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行二次取样，会同监理人员进行现场取样，体验物资的名称、规格、数量、和质量。按规定应经监理人员进行验证的，应从其规定。
9、进场物资应随货提供相关质量证书或资料，材料员应及时索取，以便验证。
10、项目部的自行验证或监理人员的验证，均应及时办理签证手续。 11、对进场物资中不符合质量标准或合同约定的货物，应拒收入库内，并做好标识，以防止误用。
12、在露天存放的大宗物资，应根据场布图堆放，按品种、规格堆放整齐有序。并按规定标识。
13、进场的易燃易爆等危险品，应专库存放，专人负责保管，配备必要的灭火器材，悬挂危险警示牌。
14、露天或室外保存的物资，应根据不同的特性，做好防火、防盗、防潮及防水等防范工作，以免损坏物资，影响质量。
15、项目部要加强对作业班组的检查督促，合理使用原材料，并及时整理回收剩余物资，做到工完料清。
主要材料供应表
序号 1 2 3 4 5 6 用途 围护桩、护坡钢筋 格构立柱用 围护桩 基坑防护 基坑防护 防护 名称 钢筋 角钢 混凝土 钢管 扣件 脚手片、密目网 单位 T T m3 T 只 张 数量 50 7 1500 20 1500 600 4.9基坑总体施工顺序
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第一步：围护桩施工完后施工护坡、排水沟。 第二步：开挖到支撑底标高，施工支撑、压顶梁。
第三步：待支撑、压顶梁砼强度达到设计强度的80%以后，开挖到基础底板板底标高。
第四步：底板承台、地梁、电梯井土方人工开挖，边开挖土体边施工垫层，垫层延伸至围护桩边。
第五步：基础底板施工后，底板和围护桩之间用C20素砼浇捣填实。待底板砼和C20素砼强度达到设计强度的80%后，方可拆除支撑。
4.10施工进度计划
详见附表1。 4.10.1施工进度措施
为了使建筑项目尽快发挥效益，在确保工程质量的同时，利用科学管理来加快工程施工进度，保证工期按期交付。
(1)加强组织管理，组建专业施工队伍。选派具有深坑施工丰富经验、技术雄厚的专业作业队参加该工程的施工认为，在建设和相关单位的密切配合下，同样能起到工程的顺利进行。加强对专业作业队伍的管理、培训、教育工作。有良好思想作风的队伍，是提高工程质量、保证工期的关键。
(2)加强技术管理，编制合理的作业计划。制定计划目标，在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种的编制施工作业计划。根据各自的工作，制定周、月工作计划，并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。
（3）各种资源投入的保证措施。提前做好施工准备工作，安排好施工用料的运输，选用先进合理的工艺。
4.11基坑施工总平面布置
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本工程施工制作场地十分紧张，尤其是基坑东侧、南侧、北侧均无施工场地，只有西侧的制作和堆料场，所以基础施工场地就主要集中在基坑以西。在施工阶段各种材料尽量做到随进随用，大型材料及品种较多的材料在满足施工需要的情况下，只能多批次进场。
在基坑四周分别设置了人员4个上下通道，主要出土口为西南面，出入口用钢管脚手片模板铺设安全爬梯，设置防滑条。钢筋、模板、钢管堆场在塔吊覆盖范围内。
施工平面具体布置见附图。
五、本基坑工程特点、重点和难点
土方开挖期间，由于现场实际可利用场地较小，所以基坑开挖从东面到
西面，从低跨到高跨分层开挖，合理控制开挖的速度，配备足够挖土设备及人力，并做好基坑的排水工作是本基坑工程的重点。
本工程支撑梁的立柱桩有新打立柱桩和利用工程桩的，支撑梁的安装到位与否，关键立柱桩的定位精确度，所以立柱桩的定位精确度是本基坑围护施工的一大难点。针对本难点，我们采取桩位多次复核的措施，加强技术管理，控制桩的垂直度。
六、施工方案和技术措施
6.1 钻孔灌注桩施工方案
6.1.1 钻孔灌注桩施工工艺流程
20 编审施工组织设计 场地平整 桩位放样 布置泥浆系统 20
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布置泥浆系统 钻 机移 位 空孔回填 水下砼灌注 桩顶测量 二次清孔 沉渣检测 下注浆管 钢筋笼验收 成 孔 泥浆处理 钢筋笼制作 泥浆外运 埋设护筒 校核偏差 钻机就位 泥浆循环 一次清孔 下钢筋笼 下导管 6.1．2施工工艺及主要技术措施 1、测量定位
测量定位选用全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准点安设在视线范围内的不产生变形物上，测设点加以混凝土保护。
在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。
测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中
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心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志，然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位后进行，并检查钻机是否对准桩心标记。
2、埋设护筒
工程桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒，护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。
3、钻机就位
钻机就位时，转盘中心对准桩位中心，偏差应小于15mm，使转盘水平，并使天平中心、转盘中心与桩位中心成一直线，放入钻头、接上主钻杆，连接好泥浆循环系统（泥浆循环池—泥浆泵—皮管—主钻杆上水龙头—主钻杆—钻杆—孔底—孔口—管路—泥浆循环池）
4、成孔 1）钻机连接
本工程采用正循环钻进方法，钻机从上至下依次为提引水龙头、主动钻杆、从动钻杆、加重杆、钻头。
2）钻进技术参数 A、压力：钻具自重 B、转速：10~128rpm C、泵量：108m3/h
D、施工中根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时，钻进速度较快，临近终孔前改慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。
E、根据施工，水文地质条件，密切注意钻进中每一环节的变化，预防发生质量事故，另有如下情况时应立即停钻，待查明原因后，方可钻进。
a.钻孔内水位突然下降； b.孔口冒细密的水泡； c.钻机负荷显著增加。
F、施工过程中应随时检查钻头的直径，并及时进行修复，以保证桩孔的设
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