（15）地下室底板钢筋在按后浇带位置分区段绑扎的同时，相邻后续施工的区段的底板防水保护层要完成，穿过相邻两跨的承台、地梁和底板筋、后浇带加强筋须在前批区段砼浇筑之前完善。
（16）为保证板面筋位置符合设计且不被施工破坏，楼板面筋须设置Ф18@ 1000的支撑铁板凳，底板承台、集水井用Ф25@ 1500，基础承台因钢筋层数较多，高度大，可用型钢作支撑，其间距为1.5m。
（17）板面负筋应逐点绑牢在梁筋上，以免其弯曲或松动，造成两层筋间空隙增大导致砼板超厚。
（18）柱墙筋绑扎完成后，应进行认真调校，必要时可用14号铁丝或钢筋进行撑拉，以保证其位置的准确。
（19）墙上孔洞必须预留，除按结构施工图纸预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸，由各工种的施工人员核对无遗漏后才能合模。图中未注明洞边加筋按下述要求：如洞口尺寸小于等于800mm时，设置洞口加强筋。
（20）构造柱与梁连接或梁上立柱，梁应预先留出柱子钢筋。
（21）梁钢筋骨架在绑扎搭接接头范围内，箍筋应加密到间距≤100；梁内第一个箍筋距柱边50mm起设置。
（22）底板通长底筋应在承台间跨中三分之一范围内连接，板面筋应在承台内连接。
（23）地下室底筋和墙筋应一次性完成，且墙筋不设置接头。
（24）砼浇筑过程中，应派出专人对钢筋进行调校，调校内容包括：松动的箍筋、弯曲移位的板筋、倾斜的柱墙筋、移位的预埋件等。 （八）柱钢筋电渣压力焊
1、如有不同直径的钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数与轴线对中。 2、柱筋焊接前，对下层或基础伸出钢筋的位置、长度等进行检验、不合格的要进行整改，合格后方进行焊接工序。对钢筋接头150mm区段内的油污、水泥渣、锈迹应清除，钢筋接头处弯曲，变形时调直或切除。
3、焊接小组为16人，4名焊工，6名在架上把扶钢筋，6名运送钢筋。焊工必须持有钢筋焊工操作证，对每个焊工都要在施工前做焊接试件，经试验合格后方可进行焊接操作，对不合格的焊工一律撤换，以保证焊接质量。
4、焊接时掌握好电流、电压、时间三个参数，并针对出现的质量缺陷调整
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参数，使焊接质量稳定。
5、对焊接进行严格的检验，敲去渣壳后逐个进行目测或量测焊包，有外观缺陷时，要割去重焊。目测接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2毫米。接头处弯折不得大于4度。
6、强度检验：在每一楼层中，在每300个同类型成品接头（同钢筋级别、同钢筋直径）中，切取三个试件进行拉伸试验。
7、每次焊接完成后，都应请监理、甲方进行检查验收，合格后方可进行下道工序。
8、钢筋焊接接头的外观检验与拉力试验实行挂牌标识的柱子不得合模安装模板。
9、对焊作业应在钢筋作业棚内进行，焊机应安装在砼基础上联结牢固，并配有料架案台和半成品场地。
10、钢筋切割采用砂轮切割进行，保证钢筋端头平整，对钢筋端头150mm范围内除锈、除油污，端头弯曲时应切除。
11、单独设置电源配电箱，并配电压表经常观察电压降的情况。成批焊接前先进行试焊，通过试焊选择好试焊参数，当钢筋特性或电源电压降过在时还应再试焊，调整焊接参数，以得到最佳的效果。并制作试焊试件，经手工冷弯后观察焊接质量，认可合格后方可再制作试件送试验室检验后，才能成批焊接。
12、在同一班组内，由同一焊工，按同一焊接质量参数完成的200个同类型接头作为一批，在成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行冷弯试验。外观检查每批抽检10%的接头，检查结果应符合下列要求：
13、接头处不得有纵向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
14、当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。 （九）钢筋工程质量控制
1、钢筋原材及焊接半成品检验要求：
（1）原材：按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢筋60t为一批取一
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组试件；一批送货不足60t者，也要求取一组试件；
（2）闪光对焊接头：在同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批（当同一台班内接头数量较少时可在一周内累计计算），取一组试件；
（3）电渣压力焊接头：以每一楼层或施工区段中每300个同级别钢筋接头为一批取一组试件；
（4）直螺纹接头：以同一楼层或施工区段每300个同级别钢筋接头为一批取一组试件。
2、钢筋加工绑扎质量要求：
除应按设计图纸规定的直径、根数、间距、位置、接头位置及搭接长度进行绑扎外，钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开裂，钢筋位置允许偏差项目应符合下表规定：
表4.2.4.8 钢筋位置允许偏差表
项 次 1 2 3 项 目 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 焊接骨架 4 焊接预埋件 中心线位置 水平高差 基础 5 受力钢筋的保护层 柱、梁 板、墙 九、混凝土工程
（一）材料选用：本工程结构均采用商品砼，地下底板、承台、水池、外墙挡土墙：抗渗等级地下室底板及外墙为P8级，顶板为P6级。地下室墙柱、外墙、底板、梁、墙为C30砼。 （二）商品砼的管理
1、商品混凝土厂家的选择
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允许偏差 ±5 20 ±20 ±10 5 +3，-0 ±10 ±5 ±3
根据该工程混凝土用量大，标号选择范围比较广，选择有实力的混凝土厂家显得尤为重要。选择混凝土厂家时，由甲方、监理、施工单位联合考察，全方位对混凝土厂家的生产能力、技术水平、服务质量进行考核。
2、混凝土的拌制 （1）配合比的要求
每次浇筑砼前，由项目部内业技术员根据设计图纸开出砼配合比申请单，砼厂家根据申请单和试配结果开出正式配合比，交甲方、监理、施工单位确定。砼由以下材料组成：
水 泥：32.5普通硅酸盐水泥 砂： 中砂（含泥量小于2%）
石 子：10～30碎石（最大粒径不大于钢筋最大净距的3/4）
粉煤灰：I级（能使砼减小水化热，可减小和防止砼干缩、水化热裂缝，并应符合JGJ28-88规范）
外加剂：UEA微膨胀剂、MNF-2泵送剂（暂定）
（2）砼的搅拌控制要点
①每次浇筑砼时，项目部设一名试验员督促砼公司按配合比和甲方（监理）、项目部提出的材料质量要求及强度规定进行配料；
②严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量； ③每次浇筑砼前一天，由甲方、监理、施工单位共同到砼厂家，检查其设备完好情况，材料能否满足设计要求及材料储备数量；
④每次浇筑砼前，由项目部向砼厂家下达任务书，必须包括工程名称、地点、部位、数量、对砼的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率等。 （3）混凝土的运输
①对于一次浇筑多种标号时，砼罐车必须标明砼强度等级。
②砼搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；砼整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
③现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表。砼取样、试块制
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作、养护，均应由供需方甲方（监理）等多方共同签证认可。；
④搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象；搅拌站、浇捣现场和运输方向有可靠的通讯联系手段。
⑤设两台HB60固定式砼输送泵，安装位置详见施工总平面布置图。柱核心区砼运送，在塔吊机覆盖范围之内的由塔机做辅助运输。
⑥砼接收由项目部管理人员和试验员负责，以便随时对砼的色泽、坍落度等进行检查，防止其它工程中的砼混入及砼等级出现错误；
⑦每次浇筑砼，要求砼厂家必须派一名负责人驻现场。 （4 ）混凝土浇筑
①混凝土浇筑顺序：
地下室分三个施工段，A～F、F～Q、Q～W轴线，每施工段均从东到西平行后退浇筑。
②混凝土浇筑宽度（厚度）的控制
1）地下室底板：根据结构设计及后浇带划分情况，各区的砼梁均较均匀，采用2台输送泵运输，其泵送能力可达到58m3/小时，则每小时可浇1.60m宽, 砼初凝按2小时计算，因此从砼供应来看砼浇筑可按3.0米控制，结合输送泵泵管拆装及砼流动宽度，砼分段浇筑宽度宜控制在2.5m。
2）地下室顶板：按后浇带划分后的区段，需严格按不同标号，不同结构形式，按拟订好的浇筑顺序进行浇筑。因其它各部分平面尺寸较小，砼量不大，因此只要按拟定的浇筑顺序适当控制即可。
③混凝土拌合物的泵送
1）泵送前，应用水、水泥浆或水泥砂浆润滑泵机和输送管道，以减少泵送阻力；
2）泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，派专人看守，发现大块物料立即挑出；
3）泵送宜连续进行，尽量不要停顿。如果不能连续供料时，宁可泵送速度降低，尽量保持连续泵送。料斗中应留有25cm以上的砼拌合物，以防止空气造成阻塞。
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