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计直径。
G、结束后应检测垂直度、孔径、孔深。
a.孔深以钻杆配以钢皮尺测定深度以确保孔深精度。 3）护壁
钻孔形成时，由于受地层覆盖压力的作用，使自由面产生变形。泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程岩土地质性质，该工程土层造浆性能较差，钻进时自然造浆需控制好泥浆性能指标，平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径，坍塌。
泥浆性能指标控制范围如下表：
泥浆性能参数指标控制
项 次 1 2 3 4 5 4）终孔确定
根据设计要求，本工程钻孔桩以中风化泥岩作为桩基持力层。钻进临近终孔时要对照地质资料并及时在孔口取样，在钻孔深度跟钻探资料接近或取出岩样后马上通知监理进行验收，予以确定界面深度然后继续钻进，直至达到设计所要求进入持力层的深度和有效桩长要求，经监理验收后即可终孔。
5、清孔
清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。一清采用正循环清孔，为了保证清孔质量，本工程采用二次清孔，以保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，做好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，时间一般控制在30分钟的左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行。
6、钢筋笼制作及安放
23 项 目 比 重 粘 度 含砂量 PH值 胶体率 性能指标 1.15~1.3 18~25 ＜4% 7~9 ≥90% 23
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1）钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接接头做一组试验。
2）钢筋笼制作根据设计要求采用加劲成型法，每间隔2.0米加一道加劲箍，以保证成型钢筋笼主盘直，误差小，箍筋圆，直观效果好。
钢筋笼的制作偏差范围如下表：
项 次 1 2 3 4 5 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 焊接长度 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±100 ≥10d（单面搭接焊） 3）为了保证钢筋主筋不产生露筋现象，在钢筋上每间隔4米设置一道保护垫块，详见《钢筋笼保护层措施图》。
4）钢筋笼分段制作 ，孔口吊装焊接；起吊安装时，要确保钢笼的垂直，不变形，并且钢笼中心应与孔中心在同一直线上；
5）钢筋笼安放前，工程质检员自检合格后会同监理验收，并填写隐蔽工程验收单及有关质量记录。
6）钢筋笼标高控制，采用2支吊筋，吊筋长度根据机台标高及笼顶标高计
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加强筋说明：砼垫块1、砼垫块以1：3水泥与砂拌制，三天后方可使用；2、直径为100mm，中心穿孔。钢筋笼保护层保护措施图 登云圩商业用房文新假日酒店围护工程及土方开挖施工方案
算确定，焊接在钢筋笼上部，然后悬挂固定。
7）钢筋笼必须缓慢入孔，不得高起高落、冲击。如发现有卡住现象，应查明原因，采取措施，消除障碍后，再做下步工作。
7、水下砼灌注
1）清孔（第二次清孔）
A、根据设计要求第二次清孔采用正循环工艺清孔。清孔结束后，测量其孔底标高及孔底泥浆比重，孔底沉渣必须严格按设计要求控制，按照设计要求工程桩控制在50mm内，并测定孔底泥浆性能指标，通过监理验收合格后，方可做后续工作。
B、如果二次清孔完毕后，砼开灌时间超过0.5小时，应对孔底沉渣厚度重新进行一次测定，如沉渣厚度超过规定要求，应再次进行清孔。
2）灌注前准备工作
本工程采用商品砼，应铺设好砼运输车道路，清孔开始之前准备好一切砼灌注工作所需物件。
3）砼灌注
A、根据不同的孔深，配置导管长度，导管下口伸至距孔底0.3~0.5m处，导管放置时，力求导管中心与桩孔中心一致以减少灌注阻力。
B、混凝土采用商品混凝土，为保证砼初灌量，第一斗采用满斗灌入，并保证灌注的连续性。
C、隔水栓采用铁板或球胆，禁止使用砂包或其它代用品。
D、水下混凝土坍落度为20±2cm，扩散度大于35cm，砂率不小于40%。 E、导管埋深控制在2~6m之间，混凝土灌注速度不小于20m/h，灌注时间不超过4小时。
F、每根桩及时做好试块及测量砼坍落度，试块每根桩做一组，坍落度不少于2次。
G、灌注过程中实时测量混凝土高度并做好记录。
H、为确保桩顶部位质量，桩顶超灌长度不小于设计要求，制作相应长度的捞勺，于灌注完毕前对相应超灌位置进行探捞，确定混凝土面已达到要求方可完成灌注。
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I、灌注完毕后及时回填桩孔。 I、试块制作和养护
现场随机取样，每桩一组，采用150×150×150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模和现场水中养护，定期送试验室，做好抗压强度的试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。6.1．2钻孔灌注桩施质量保证措施
(1)护筒埋设及桩位误差保证措施：
本工程部分桩为单桩单柱，桩位误差要求高，采用三次定位校正措施，即第一次放样定出孔位中心，并用十字线法确定护筒坑的挖掘位置；第二次在挖好的护筒坑内，再次用经纬仪定出桩位中心，并使用钢钎作出标志以便摆正护筒，使误差小于1cm；第三次在钻机就位时，使用重锤校准钻机的转盘中心与孔位中心相吻合，为确保定位准确，选派放样经验丰富的测量工程师驻现场配合施工。
(2)钻孔垂直度保证措施：
工程桩的长细比较大，对桩的垂直度要求较高，为保证钻孔垂直度偏差小于１％，除了钻机设备安装必须水平，周正，安装后检查天平、转盘、桩位中心在同一铅垂线外，钻头结构必须根据地层情况合理设计，精心加工，使各切削刃受力均衡，同时在钻头上部加接加重器和导正器，使钻头工作平稳，避免在钻孔时产生横向力，造成土层软硬换层处错位，保证桩的垂直度在设计要求以内。
(3)桩径及桩形保证措施：
本工程地层中有部分粉质砂性土层，容易产生桩孔缩径，必须使用优质泥浆护孔，当孔内原土造浆达不到要求时，酌情使用化学处理剂，改善和稳定泥浆性能，使其达到要求，保证泥浆比重在1.2～1.3之间，泥浆粘度25～28″，含砂量小于８％， 施工现场配备1套泥浆测试仪器，可以及时、准确地测试泥浆的各项性能。
在钻孔操作过程中，根据不同地层的钻进特点，采用相应的操作技术规程参数，在粉沙土层中钻进要适当控制钻孔速度，要注意软硬换层位置上的钻孔操作，保持钻孔同心度，防止桩孔出现台阶，造成钢筋笼不能顺利下放等事故，控制桩砼灌注充盈系数在1.15～1.25之间，围护钻孔灌注桩Φ600@800按有效长度13.33米控制(局部深区Φ700@900、按有效长度16.30米控制Φ800@1000按有效长度19.10米控制)。
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２、钢筋笼质量保证措施
(1)钢筋进场应认真验收，要有质保单，并经力学试验和焊接试验，合格后方可启用。
(2)焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。
(3)钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用模板上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量，再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并隔点点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。
(4)对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查。 检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距，同时还要检查其外观情况是否符合规范要求，不合格的立即整顿。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检查， 检查其焊接质量。
(5)经验收合格的每节钢筋笼使用前平放在平整的场地上。
(6)钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时， 上下钢笼要保持同心。钢笼定位要准确，为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并准确计算吊筋长度，用足够强度的杆件固定在地面上。 6.1．3格构柱质量保证措施
（1）型钢进场应认真验收，钢材为二级钢，其中角钢为100X100X7.7/7.8，要有质保单。
（2）焊条为E43，焊条要有质保单。 （3）焊接为双面焊，焊缝高度大于5mm。
（4）缀板与角钢连接在专用模板上先点焊成型，再焊接，以使缀板分布均匀，确保其成型质量。缀板间距50cm，格构柱外型尺寸450×450。
（5）钢立柱入孔前应吊直，在孔口与钢筋笼焊接时，孔口、钢筋笼和格构柱要保持同心，确保其定位准确性。必须用水准仪测量桩位地面标高，并准确计算吊筋长度，用足够强度的杆件固定在地面上。(立柱桩施工图见附图)
4、混凝土质量保证措施
(1)选择质量、信誉好的商品混凝土供应单位，保证水下混凝土的强度达到设计要求，并保证在灌砼过程供应及时，不得间断。
(2)灌砼过程应随时检查商品砼流动性、和易性， 定时测量砼坍落度，不合
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