记录，参赛队决定比赛结束后不得再进行任何操作。
7.裁判长在比赛结束前有2次时间提醒，裁判长发布比赛结束指令后所有未完成任务参赛队立即停止操作，按要求清理赛位。
8.参赛队结束比赛时需按照比赛要求提交比赛任务书等，裁判员与参赛队员要在相应签字处签字确认。
9.比赛结束后各位裁判对比赛任务书及评分标准现场给分部分进行成绩录入，经裁判长核准后上交组委会。
10.比赛成绩经工作人员统计，组委会、裁判组、仲裁组分别核准后，闭赛式上公布。
12.所有有关专家和裁判将应签订保密协议,严守保密纪律，不得私自透露赛题非公开部分的内容。
13.任何人不得以任何方式暗示、指导、帮助、影响参赛选手。对造成后果的，视情节轻重酌情对当事人做出处罚。
14.比赛过程中，除参加当场次比赛的选手、执行裁判员、现场工作人员和经批准的人员外，其他人员一律不得进入比赛现场，参赛人员比赛完毕应及时退出比赛现场。对不听劝阻、无理取闹者追究责任，并通报批评。
15.裁判员、仲裁组成员、其他工作人员违反工作守则，经大赛组委会核实后视情节轻重予以警告处分或取消其任职资格。
16.对违反比赛各种纪律的参赛选手及所在代表队和单位，视情节轻重、后果影响、予以取消比赛评奖资格或通报批评。
（四）成绩评定及公布 1.组织分工
在赛项执委会的领导下成立由裁判组、监督组和仲裁组组成的成绩管理组织机构。具体要求与分工如下：
（1）裁判组实行“首席裁判负责制”，设首席裁判1名，全面负责赛项的裁判管理工作并处理比赛中出现的争议问题，副首席裁判2名，负责协助首席裁判工作，以及足够数量的裁判员。
（2）裁判员根据比赛需要分为检录裁判、现场裁判和评分裁判。 检录裁判：负责对参赛队伍（选手）进行点名登记、身份核对等工作，具体由承办校安排专人负责；
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现场裁判：按规定做好赛场记录，维护赛场纪律，评定参赛队的现场得分； 评分裁判：负责对参赛队伍（选手）的比赛作品、比赛表现按赛项评分标准进行评定。
（3）监督组对裁判组的工作进行全程监督，并对竞赛成绩抽检复核。 （4）仲裁组负责接受由参赛队领队提出的对裁判结果的申诉，组织复议并及时反馈复议结果。
2.成绩管理程序
按照2014年全国职业院校技能大赛执委会的要求，参赛队伍的成绩评定与管理按照严密的程序进行，见成绩管理流程图。
3.成绩评定 （1）现场评分
现场裁判依据现场打分表，对参赛队的操作规范、现场表现等进行评分。评分结果由裁判员、首席裁判签字确认。
（2）结果评分
对参赛选手提交的竞赛成果，依据赛项评价标准进行评价与评分。 （3）抽检复核
为保障成绩统计的准确性，监督组对赛项总成绩排名前30%的所有参赛队伍的成绩进行复核；对其余成绩进行抽检复核，抽检覆盖率不得低于20%。监督组将复检中发现的错误通过书面方式及时告知首席裁判，由首席裁判更正成绩并签字确认。错误率超过5%的，则认定为非小概率事件，裁判组需对所有成绩进行复核。
4.成绩公布
闭赛式前，比赛成绩经工作人员统计、汇总、排序后交由执委会、裁判组共同检查，确认裁判工作无误后对应赛位号与参赛队对应登记，并由监督组进行核对，无误后在闭赛式上公布。
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成绩管理流程图
七、竞赛环境
（一）竞赛场地光线充足，照明良好；供电供水设施正常且安全有保障；场地整洁；每个赛位占地不小于7.5 m2（3m×2.5m），场地净高不低于3m，且标明赛位号，布臵“THMDZP-2型 机械装配技能综合实训平台”1套（含配套工、量具，图纸等）、实训桌及工作准备台各1张；每个竞赛赛位提供380V、220V交流电源，提供独立的电源保护装臵和安全保护措施。
（二）竞赛场地设臵隔离带，非裁判员、参赛选手、工作人员不得进入比赛场地；竞赛场地划分为检录区、竞赛操作区、现场服务与技术支持区、休息区、观摩通道等区域，区域之间有明显标志或警示带；标明消防器材、安全通
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道、洗手间等位臵。
（三）赛场设有保安、公安、消防、医疗、设备维修和电力抢险人员待命，以防突发事件；赛场还应设有生活补给站等公共服务设施，为选手和赛场人员提供服务。
（四）赛场设臵安全通道和警戒线，确保进入赛场的大赛参观、采访、视察的人员限定在安全区域内活动，以保证大赛安全有序进行。
八、技术规范 （一）竞赛标准
按照《机械设备安装工》、《机修钳工》、《组合机床操作工》中规定的国家职业资格高级工的相关知识与技能要求实施。
（二）职业素养
1.敬业爱岗，忠于职守，严于律已，刻苦钻研。 2.勤于学习，善于思考，勇于探索，敏于创新。 3.认真负责，吃苦耐劳，团结协作，精益求精。 4.遵守操作规程，安全、文明生产。
5.着装规范整洁，爱护设备，保持工作环境清洁有序。 （三）相关知识、技能、标准
满足中职加工制造类等相关专业所规定的教学内容中涉及到现代机械制造技术、机械制图、机械基础、机械设计基础、先进制造技术、机电设备运行与控制等方面的知识和技能要求。
1. GB16917.1－2003 家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器(RCB0) 第1部分：一般规则
2. GB/T 13575.1-1992带传动 3. JB/T 8808-2010 DLM2型电磁离合器 4. GB/T 10614-2008芯型弹性联轴器 5. JB/T 7006-2006平行轴联轴器 6. JB/T 5901-1991十字轴万向联轴器 7. GB/T 10088-1988圆柱蜗杆模数和直径 8. GB01096-2003普通型 平键
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9. GB/T 15371-2008曲轴轴系扭转振动的测量与评定方法 10. GB/T 193-2003普通螺纹 直径与螺距系列 11. GB/T 5868-2003滚动轴承安装尺寸
12. GB/T 1357-2008|通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数 13. 机修钳工国家职业标准（职业编码6-06-01-01） 14. 机械设备安装工国家职业标准（职业编码6-23-10-01） 15. 组合机床操作工国家职业标准（职业编码6-04-01-07） 九、技术平台
竞赛平台采用“THMDZP-2型 机械装配技能综合实训平台”（浙江天煌提供），工具、量具、耗材统一提供。
技术平台组成如下：
本装臵可实现纯机械式自动加工功能，有变速动力箱给设备提供两路传动动力，一路动力通过电磁离合器的开合控制精密分度头的四分度，在精密分度头的工作台上安装四个偏心轮夹紧夹具，在分度头分度过程中工件自动送料，由偏心轮夹紧方式的夹具使工件夹紧，加工完的工件通过凸轮旋柄档杆使偏心轮夹紧夹具松开把工件落到料盘里；一路通过弹性联轴器连接锥齿轮轴，锥齿轮分配器又分为两路传动，一路由锥齿轮、圆柱凸轮带动自动钻床实现进给、退刀功能；圆柱凸轮轴上安装有可调的盘形凸轮、限位开关装臵，可控制电磁离合器的工作状态，使分度头与自动钻床、自动打标机配合动作；另一路由双万向联轴器、齿轮齿条连杆机构控制自动打标机的圆锥滚子离合器，自动打标机由三相异步电机带动曲轴实现钢印敲打的功能。
本装臵主要由实训台、变速动力箱、精密分度头、工件夹紧装臵、自动钻床进给机构、自动打标机、联轴器、电磁离合器、齿轮齿条连杆机构、装配及检测工具等部分组成。
1．装臵基本配臵
序号 名称 型号及规格 数量 备注 实训台外形尺寸：1500mm×700mm×1175mm；全钢结构，桌子下方带储存柜，柜子上方和右侧带2个实训台 抽屉；底部安装有4只万向轮，方便移动和布局。 铸铁平板：1100mm×700mm×40mm。 电气控制模电气控制模块外形尺寸：400mm×700mm。包括三相块 漏电保护器、三相电源指示灯、电源总开关、系统10
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