻近层、采空区抽采的基础上积极开展本煤层抽采，强化抽采效果。按照国务院安委办[2009]2号《关于加强煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设的通知》文件要求，2009年成立了专职的抽放队，负责钻孔施工、管路敷设与回撤及参数监测。配备人员35人，可满足3台钻机同时施工抽放钻孔和敷设抽放管路及参数监测、放水等工作的需求。
4、2010年本矿已制定全员培训计划，2009年全部在册人员已经过培训并考试合格。新工人接受安全教育培训时间均不少于72h；调换工种和采用新工艺作业的人员全部进行了重新培训。特殊工种培训采用“外培”方式，培训考核合格后持证上岗。目前矿有特种作业人员共180人，其中安全员30人，采煤机司机18人，电钳工45人，放炮员36人，瓦检员34人，绞车司机17人。特种作业人员均经培训，考试合格，由山西省煤炭工业局颁发了操作资格证书。本矿特种作业人员配备数量符合晋煤监安一字[2004]250号文件的要求。
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5、矿井每年都制定有矿井年度瓦斯综合治理工作计划，并根据年度计划制定月度计划，制定了瓦斯治理目标责任制，严格对照进行考核。同时针对性的出台了《瓦斯超限追查分析制度》等制度，对每次瓦斯超限都要按“四不放过”原则进行追查分析，采取相应的措施。
6、管理上实行“变化必须报告，改变必须审批”的控制制度，工作中做到“凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有据可查，凡事有章可循”。通过完善制度，强化管理，使得通风、瓦斯隐患得到了有效控制。
7、矿井实行分区式通风，南、北采区安装的主要通风机能够满足现阶段安全生产需求，不存在不符合《煤矿安全规程》规定的通风，具备专用回风井、采区专用回风巷，采煤工作面专用排瓦斯巷的要求，局部通风实现“三专两闭锁”和“双风机，双电源”另加气动局部通风机，实现了工作面停风采用气动局部通风机供风防止瓦斯积聚的创新技术。持续进行巷道维修改造工作，保证足够的通风断面，大大降低了矿井通风阻力。严格按照风量分配计划和作业规程合理分配风量，确保工作面风量充足，保证瓦斯不超限。
8、新源煤矿为高瓦斯矿井，无突出危险性，但随着煤层开采深度的增加，瓦斯压力逐渐增大，应加强瓦斯地质工作，积极开展瓦斯压力测定工作，做好预想、预测、预报工作。
9、新源煤矿为高瓦斯矿井，2#煤层为不易自燃煤层。矿井现已安装1套KJF2000N型安全监测监控系统。主机选择2台PIV工控机，互为备用。系统可对甲烷、粉尘、风速、一氧化碳、负压、
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烟雾、温度、煤位、水位、流量、电压、电流等井下参数及主要风筒、风门的开闭增长状况进行连续监测，对掘进工作面实现“风电、瓦斯电闭锁”。此外还对采掘设备，供电系统的工况、开停及相关参数进行连续监测。
评价结果：
1、矿井采掘布置合理，通风系统合理、可靠，风量充足。 2、矿井建立两套地面永久抽采系统，实行分区抽采；井下实施邻近层、采空区、本煤层混合抽采，矿井抽采率35%～40%；符合1026-2006《煤矿瓦斯抽采指标》要求。
3、矿井安装KJF2000N安全监控系统，实现矿、县、市、省四级联网，严格按AQ1029-2007《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》进行设备布置和参数设置；数据采集上传正常、断电可靠。
4、职工队伍文化素质较低。
六、多打岩巷多打钻只有打不到位的钻孔，没有卸不掉压的瓦斯
（一）瓦斯治理，岩巷先行，为瓦斯治理提供充足的时间和空间。
（二）突出矿井的井筒、采区的主要巷道应布置在稳定的岩层中。
（三）岩巷掘进的出路在于机械化，推广使用掘进机械化作业线和矸石运输皮带化，岩巷综合单进每月在85米以上。
（四）岩巷综掘机应采取综合防尘措施。 （五）钻机台效平均每月不少于2000米。
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