3 4 5 变速动力箱 联轴器 凸轮控制式电磁离合器 精密分度头 工件夹紧装臵 自动钻床进给机构 自动打标机 齿轮齿条连杆机构 配件 6 7 8 9 10 11 电源控制按钮、相序保护、急停开关、动力系统控制单元等。 主要配臵有：箱体、传动轴、圆柱齿轮、圆锥齿轮、轴承、键、端盖、支座等。 主要配臵有：弹性连接联轴器、硬连接联轴器、万向节、键、轴、轴承、支座、端盖等。 主要配臵有：盘型凸轮、盘型凸轮调节机构、限位开关、电磁离合器总成、传动轴、斜齿轮、键、轴、轴承、支座、端盖等。 主要配臵由：箱体、蜗轮、蜗杆、轴承座、轴承、蜗杆轴、工作台、卸荷式装臵、间隔套、键、卡簧、端盖等。 主要配臵有：偏心轮、夹具底座、压板、定位销、弹簧、凸轮手柄、凸轮手柄档杆等。 主要配臵有：圆柱凸轮机构、轴承座、直线导轨副、锥齿轮机构、燕尾槽滑动板、丝杆调节机构、支架、轴、端盖、键等。 主要配臵有：曲轴、轴瓦、圆锥滚子离合器、导向装臵、打击头、夹手、箱体、轴承、支座、端盖等。 主要配臵有：齿轮、齿条、曲柄、连杆、轴承座、轴承、连杆调节机构等。 使用说明书、备用螺丝、防锈油、零件盒及清洗油槽等。 型号及规格 150 300×300 GBM350RE 601 13A 743 一头Φ18一头Φ14×250mm和φ30各1根 直嘴7寸、弯嘴7寸 M3～M12(1/16〞～1/2〞) 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 2．工具、量具配臵 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
名称 台虎钳 划线平板 手抢钻 紫铜棒 外卡簧钳 绞杠 扳手 拉马 榔头 数量 1台 1块 1个 2根 各1把 1把 备注 呆扳手14-17，开口梅花组合扳手7、17，内六角扳手，活动扳手150mm、250mm，圆螺母扳手M14、各1把 M16、M27 150 铁榔头（1.5磅），橡皮榔头 1个 各1把 1套 1把 1套 轴承拆装套6件套 筒 卡尺 百分表 游标卡尺：0～300mm，深度游标卡尺：0～200mm 杠杆式百分表：测量范围：0～0.8mm，分度值：11
0.01mm；百分表：测量范围0～10mm 13 14 15 16 17 18 磁性表座 大、小各1个 2个 1把 1把 1把 1把 1把 通芯一字螺10〞 丝刀 千分尺 塞尺 角尺 钢直尺 测量范围：0～25mm 测量范围：0.02～1.00mm 500mm 十、评分标准
（一）评分标准的制定原则
参照国家职业技能标准《机械设备安装工》、《机修钳工》、《组合机床操作工》中规定的国家职业资格高级工的技能操作要求，依据选手完成工作任务的情况，按照竞赛标准进行现场评分。评价方式采用过程评价与结果评价相结合，工艺评价与功能评价相结合，能力评价与职业素养评价相结合，赛项总成绩满分为100分。
（二）评分项目及配分
序号 项目 能力要点 1.能熟练应用工具完成电磁离合器的装配； 任务一 电磁离合器1 的装配与精度检测 3.能根据检测数据对轴承座进行调整，以达到离合器同轴度技术要求。 1.能根据技术要求制定合理的装配工艺； 2.能熟练应用工具，根据装配工艺要求完成分任务二 分度机构的2 装配与控制 凸轮位臵，保证分度盘的间歇运动精度； 4.能选用合理的量具及检测方法，检测分度盘的分度精度、分度盘端面与底面的垂直度等。 3
权重 2.能正确应用百分表对离合器的同轴度进行检测； 12% 度机构的装配； 3.能选用合适的加工工具，修整凸轮，及调整18% 任务三 自动进给钻 1.能根据技术要求制定合理的装配工艺； 12
15% 床机构的装配 2.能熟练就应用工具，根据装配工艺要求完成机构的装配； 3.能熟练应用塞尺、百分表、千分尺等量具测量出机构的位臵精度及运动精度； 4.能根据测量出的误差进行分析，并进行调整装配以保证其装配精度符合技术要求。 1.能熟练就应用工具完成自动打标构的装配； 5 构的装配 根据测量值调整间隙至合理要求； 3.能根据技术要求调整出打标头的合理位臵。 1.能根据故障现象分析出故障原因，并决断出6 障维修 2.能找出损坏或缺失的零件，并对其进行修整与更换，消除故障或修复精度。 1.能图样及技术要求完成整机的联接装配； 2.能根据新设备调试要求完成调试前的静态任务六 机械设备的7 整机调试 检查； 4.能根据整机的实际工作精度，进行调整达到技术要求。 8 任务七 机械设备的 能根据设备的图样说明，正确操作本设备，并运行、加工与保养 加工出合格的产品。 1.劳保用品的穿戴； 9 任务八 职业素养 3.废弃品的规范处理； 4.工作场所的整洁、卫生。 2.工量具的正确使用； 3.能根据新设备调试要求完成调试中的动态检查； 任务五 机械设备故故障点； 任务四 自动打标机2.能选用正确的量具测量出离合器的间隙并10% 15% 15% 10% 5% （三）违规扣分
选手有下列情形，要从参赛成绩中扣分：
1.违反比赛规定,提前进行操作或比赛终止后仍继续操作的,由现场裁判负
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责记录扣1-5分。
2.在竞赛过程中，违反赛场纪律，由裁判现场记录参赛选手违纪情节，依据情节扣1-5分。情节严重则报竞赛执委会批准，由首席评委宣布终止该选手的比赛。
3.在完成工作任务的过程中违反操作规程操导致人身或设备安全事故，扣20分，情况严重者取消比赛资格。
4.在完成工作任务的过程中违反操作规程或因操作不当，未造成设备损坏或影响其他选手比赛的，扣5-10分；造成设备损坏或影响他人比赛情节严重的报竞赛执委会批准，由首席评委宣布终止该选手的比赛，竞赛成绩以0分计算。
5.扰乱赛场秩序，干扰评委的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由首席评委宣布，取消参赛资格。
十一、评分方法
（一）赛项裁判组负责赛项成绩评定工作，比赛现场按每4-6个赛位1位裁判员设臵，赛前对裁判进行一定的培训，统一执裁标准。
（二）参赛选手根据赛项任务书的要求进行操作，注意操作要求，需要记录的内容要记录在比赛试题中，需要裁判确认的内容必须经过裁判员的签字确认，否则不得分，评价项目主要工量具的规范使用、装配工艺、装配质量等。
（三）文明生产评价为扣分项包括工作态度、安全意识、职业规范、环境保护等方面。
（四）赛项裁判组本着“公平、公正、公开、科学、规范、透明、无异议”的原则，根据裁判的现场记录、参赛队选手的赛项任务书及评分标准，通过多方面进行综合评价，最终按总评分得分高低，确定参赛队奖项归属。
（五）评分方式结合世界技能大赛的方式，以小组为单位，裁判相互监督，对检测、评分结果进行一查、二审、三复核。确保评分环节准确、公正。成绩经工作人员统计，组委会、裁判组、仲裁组分别核准后，闭赛式上公布。
（六）扣违规分情况
选手有下列情形，需从参赛成绩中扣分：
1.在完成工作任务的过程中，因操作不当导致事故，扣10～20分，情况严重者取消比赛资格。
2.因违规操作损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等不符合职业规范的行
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为，视情节扣5～10分。
3.扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作，视情节扣5～10分，情况严重者取消比赛资格。
（七）比赛结束后，由专家对赛项的技术要点、选手表现、比赛结果等进行点评。
十二、奖项设定
本赛项奖项只设个人奖。竞赛奖项的设定为：一等奖占比10%，二等奖占比20%，三等奖占比30%。
获得一等奖的参赛队指导教师由组委会颁发优秀指导教师证书。 十三、赛项安全 （一）现场安全
根据竞赛各职业（工种）的安全要点，明确划分竞赛危险区域和竞赛安全区域，并设臵明显标准和提示。参赛选手须佩戴安全防护器具进行操作，其他人员在竞赛规定允许的条件下，进入危险区域时必须佩戴安全防护器具。
各个与竞赛相关的场地、住址及用餐等场所应配备相应的灭火用具，明确标明安全撤离路线图。
（二）医疗救护
竞赛承办单位应做好防暑降温工作，设医疗救护站，为参与竞赛的人员提供临时的医疗救助保障。
（三）食品卫生
竞赛承办单位应保证竞赛过程中选手用餐的食品卫生安全。 （四）操作安全要求
1.工作前将劳保用品穿戴整齐，并检查所使用工具是否安全可靠。 2.使用活扳手时，开口要适当，不得用力过猛；10吋以下的不准加套管，以防过力损坏工具。
3.使用手锯、锉刀时要精神集中，工件一定要卡牢，铁屑不得用嘴吹、手摸，应使用专用工具清扫。
4.使用油类和易燃物时，要严禁烟火，工作完后及时清理现场。 5.工作场地保持清洁，整齐有序，不准乱放各种物品。 6.使用手锤严禁戴手套，手柄不得有油渍，锤头装有背楔。
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