课 程 设 计
学院 小组成员完成日期题目
信息学院 专业班级
姓名
学号 姓名 学号 姓名 学号 姓名 学号 姓名
学号
年 月 日 指导教师
陈 建 国
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目 录
1 前言 ....................................................................................................................................... 3 2 选题与分工 ........................................................................................................................... 3 2.1 题目的选定 ........................................................................................................................... 3 2.2 小组成员及其分工 ............................................................................................................... 3 2.3 小组课程设计进度计划 ....................................................................................................... 4 3 生产计划安排 ....................................................................................................................... 4 3.1 熟悉案例材料 ....................................................................................................................... 4 3.2 拟定生产计划 ....................................................................................................................... 4 3.2.1 3.2.2
计算不同板型产能 ........................................................................................................ 4 拟定生产计划 ................................................................................................................ 5
4 单一产品优化 ....................................................................................................................... 5 4.1 填写材料清单 ....................................................................................................................... 5 4.2 填写作业时间表 ................................................................................................................... 5 5 生产线优化 ......................................................................................................................... 23 5.1 作业时间表（改进后） ..................................................................................................... 23 5.1.1 5.1.2
方案一：理想版 .......................................................................................................... 23 方案二：实用版 .......................................................................................................... 23
5.2 改进前后对照 ..................................................................................................................... 27 5.3 两种方案的评价 ................................................................................................................. 31 6 课程设计总结 ..................................................................................................................... 32 6.1 小组成员个人心得体会 ..................................................................................................... 32 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5
关诗卉个人总结 .......................................................................................................... 32 柯欣个人总结 .............................................................................................................. 33 黄振乾个人总结 .......................................................................................................... 34 李锦照个人总结 .......................................................................................................... 35 梁崇法个人总结 .......................................................................................................... 35
6.2 课程设计中的疑问与不足 ................................................................................................. 36 7 结语 ..................................................................................................................................... 36
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1 前言
佛山中格威电子有限公司始建于1996年9月26日，是广东志高企业集团核心成员，一直致力于家电控制器的研发与生产，是国内较早从事空调控制器研发和生产的高科技企业，经过十年的发展，中格威电子公司逐步成为志高企业集团核心产品基石。
这次的课程设计是以佛山中格威电子有限公司为背景，主要是模拟工厂日常生产运作的情形，进行生产计划的安排，以及对生产特定产品的生产线进行生产线平衡的改进，目的是为了提高工厂的时间和设备利用率，以节省公司的生产成本。同时也让工人操作更加便利，从而提升工人劳动的积极性。
在此过程中我们综合运用了生产运作管理的相关知识，包括RCCP的估算，MPS的制定下达与调整，CRP的计算，线平衡的计算与作业优化等等。课程设计所花时间前后大概3周，各个组员都初步体验了生产运作的日常管理工作，对相应课程的学习有较好的促进作用。
2 选题与分工
2.1 题目的选定
本次课程设计共设有14个题目，分别为14种不同产品的生产。每一个小组从中随机选出一个题目完成。我们小组选到的题目为第12个——三菱18NV P型板(单冷板，加外管温)。在生产线平衡优化阶段我们小组主要就是针对这种产品进行优化。 2.2 小组成员及其分工
课程设计采用分组的方式、以4-5个人为一组的小组为单位进行，由指导教师向学生提供课程设计中相关的背景资料，并向学生讲述课程设计的方法、步骤及要求，设计过程采取课堂集中辅导，各小组分别设计、独立完成的方式进行。
我们小组的成员一共4人，具体人员以及各自的分工情况如表 1所示。
表 1 小组成员一览表
学号 200831110107 200831110108 200831110109 200831110110
姓名 关诗卉 黄振乾 柯欣 李锦照 主要负责工作 组员，熟悉生产所需材料，填写改进前后作业时间表。 组员，安排生产计划，提出生产线平衡优化参考方案。 组员，熟悉作业指导书，找出所需物料清单。同时负责总结报告的归纳排版。 组长，做出课程设计进度表，协调组员工作，并提出生产线3
学号 200831110111 姓名 梁崇法 主要负责工作 平衡的优化参考方案。 组员，熟悉作业指导书，找出所需物料清单。同时负责总结报告的撰写。 2.3 小组课程设计进度计划
我们小组为了更好地管理时间，提高时间的利用效率，特地做好了课程设计的进度计划表，确保在规定的时间里完成任务。具体情况如表 2所示。
表 2 课程设计进度表
时间 11月4日——6日 6日——9日 9日——11日 11日——15日 15日——12月1日 完成进度 整合订单，作出生产计划单。同时开始熟悉作业指导书。 列出所需材料清单。 填写改进前作业时间表，并计算线平衡。 生产线优化，填写改进后作业时间表，同时开始撰写总结报告。 撰写总结报告完毕，排版完成，上交成果，课程设计结束。 3 生产计划安排
3.1 熟悉案例材料
本次课程设计主要有以下的材料：中格威公司由2010年10月7日——10月14日的生产订单，包括不同的板型，不同的批量，不同的交货期（见表 3）；中格威公司对于不同板型的产能；还有各种元器件的单件作业标准时间（详见3.2.1）。此外，还有各种板型的作业指导书，生产线示意图，课程设计指导书，课程设计范本（详见课程设计材料）等。通过对材料的整理和归纳，以及对课程设计任务的明确，我们开始了第一步的操作。 3.2 拟定生产计划 3.2.1 计算不同板型产能
首先我们要查看生产的订单和不同板型的生产定额表。从中我们得知需要安排生产的一共有90张订单，每张订单的评量有几十到一千多不等。而其中共有4类不同的板型，每一类板型由于元器件的少许差异又有了多个型号，不过产能计算是按照一个大类的板型来计算的。
它们各自的产能分别为：33款柜机显示板360套/小时，33款柜机电源板400套/小时，三菱18NV P内核75/76/81/84/92/94款全兼容360套/小时，三菱（0C314）大金新
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98内核81款多彩360套/小时。
此外，中格威公司的生产时间为：08：00——11：30，13：30——17：30，18：00——22：00，一天共11.5个小时。了解了这些数据以后，对我们拟定生产计划有很大的帮助。
3.2.2 拟定生产计划
我们组确定了拟定生产计划的三个原则： 1. 交货日期近的先完成。
2. 满足交货日期的前提下，同一个班次板型更换次数应尽量少。 3. 每个班次安排的产能与题目给出的标准产能相差50套为宜。 按照以上的方法，我们组安排的生产计划单如表 4——表 12所示。
4 单一产品优化
4.1 填写材料清单
如前所述，我们小组的题目是三菱18NV P型板(单冷板，加外管温)，我们参照所给的作业指导书（详见课程设计材料）找出所需要的物料，并针对其中的两个订单，计算材料的总的用量。该环节相当于构建产品的结构树——BOM表。详见表 13和表 14。 4.2 填写作业时间表
针对我们小组的板型——三菱18NV P型板(单冷板，加外管温)，我们根据作业指导书找出每一个工位的作业内容，再按照双手作业的方式计算出每一个工位所需要的工作时间。其中所需时间最长的工序称为瓶颈工序，也就是所谓的流水线节拍。然后我们将每一个工位的作业内容和所需时间列在一张表里，这就是流水线改进前的作业时间表。如表 15所示。
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