4）管道清洗：在砼施工完毕后，要对管道进行及时清洗。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管装内入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满后盖紧盖子，打开进水阀进行清洗，将进气阀及放气阀关闭，在清洗过程中，应注意清洗装置压力指示，不能超过规定的最高压力，以免引起管道破裂事故。
④混凝土浇筑工艺
1）砼到达浇灌地点时，应仔细检查其流动性、均匀性及保水性、坍落度等技术指标，并按规定制作试块。
2）砼必须同时连续浇筑，同时严格控制浇筑宽度，避免出现冷缝。 3）柱墙砼必须分层浇筑，由于高度超高，因此必须采用两次浇筑，楼板砼下料要分散，同时严格控制振捣时间，避免现场胀模或架体垮塌下沉等现象出现。
4）砼浇筑的操作人员应分工明确并划分责任范围，做到交底、交接清楚，杜绝漏振及振捣不密实的现象发生。
5）砼浇筑时应注意木工跟班观察模板及支撑体系的变形情况，一旦发现异常情况要立即停止浇筑，待处理完善后再继续施工。
6）随时观测柱的垂直度，如有偏移及时调整，浇筑完成时再复测一次，保证柱的垂直度。
7）管理及值班人员必须坚守岗位，随时检查并监督砼浇筑质量；
8）交接班时，两班人员交接时间不少于30分钟，前班人员要向后班人员交待清楚振捣的部位等。
⑤砼的振捣工艺
1）操作应于砼铺平后，按顺序推进，防止漏振，两次振捣的交叉部位应交叉二个影响半径范围；分层振捣部位应插入下层已振捣好的砼至少50mm，加强结合。
2）应快插慢拔，持续时间10-30秒为宜（砼表面不再下沉，表面不再出现气泡时）移棒间距1.25dr约40cm。
3）板振捣器应平稳拖动、速度均匀，以平板不再下沉为宜。 横向重叠平板宽，局部凹陷处及时填平砼再振。
4）当浇筑柱、梁交叉处钢筋较密集时，要注意振捣是否密实。振动可以从梁上部钢筋缴稀处插向梁进行振捣，或用小直径振捣棒，必要时增加手工振捣。
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（三）后浇带和施工缝的设置及处理
1、后浇带设置及处理：
本工程地下室图纸中已经明确标明后浇带的位置，后浇带宽800，后浇带处钢筋贯通不断，后浇带两侧界面必须彻底清除浮浆、石块等杂物，用压力水冲洗干净，充分润湿后，刷1:2水泥沙浆一道，用比原设计强度高一等级，抗渗等级不变的微膨胀剂混泥土浇筑。后浇带的混泥土必须一次浇注完毕，不留施工缝，潮湿养护不少于15天，后浇带应在其两侧混泥土浇注八周后浇注。
2、施工缝的设置及处理：
（1）接缝的处理：拆模后随用钢丝刷将接缝处刷毛。施工前清除浮动的石子、浮浆、杂物、扫刷干净，用水冲洗；
（2）立模：模板的下口要压紧不得有漏水泥浆的缝隙。要留活动模板，以利冲洗湿润接缝的水，排除杂物后封闭；
（3）在砼浇筑之前，先在清洁潮湿而不积水的接缝上铺设厚度为25mm的1：2.5的水泥砂浆，砂浆所用标号、品种要和防水砼相同。要随铺随浇筑砼，不要一次铺设过长，以免砂浆初凝影响质量；
（4）砼的浇筑：要控制接缝第一层砼的浇筑宽度不超过500mm。采用插入式振捣器，先振接缝深的部分，后振接缝浅的部分，振动器的头不宜插到接缝底部的拉砼上。以免影响质量。要有专人负责不得有漏振和少振的现象。不能丝毫疏忽，才能保证接缝的防水质量；
（5）施工缝处必须浇捣密实，保持湿润养护状态，必须在48小时后才能浇筑施工缝以上的混泥土，施工缝浇捣前的要求同后浇带。
（6）地下室外墙水平施工缝的处理，外墙及底板竖向施工缝按后浇带处理要求进行处理。 （四）、试块留置
1、试块按时拆模，做好标识，及时送标准养护室养护。
2、试块试压当天出报告，并通知取样见证人领取试验报告。若发现问题，应及时通知试验组长，报告单位主管领导，并立即联系商品混凝土供应商，确定并落实处理方案。
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3、同时根据实际需要留置一定数量的同条件养护试件，每组同条件养护试块等效龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃2d，0℃及以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。
4、每一现浇层、同一配合比的砼，至少留置一组同条件试块及一组同条件养护早拆模（一般7天左右）试块。 （五）混凝土养护
1、砼浇筑12小时后应派专人进行养护，防渗砼养护时间不少于14天，普通砼养护时间不少于7天。
2、柱墙等竖向构件先带模养护3天，拆模后采用挂湿麻袋保温湿养护。
3、梁板等平面构件采取覆盖麻袋浇水养护，浇水次数应能使砼处于湿润状态。 4、在砼浇筑后12小时内，不得在其上踩踏或进行模板安装、搭架等作业。 （六）混凝土质量控制
1、砼原材料及半成品质量检验：
砼及其所用原材料必须按规定取样检验，保证质量符合施工规范规定： 水泥：袋装为100T（散装为500T）的同厂牌、同品种、同标号、同出厂编号为一批取样送检，一次送货不满100T者，也按一批进行取样送检； 砂、石：按同规格、产地及进场时间每400m3为一批取样送检； 粉煤灰：每400T一批进行复检；
混凝土：每一工作班或100m3同强度等级的砼取一组抗压试块，抗渗按500m3取一组检验；
2、各构件除严禁出现蜂窝、孔洞、露筋（主筋）及缝隙夹渣层外，其位置尺寸应控制在下表所规定的允许偏差内：
4.2.5.8 混凝土外观尺寸允许偏差
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项 目 墙、柱、梁 剪力墙 层 间 全 高 标高 层 高 全 高 截面尺寸 表面平整（2m长度上） 预留洞中心位置 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 井筒全高垂直度
十、模板工程 （一）工程概况
（1）潢川产业集聚区公共服务中心1#办公楼人防地下室。
楼层 地下室 层高（mm） ≤5m >5m 允许偏差 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8、-5 8 15 +25 H/1000且≤30 轴线位置 垂直度 顶板厚度（mm） 250 （2）本工程地下室模板支撑体系必须进行专门设计，本支模方案针对地下室层高高、框架梁截面尺寸大的特点，对有代表性的结构层支撑体系进行验算，以确保施工的安全性。
（3）本工程的支摸体系采用扣件式钢管脚手架；模板采用18㎜厚胶合板；木枋采用503100㎜；大截面梁的对拉螺杆为Φ16圆钢。 （二）框架梁支模架设计
1、参数设置
（1）梁架体立杆按以下标准设置：当梁截面面积A≤0.32m2时，采用二排立杆，立杆纵向间距为1000；当A＞0.32m2，截面宽度≤500时，采用三排立杆，立杆纵
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距500；当A≥0.32m，截面宽度>500时，采用四排立杆，保证立杆横距不大于500，立杆纵向间距500，同时按纵向＠≧3m设斜撑。架体除设扫地杆外，水平杆逐根拉结并不少于二道。
（2）梁底支承木枋间距300，侧模外边用木条卡牢，当梁高h＞800mm时，应沿纵向＠500、竖向起步250mm、竖向＠500~600设对拉螺杆控制截面。
2、代表性梁KL32b、KL9、KL8a支撑体系的验算
（1）计算参数：模板支架搭设高度为5.05米，基本尺寸为：梁截面 B3D=550mm32700mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.5米，水平杆的步距 h=1.50米，
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图4.2.6.2-1 梁模板支撑架立面简图
图4.2.6.2-2 梁模板支撑架荷载计算单元
（2）模板支架荷载标准值(轴力)：
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 A）静荷载标准值包括以下内容：
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