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格严禁灌入孔内。
(3)每根桩必须做一组混凝土强度试块。 5、成桩质量保证措施
(1) 加强混凝土班组的管理，保证水下混凝土的灌注质量达到设计要求，并保证在灌砼过程供应及时，不得间断。
(2)灌砼过程应随时检查混凝土的流动性、和易性， 定时测量砼坍落度，不合格严禁灌入孔内。
(3)工程设计为支撑桩，对孔底沉渣要求高， 为保证桩承载力实行二次清孔，第一次在钻孔终孔后，使用3PN 泵大泵量冲孔换浆排渣；第二次清孔在下放钢筋笼和导管后进行，清孔结束经现场监理验收签证后才能进行灌砼作业。一般清孔后半小时以内必须进行灌砼作业。
(4)灌砼使用“０”型密封圈密封导管接头，储料斗容量根据孔径和孔深设置，使第一次封底砼埋管深度达0.8米以上，保证桩端混凝土质量，这也是保证桩承载力的关键。桩灌砼速度控制在每小时5-6m3左右，采取有效措施保证整个桩灌注连续进行。实行灌砼定量测深，正确指导拆管，保持拆管后的埋管深度在２米左右，严禁导管提高混凝土面，保证桩身混凝土质量。
(5)由于桩砼灌注量较大，灌注前应严格检查起吊机械设备工作状况，保证整个灌注过程设备运转可靠，灌注连续进行，一气呵成。
(6)桩顶标高控制：本工程有地下室，桩顶标高在地表下8.5～10.80米左右，应采用灌注总量和特制吊钢管取样器取样结合的方法确定， 确保超灌长度满足要求，保证桩顶质量。
(7)每桩至少做一组砼试块并进行自然养护，以检查桩砼混凝土强度。 ⑻基坑挖到基底时，必须及时浇垫层做砖模,钢筋绑扎等工作,要加班加点,争取在最短时间内浇捣底板混凝土,确保围护结构稳定性。侧壁板施工完毕后在侧壁外四周及时施工防水层及土方回填。
6.2水泥搅拌桩的施工方案
水泥搅拌桩采用32.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥用量为15%，水灰比0.5，掺加3%的石膏、0.05%的三乙醇胺及0.2%的木质素。施工时应保证桩身均匀性和连续性。通过深层搅拌机械在地基深部，就地将软土和水泥浆强制拌和，利用水
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泥与软土发生一系列物理、化学反应、使凝结成具有整体性，水稳性好和较高强度的水泥加固体，以达到防水止土的效果。施工工艺流程如下图所示。
6.2．1水泥搅拌桩的施工工艺
测量放样 开挖沟槽 定位控制线
搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度 拌制水泥浆液， 送浆至桩机钻头 钻头喷浆、 下沉至设计桩底标高 钻头喷浆提 升至设计桩顶标高 二次钻头喷浆提 升至设计桩顶标高成桩 流程图 二次钻头喷浆、 下沉至设计桩底标高
水泥搅拌桩施工工艺流程图
6.2.2搅拌桩施工程序 1、 搅拌桩施工顺序
本次搅拌桩围护桩施工顺序：先打搅拌桩后施工钻孔桩。采用Φ600搅拌桩。 2、障碍物清理
因该止水桩要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。
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3、测量放线
根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。
4、开挖沟槽
根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽800×深800mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。
5、桩机就位
桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度； 水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于5cm，桩径偏差小超过2cm，桩身垂直偏差不超过1％。
三、水泥土配合比
根据水泥土搅拌桩的施工特点, 水泥土配比的技术要求如下: 1、设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度。 2、根据设计要求 对水灰比进行控制。 3、制备水泥浆液及浆液注入：
a.在施工现场布置水泥拌浆系统，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
b.水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。
四、钻进搅拌
水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1.1m/min、提升速度不大于0.7m/min 。
五、报表记录
施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。
6.3土方开挖方案
6.3.1施工准备
1、现场出入铺垫草袋，出口搭设拍土架子。
2、作冲洗池和沉淀池准备，道路作地面硬化；平整场地，清除障碍。
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冲洗沟300X500沉淀池2000X2000X1200进出口冲洗设备沉淀池设置
3、每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高。 4、做好夜间照明准备，疏通所有交通，做好开工前的防扰民工作。 5、召开施工人员的安全技术交底会议，强调施工质量的重要性增强施工人员的质量意识和技术要求。
6、支撑、材料和设备，对进场的各种支撑材料规格进行事先检查，对所需要的设备、机械、工具进行调试、保养确保施工的正常运转。
7、土方开挖前，应做好地面排水和基坑四周的场地平整工作，并确保平整后的场地标高不高于设计标高。检查定位放线、水平标高，并随时观测周围的环境变化。修建临时运输通道。具备开挖条件后进行施工。
8、土方开挖过程中24小时派专人观察止水帷幕有无渗漏水；若发现有渗漏水现象，应立即采取有效措施引水、堵水，并及时通知有关各方。
9、土方开挖过程中，在塔吊桩周边设两个监测点，对桩垂直度及位移进行控制。
10、采用PC300长臂挖土机进行翻土。 6.3.2土方开挖应遵循下列原则：
1)严格控制基坑边超载，除出土通道外，基坑四周6m范围内施工超载不得超过20kPa。施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放，土方应及时外
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运。
2)挖土次序严格遵循 \大基坑，小开挖\的原则，根据后浇带位置分块间隔开挖。各块之间的土方开挖以大于1:2放坡坡度分层盆式进行。
3)基坑挖土施工应做到\五边\即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，坑底无垫层时间不应超过48小时，确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性，并尽早施工地下室底板。
4)基坑先开挖至底板底标高，再分批开挖出承台、地梁及电梯井位置。距基坑底30cm土方以及承台和电梯井采用人工开挖。
6.3.3土方开挖
本工程±0.00 相当于黄海高程4.60m，基坑四周道路-0.3m，基坑开挖自然地坪标高-0.3m，土方开挖基底高为-5.23m，开挖深度4.93m，电梯井开挖深度为-7.78 m , 开挖深度7.48m，大面积机械开挖及人工修土至地下室底基底标高，井、坑底标高。本工程总土方量约2.2万立方米。
1、土方分层开挖
土方第一层开挖至标高-1.900m(开挖到支撑梁底标高，施工支撑、压顶梁)。开挖深度1.5m，大约土方量6000m3，安排PC200挖土机2台，土方运输车辆20辆，每辆装9 m3，运距为20公里，来回一个半小时。一天连晚上加班，日平均出土1000m3左右，考虑到天气原因，计划工期7天。
施工支撑、压顶梁，待支撑、压顶梁砼强度达到设计强度的80%以后，第二层土方开挖，机械开挖到标高-3.40m，开挖深度1.50m，形成台级式，再采用PC120挖机二台开挖到标高-4.90m，人工修土至-5.23m，大约出土方量11500m3，安排PC200挖土机二台，PC100挖机二台,20辆土方运输车辆，日平均出土900m3。如遇交通管制，采取夜间运土，适当增加运土车辆。计划工期13天。
2、土方施工总体安排
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