小箱梁、空心板运输和安装专项施工方案
“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产保证体系，见下图。
安全保证体系组织保证安全委员会制度保证经济保证思想保证定期检查安全经济责任设立安全奖安全教育培训班信息项目部安全领导经常性检查安全第一预防为主反馈项目部安全员安全领导小组重点工序检查人身机械保险奖罚细则举办安全知识竞赛文明施工、安全生产确保各道工序施工安全 安全保证体系
（2）、健全安全组织，强化安全检查机构
设置以项目经理为第一安全责任人的安全生产保障机构，成立安全生产委员会并配备专职的安全管理人员；各作业队选配责任心强的专职安全员，随时随地在现场检查，充分发挥监督作用，把事故苗头消灭在萌芽状态。
（3）、贯彻GB/T28001:2001职业健康安全管理标准的管理体系文件，实施标准化管理，建立安全管理手册。
二、技术措施
1、安全检查制度
⑴、工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。
⑵、工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改
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进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。
⑶、要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。
⑷、电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。
2、强化安全教育
⑴、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，把安全生产当作工程管理中头等大事来抓，组织参加本工程施工管理人员和工人认真学习施工安全规程、劳动保护法规，安全技术措施等。要求全体人员在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全技术的知识，并在施工准备阶段组织考核，合格者方可入场参与施工。
⑵、特殊工种的作业人员和工人必须经过专业安全技术培训并取得安全作业证书，方准上岗。
⑶、在搞好岗位练兵的基础上，开展传、帮、带活动，不断提高施工作业水平和安全预防的能力。
⑷、定期安排安全教育，每月组织总结评比活动，主要对职工进行安全重要性的教育，树立安全责任感和使命感，总结评比各项制度的执行情况，提高全体职工安全意识和执行安全规章制度的自觉性。
（5）、严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。
（6）、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。
（7）、项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。
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三、 具体实施措施
（一）、危险因素分析：
梁板安装时容易发生事故有以下几方面： 1、梁板运输事故。
2、架桥机拼装、行走和梁板安装事故。 3、梁板安装时高处坠落。 4、高处落物伤人。 （二）、施工安全保障措施
根据对梁板安装的危险因素分析，做好相应的施工安全保障措施。 1、防止梁板运输事故发生
1）、梁板运输的便道应平整，无障碍物。地基承载力达到要求，宽度满足梁板通行要求。
2）、运梁车的车况满足运梁要求，在运输前需进行全面检查，运梁车驾驶员必持持证上岗。
3）、梁、板在装卸车前，必须将龙门架的滚轮及运输车的车轮前后用三角木支垫好，以防滚动。装车时，梁、板的纵向中心线应与拖车的托架中心严格对中，重心应落在台车纵向中心线上，严禁中心偏位，偏差不得超过20mm。
4）、梁、板必须绑牢、稳定，拖车的托架上应有相应的保护措施，如用橡胶皮包裹或用方木支垫等，以防止梁体损坏。在梁、板的两侧设置临时支撑以防止梁板倾覆。并进行检查确保无患以后方可运输出场。
5）、运输过程中，应在梁车两侧安全距离内由专人沿路看护及指挥过往车辆与行人，
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预防梁片支撑松动；梁体的两边严禁有人或过往车辆。运行至上坡或下坡路段，操作人员必须在车后随时准备打屑，防止溜车。 2、防止架桥机拼装、行走和梁板安装事故。
1）、架桥机由专门厂家生产，并由厂家直接拼装，熟悉架梁工法和过孔工法的人员进行操作架梁，在工作中不准打瞌睡，酒后禁止吊运工作。
2）、吊装前检查检查轨道是否平整可靠；运梁车重载时只能采用低速档启动和运行；运梁车运梁时应前后有人相随，随时注意梁板平稳性，以防梁板倾倒。
3）、运输及吊装人员必须指派经验丰富的专人统一指挥，参加吊装的起重工人必须能掌握作业的安全要求，其他配合作业人员必须分工明确。
4）、喂梁时必须仔细检查主、辅导梁及前支架各部位销子是否锁定，并插上防退销，切忌前支架撑起油缸到位后不锁销子而加载；检查塞垫、枕木、轨道及连接板的安装是否符合要求。
5）、吊装前，检查架桥机各操作机电系统正常可用。
6）、吊装前应统一指挥信号；吊装时，指挥人员发出的信号与操作人员意见不一致时操作人员应发询问信号，在确认指挥信号与指挥意图一致时，才能开车。
7）、架桥机在吊运梁板过程中，如遇到提升机构制动失灵时，操作人员应立即发出信号，通知附近人员离开，并迅速按动控制按钮反复起落梁板，并开动小车选择安全地点，把梁板放下，不应任其自由下落，随后再进行检修，决不可在吊装过程中进行检修。
8）、安装作业前必须严格检查起重设备部件的可靠性及安全性，确认合格后方能使用。所使用的绳索、滑车、倒链，应保持一定的安全系数，不准超载使用。
9）、正式起吊前，应先进行试吊，吊起高度20cm后进行检查，确认起吊情况正常时，才能继续进行。在起吊过程中，禁止任何人站在梁板上，或在下面行走和停留，禁止梁板悬空后操作人员离开现场。
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10）、在吊梁板时，应使承载均匀、平稳，不能忽起忽落；起升机构的钢丝绳必须保持重直；同时，起吊和降落做到同步，注意控制好前后端的高度差；在架桥机所受的负荷不能超过其最大起重量的情况下方可起吊梁板。
11）、所以施工人员必须听从指派人员统一指挥，施工作业时所有吊装人员必须佩戴安全带、安全帽及穿防滑鞋。
12）、在梁板安装过程中，所有的吊点必须为梁端。在梁板移动过程中，要保证梁的平稳，不得倾斜。
13）、在操作过程中，应有专人分别位于前、后支架观察和监听，如果发现不正常现象或不正常声音时，应采取相应措施，并停车检查，排除故障。未找出原因不到开车。
14）、在吊运过程中，梁板的高度应保持适中，在吊运梁板时，不准有堆放的物件、工具等。
15）、操作人员应谨慎操作，严防梁板晃动而发生事故。梁板晃动时，销子等受力和活动部件容易损坏、断裂，也可能使钢丝绳受损。
16）、操作人员应做到八不吊：指挥信号有误不明确不吊，超负荷不吊，梁板上有人不吊，安全装置不灵不吊，能见度低不吊，起重钢丝绳滑槽不吊，梁板被挂住不吊，梁板紧固不牢不吊。
17）、主梁过孔运行时，前、后摇滚应有专人观察和监听摇滚电机及其传动机构，如果发现不正常现象或听到不正常声音时，应采取相应措施，并停车检查，排除故障。并注意整机纵移时，起重行车必须移至最后作配重。
18）、桥机定位后任何人不得随意拆除稳固各受力的支撑钢管、葫芦、卡子、缆风等保险设施。
19）、龙门吊机和架桥机应专人操作，吊梁、落梁时信号要明确、统一，吊装梁板时设专人负责指挥，统一协调步骤，遇有下雨刮风天气，特别是5级风时严禁架梁施工。
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