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2）、支座下设置的支座垫石混凝土强度符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整，其相对误差不得超出规范允许值，避免支座发生偏移、不均匀受力和脱空现象。
3）、安装前应将墩、台支座垫石处清理干净，当支座垫石标高有误差时，可用经过防锈处理的薄钢板垫于支座下方，并用环氧树脂粘结牢固，其尺寸应比支座周边大20mm。如果超高可用机械磨掉，并使其顶面标高符合设计要求。
4）、将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心线同支承垫石中心相重合；
5）、梁板安放时，必须就位准确（查看是否与放出的安装线相吻合）且与支座密贴，就位不准或支座与梁底不密贴时，必须吊起，采取垫钢板等措施使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁体。
第五节、质量管理措施
一、建立质量保证体系
建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。
1.质量管理机构
质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。
2.质量保证体系 （1）.试验检测体系
·项目经理部下设试验室，并配备与其相适应的仪器、设备（详见投入本合同段的
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试验仪器表），保证满足于工程试验需要。试验室严把施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证，在施工现场抽检合格并取得监理工程师签证批准后，方准进场。严格执行试验规程，使每项工程开工前有标准数据，以充分反映结构物内部质量状况。
·进场原材料严格把关
按规范或招标文件要求进行抽检试验，而且要求厂家必须提供相应的质量保证书并及时向监理报验。进行挂牌标识，确保不误用未经检验合格的材料。
（2）.质检体系
施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，并和项目质监人员一起进行自检，自检合格之后请监理工程师一起进行检查，检查合格后对相关记录进行签证。每完成一个工程部位，现场技术员和项目质监人员进行自检并填写好相关记录表格，自检合格后请监理工程师一起检查成品，检查成品合格之后及时检查该项工程的各项资料是否齐全，内容是否正确，数据是否准确，签证手续是否完备等。每月由项目质监人员组织以总工程师为首的质量检查小组对外、内业进行一次全面检查，对存在的问题做好记录并及时提出解决方案，落实实施。作业班组实行上下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。
二、确保工程质量的措施
质量是企业的生命，工程质量是企业走向市场的立足之本。针对本标段工程的具体特点，特制定本工程确保工程质量的保证措施如下：
1、实行全员工程质量岗位责任制
确立“百年大计，质量第一”和“质量兴业”的质量方针；明确每个员工自己工作范围内在工程质量方面的责任、权力和利益；实行奖优罚劣，以员工的人员素质、工作质量来保证工程质量。
2、严格执行技术交底制度
由项目总工程师组织工程技术部、质检部的有关人员，认真学习国家及行业之间的规范和标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做
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到心中有数。各分项的施的技术要求由项目总工向工程技术部、质检部进行技术交底，然后部门向所属技术人员进行交底，最后，由技术人员将技术交底内容向施工作业人员交底。
3、原材料的质量控制 （1）进货检验
材料进场后由物资部门进行外观包装、检验，并进行数量检验索取产品合格证，产品质量检验证明，产品出库单。
质检工程师和试验室一起对产品进行取样抽验，检验合格后方可出库使用。把各种质检记录一起归档保存。
（2）原材料的标识
产品进场后要进行产品标识，物资部负责对原材料的标识。标识的方法采用分区域堆放，挂标识牌。
三、梁板安装质量控制
1、在箱梁架设时，应严格按施工图要求留出梁间及桥台间的桥缝宽度。桥缝内可先用泡沫板填塞，且缝内不得残留砼残渣、模板及砂石等杂物。
2、吊制梁时应保证支座预埋钢板的位置及高度正确。
四、梁板安装质量管理制度
（一）施工技术交底制度
1、实行分级负责、逐级交底、各有重点的原则。
2、工程部对施工班组交底包括实施性施工组织设计，施工工艺细则、年、季度施工计划和作业指导书、设计文件补充说明等。
3、施工班组接到工程部交底书后，须立即对重要数据、资料进行核实，并与现场情况进行对照，有问题的要及时反馈给桥梁工程师或项目总工。
4、工程部技术人员对施工图纸进行细化，不得将设计文件，标准图，施组文件不加标注和修订简单复印分发，须对原图和资料分解、重新组合并附注。对可能疏忽的细节要特别说明，提出工艺标准、质量标准和克服通病的措施，交底人和被交底人应当面交接，交细交深，确认不会误解后双方签认，一份留存备查，并跟踪检查，控制工程施
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工。重要工程部位的技术交底要由项目总工主持，相关技术人员、班组长、技术工种工人参加，交底完毕，相关资料上报工程部备案。
5、技术交底要有质量措施、安全保证措施、文明施工和环保要求等。
6、建立技术交底台帐，技术交底必须注明交底人、复核人、接收人，工程部位、内容摘要、图例及交底日期、复核日期、接收日期，交底资料须字迹工整清楚。
7、施工过程中发现问题时，班组长以及工程部部长有权发通知整改，情形较严重且紧急时可先口头通知整改后签发书面整改通知书。
8、因技术交底不清或技术交底错误造成损失且损失无法弥补的，分别要对相关责任人进行处罚成。
（二）、施工工序与成品、半成品保护制度
1、根据需要保护的建筑产品的特点不同，可以分别对成品、半成品采取“护”、“包”、“盖”、“封”等保护措施：提前保护（护），以防止成品可能发生的损伤和污染；进行包裹（包），对已完成产品、半成品进行包裹，以防损伤或污染；表面覆盖（盖），防止堵塞、损伤；局部封闭（封）。
2、制定半成品梁及成品梁专项保护措施、在架梁施工过程中，必须充分重视成品、半成品保护工作。 成品保护，除合理安排施工工序，采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品、半成品保护的日常检查工作，切实做到施工。
（三）、关键岗位人员培训、持证上岗制度
1、关键岗位、特种作业人员必须持证上岗，未经培训或培训不合格的人员不得从事特种作业；
2、关键岗位、特种作业人员应按操作证注明的操作项目进行操作，不得从事与资质不符的工作；
3、关键岗位、特种作业人员的操作证统一由公司安全质量部保管，梁场综合办公室可持复印件，以备复查。如因检查等需要要使用原件时可到公司安全质量部办理借用手续；
4、梁场综合办公室要根据安全质量部提供的关键岗位、特种作业人员证件的有效期情况，及时申报进行复审工作，保持证件的有效性；
5、由梁场综合办公室建立关键岗位、特种作业人员台帐，并及时对其有效性进行
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识别，以便及时换发新证。
6、关键岗位作业人员包括：混凝土作业人员，钢筋作业人员，预应力作业人员，防水层、保护层作业人员、装吊作业人员等。
（四）、质量事故报告、调查和处理制度
1、质量事故发生后，现场班组质检员及时向质检工程师汇报并做好记录。 2、质检工程师根据质量事故的大小情况如实做好事故发生的地点、时间、经过等各项记录。
4、安全质量部根据各种施工记录情况会同工程部对所发生的质量事故进行事故分析找出事故原因及责任人，提出书面处理意见。
5、较大质量事故发生后，梁场应立即用电话或传真、电报，报告项目经理部和驻地监理工程师。
6、重大质量事故发生后，项目经理部应在三天内向业主单位提出书面报告，并按规定逐级上报。报告内容包括：
⑴ 发生的时间、地点、工程项目； ⑵ 发生的简要经过、损失情况； ⑶ 发生原因的初步分析；
⑷ 采取的应急措施及事故控制情况； ⑸ 处理方案及工作计划； ⑹ 事故报告单位。
7、工程质量事故的调查处理，必须做到查明事故发生的原因，查明事故责任作业层及主要责任者，提出防止类似事故再次发生的有效措施。
8、梁场应如实向调查组提供事故有关情况。任何单位和个人不得以任何方式阻碍、干扰调查组的正常工作。
第六节、施工安全保证措施
一、组织保障
1、安全保证体系及组织机构设置 （1）、建立安全生产保证体系
“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们将始终贯彻
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