危桥之谜(4)

2025-08-09

c、对裸露的钢筋,必须作除锈处理,并涂一薄层环氧浆液,在尚未固化前压抹修补材料。

d、修补材料必须具有一定的可使用时间,满足被粘混混凝土构件的定位,调整操作时间。

e、修补材料一次或分多次嵌入缺陷,并抹平修整。 5.2.2

修补材料均应单独密封放置在阴凉、通风处保存,注意防火。 5.3 修补裂缝 5.3.1 修补裂缝材料

修补裂缝采用双组分树脂类材料;选用粘度低、可灌性好、韧性好、固化后体积收缩小、固化时间按施工工艺要求可调节及耐久性好的环氧树脂类灌胶材料。环氧树脂砂浆制备:按环氧树脂:二丁脂:已二氨:丙酮:水泥:中砂=100:15:10:15:250:500(重量比)拌和均匀。

(1)良好的柔韧性,固化后仍保持良好的韧性,在裂缝受到冲击和震动时不会脱离。

(2)良好的渗透性,保证该材料注入后的结合强度和一体化效果。 (3)良好的抗收缩性,注入的低粘度材料不含稀释性溶剂,固化后不发生收缩。

(4)有瞬间固化性,在材料达到临界温度前,材料以液体存在,达到临界温度后,材料在极短的时间内迅速固化。

(5)良好的耐久性,材料硬化后具有极强的抗水性和化学稳定性,不受

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雨水、酸、碱、盐溶液、二氧化碳等侵蚀。

5.3.2

裂缝修补施工程序

对于宽度小于0.1 mm的裂缝,在所选用裂缝修补材料施工工艺允许的情况下,由监理工程师确认,采用自然渗透法直接用橡皮滚子或滚筒粉笔刷封缝材料,使胶液充分吸收,且裂缝内含胶饱满。

对于宽度大于0.1mm的裂缝,采用低(恒)压树脂注入法将高分子树脂修补材料缓慢持续压入裂缝中。

(1)裂缝的位置、宽度、长度、测量应准确,并作详尽的裂缝现状图。 (2)沿缝对混凝土表面进行处理,清除松散灰浆、砂砾、油垢、使混凝土表面保持干净、密实。灌缝过程中,裂缝处于干燥状态。

(3)在裂缝端部、裂缝交叉处和裂缝较宽处设灌胶嘴,贯穿性裂缝需作开槽处理而且两端都必须埋设灌胶嘴。

(4)灌缝前,应逐一加压检查灌胶嘴的连通和裂缝封闭效果,即作试漏试验,试漏前沿裂缝涂一层肥皂水,从灌胶嘴压入压缩空气,凡漏气处,应修补密封至不漏为止。

(5)灌缝用胶必须按所选用产品确定的配合比进行拌合,准确称量各组材料并均匀搅拌。灌缝胶配置好后,应尽将其注入到缝中,并在该产品规定的适用期内使用完毕。

(6)灌缝施工应在产品规定施工操作温度下进行。

(7)灌胶顺序,竖缝必须自下而上,平缝应从一端向另一端进行。 (8)缝隙全部注满后应按材料要求进行养护,待灌缝胶液固化后,拆

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除灌浆嘴,并对混凝土表面进行修整。

5.4 钻孔和植筋 5.4.1 钻孔

钻孔采用专门的钻机进行,钻孔之前先精确放出各所需钻孔的位置,要求放样误差控制在2cm以内,放样之后搭设钻孔平台,安置钻机钻孔,钻孔的直径要符合设计要求,钻孔时应注意不能损伤原工形梁的主钢筋。

5.4.2

混凝土的凿除和凿毛

A.凿除区混凝土凿除和新旧混凝土接触面凿毛时应尽量用小锤轻击,不能用力过大,以免损伤工形梁。

B.为保证加固新浇混凝土与原结构混凝土结合良好并共同受力,凿除面应保持毛面:凿除混凝土时宜从凿除区表面中间开凿,凿除区内原结构的构造钢筋不得剪除,浇注加固混凝土时按原样予以连接恢复。

C.凿毛和凿除面应清刷干净。特别钻孔植筋后,应重新清刷一次。 5.4.3 钻孔种植锚筋

A.在进行植筋钻孔之前尽可能对植筋区域原结构钢筋实际分布情况进行控测,以便尽可能减小植筋钻孔对原结构的损害。

B.钻孔应采用尽量小的振动施工工艺,以保证不损伤工形梁及盖梁,并严格按照设计要求的锚筋埋深和钻孔直径来控制钻孔深度和大小。

C.钻孔位置应按照设计要求放样,偏移量以与设计钻孔位置距离不

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大于5cm控制.

D.种植锚筋前,钻孔要用刷子及清洁压缩空气清孔。

E.种植筋时应严格按设计要求的钢筋线形、尺寸进行安装,确保外露部分能够满足钢筋的焊接搭接长度要求。

F.设计种植锚筋在锚固处采用直径22mm的螺纹钢筋,其余部位采用直径12mm

螺纹钢筋,要求凝胶时间10分钟以内,固化时间1小时以内。 G.钻孔植筋应由有专业经验的人员来实施。

H.种植锚筋开始施工前,应对种植描筋所用胶剂进行粘接抗拔试验,确保握裹力不小于钢筋的抗拉强度,并验证凝胶和固化时间。

I.为保证工形梁在钻孔期间的安全,钻孔种植应按如下要求进行:钻孔应纵向一排一排进行,随着钻孔前行,植筋应及时跟进,未植孔数应保持在10孔内。

5.5 旧桥面铺装及微弯板拆除

拆除原桥栏杆系及桥面铺装时,必须按照对称的原则进行施工。 5.6 在旧工形梁更换支座顶升工形梁时,应平稳、同步、缓慢的从离最近的理论支承点处同时顶升,待千斤顶都顶升了相同的竖向位移后,再进行下一项顶升,直至能够从盖梁顶部取出损坏的支座更换为止。

5.7 对墩柱进行套箍加固时,为了加强新、旧混凝土的结合,应对原墩柱混凝土存在的缺清理至密实部位,并将墩柱表面凿毛,凿成麻坑或沟槽,沟槽深度不宜小于6mm,间距不于20mm

。除去墩柱混凝土表面的浮渣、尘土。在浇筑混凝土前,墩柱表面应

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冲洗干净,并在墩柱表面以水泥浆等界面剂进行处理,以加固新、旧混凝土的结合。施工中必须采取措施,保证模板搭设、钢筋安置,以及新混凝土的浇筑和震捣质量,以保证混凝土的密实要求。

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