的生产性焊接。
（3）试验性焊接的频率控制：根据环境温度的变化，每天每台不少于两次，一次在正式作业前，一次在中班。
（4）试验性焊接是与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行的。 5、生产性焊接要求：
（1）只有通过试验性焊接，才能进行生产性焊接。
（2）把焊机调整到通过试验性焊接性焊接时的最佳参数，在设计要求的搭接宽度条件下，自动焊接，焊缝“平整、牢固、美观”。
（3）对于只适用于修补和双缝焊接机不能操作的地方用焊枪进行修补。 6、焊接数据的控制
（1）不论是生产性焊接还是试验性焊接，必须保持焊接的温度、速度、夹持棍的压力使焊接达到最佳效果。
（2）每条焊缝应被检验 。 7、焊接质量保证控制措施
（1）焊接边坡时，焊缝长度方向应沿坡度延伸，不能横穿。 （2）尽量减少边脚和零星膜的焊接。
（3）在焊接操作时应有一位焊接主管人员进行监督。 （4）土工布表面应清除油脂、水分、灰尘、垃圾和其他杂物。 （5）如果焊接在晚上操作，应有充足的照明。
（6）在土工布搭接处，应去掉皱折，当皱折大小于10厘米时，采用圆形或椭圆补丁，补丁大小应超出切口周边5厘米。
（7）当环境温度和不利的天气条件严重影响土工布焊接时，应停止作业。 六、砂砾石垫层
砂砾石填筑的施工程序：施工准备 → 测量放线 → 基层清理→砂砾石料填筑摊铺平整 → 压实、夯实 → 刷坡 → 修整 → 验收。
1. 砂砾石料填筑施工方法。
填筑所用砂砾石料在招标人指定的天然砂卵石料场由承包人自行采运，
运距约20Km，砂砾石料开采前应先清除地表面的覆盖层，清除范围和厚度根据料场实际情况确定，弃料集中堆放。
盖重所需垫层料过渡料等砂砾石料可从天然砂砾石料中筛选而得，经加工的各种盖重砂砾石料颗粒级配应符合设计要求，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%，加工好的盖重砾料中小于0.1mm的颗粒含量应小于5%。
砂砾石料采用挖掘机装、自卸车运输、人工辅助、挖掘机填料摊铺平整，振动碾压实，对碾压不到部位，采用人工和小型夯实机械辅助夯实。
填筑前，为了确定砂砾石填筑的各项施工参数，如填筑厚度、碾压遍数、回填土的含水率、干容重、铺料方式等，先必须进行试验段的施工。
试验段施工前，先按规范和标准要求做好填筑料的颗粒分析、液限、塑限、塑性指数、有机质含量等试验。在施工分段结合处做成台阶形，位置相互错开、并设有标志，再在上面摊铺料，洒水碾压防止漏压，碾压方向应与纵轴线方向平行、分段分层碾压水平上升，每层填筑厚度不大于30cm。
在边坡面上的横向接缝应收成缓于1:2的斜槎，砂卵石垫层与基层之间的材料界限应分别做好接槎的连接，防止产生层间错动或折断现象。
七、砌筑工程
浆砌块石（贴坡排水）
本工程浆砌块石护坡及护面的施工工序为：选石→试放→修凿→安砌。砌筑速度与选石有很大关系，而砌石质量则取决于安砌，其具体要求为面平、底实，石块间须互相挤紧。
浆砌石采用平缝砌石方法，砌筑时使块石的宽面与坡面横向平行。在砌筑前应先行试放，不合适处加以修凿，修凿程度以石缝能够密接为准。砌石拐角处如有空隙，可用小片石塞紧。砌石表面与接线齐平，横向有通缝，但竖向缝须错开。砌缝底部空隙利用合适的片石塞紧，做到底实上紧，以免底部砂砾从缝隙间冲出。
浆砌石边口部位是最容易损坏的地方，因而封边工作十分重要。为了保
护砌体下的铺料不被水流淘空在干砌石各边口用较大的块石砌成封边；在坡顶出口，则采用较大而方正的石块砌成整齐坚固的封边，使砌成的边口不易损坏，块石封边以外所留空隙，用粘土回填夯实，以加强边口的稳定。
M10砂浆安砌C20砼预制六棱块 一、测量放样
在回填完进行坝坡坡面修整前，首先根据设计要求对坝坡进行全面控制测量，用经纬仪和水准仪布方格网进行控制测量，测出各种构层铺填的高程及混凝土预制块护面的控制高程。在施工过程中，随时用控制点和相邻水准点进行校核测量，确保坝坡坡面平整。
二、坝坡坡面平整
施工时按控制高程对坝面进行整平，将坡面修整平整并压实修坡成型，达到设计边坡。坡面整平施工分两道工序：第一道工序为坡面削坡，清除坝坡表面腐殖土、草皮草根等杂物，再采用人工自上而下分段削坡，使坡面平顺。第二道工序为坡面压实，采用打夯机进行坡面压实。
三、施工方法
1、C20砼预制块护坡 （1）C20砼预制块制作
混凝土预制场布置在主坝原设计溢洪道中和整治后的坝顶上，预制砼设计标号为C20.
①地面整平及模板安装
为保证预制块底面光滑，原溢洪道预制场清除表面杂草和泥土露出原混凝土底板后，方可进行浇筑。
模板采用5mm厚钢板制作，尺寸、强度达到设计要求，在砼浇筑和捣固过程中不变形，模板表面光洁平整。
②混凝土拌和、运输、振捣及清光
混凝土拌和采用人工拌和，人工担运入模，人工平仓平整，采用2.2kw平板振捣器密实。混凝土初凝前进行初步清光，终凝后再次进行清光，确保表面光滑平整。
③混凝土预制块养护、拆模
混凝土预制块在浇筑完成后12-18h进行湿草袋覆盖养护，在砼强度达到2.5Mpa以上，确保拆模不损坏预制块表面及边角时可拆模，拆模后集中堆放，养护不低于14天。
（2）C20砼预制块安砌
①砂垫层：砂垫层采用自卸汽车从砂石料场将合格的砂料运到两坝肩和坝顶，再用人工挑运至工作仓面，根据设计图和控制高程进行人工拉线铺设，确保垫层边坡符合设计要求。其压实采用打夯机压实。
②砼预制块安砌：在预制场预制好混凝土预制块，其强度达到设计强度后，用人工胶轮车运至坝顶，然后人工二次搬运到工作仓面人工安砌。安砌顺序从下自上逐块进行，确保安砌后的边坡符合设计要求，缝宽符合规范。
八、道路工程 路基 1.基础准备：
（1）在铺筑基层前，应从填筑好的基础上将所有浮土、杂物清除干净，并严格整型和压实使其符合设计图纸要求。
（2）路床表面上的车辙或松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压。
（3）施工前对基础进行复验，同时保证基础排水设施的完好。 （4）恢复中线测量：直线段每20～25m设一桩，平曲线每10～15m设一桩。
2.摊铺：
（1）分层平行摊铺，每层铺设的宽度，应超出路堤的设计宽度300mm，以保证修整基础边坡后的路堤边缘有足够的压实度。
（2）采用重型振动压路机碾压时，一层压实厚度不宜超过20cm。根据所配置的压路机械，压实总厚度超过一层压实厚度时应分层摊铺，但每层压实厚度不得小于10cm。先铺的一层应经过整型和压实，并经监理工程师批准后，才能继续铺筑上层。
（3）每层的松铺厚度通过试验确定。摊铺必须用经监理工程师批准的机械进行作业，将集料按松铺厚度均匀地摊铺在规定的宽度上。
3.拌和及整型：
砂砾石中不应含有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒总含量不应超过20%。
（1）拌和结束后，其含水量应稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中的水分消耗。
（2）在整型过程中，必须禁止任何车辆通行。
（3）当监理工程师认为由于气候情况，运料工作会引起路床面产生破坏或车辙，或者会使材料产生污染时，则应停止运料工作。
4.压实：
（1）每一层摊铺整型后，随即用经监理工程师同意的压路机在全宽上进行碾压。碾压方向均应与中心平行，其顺序是；直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依此顺序进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和合适的路拱。
（2）压路机碾压速度，头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜，以后用2.0~2.5km/h。
（3）凡在压路机具压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。
（4）每层的压实应连续进行。
（5）应按监理工程师选定的地点进行表面平整度和厚度检查。凡超过规
