电气施工方案
层内沿建筑物一周敷设一道40*4mm热度锌扁铁且与四根防雷引下线主筋焊接，在圆钢与扁钢连接时，搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊。扁钢与扁钢连接时，搭接长度为扁钢宽度的2倍，至少三面施焊。焊接后必须去掉药皮，埋于土层内的扁钢，焊接处刷两道沥青。做防雷引下线主筋用红漆做好标记。引出屋面用φ10mm热镀锌圆钢焊接避雷带。φ10mm热镀锌圆钢与防雷引下线主筋连接在一起。在距地0.5m按图做测试点盒200*200*100mm，采用40*4mm扁钢引入，标高必须准确。配电间用40*4mm热镀锌扁钢引入配电柜，做重复接地。所有外窗必须留有焊接钢板与外墙钢筋焊接，并与防雷引下线连接形成防侧击避雷带。
4.7.2等电位联结
总等电位连接箱设在配电间，用40*4mm热度锌扁钢与配电柜连接，总等电位箱的接地点为2点，用40*4mm扁钢连接，用40*4mm热度锌扁钢引至电梯井、水管进出处、LEB箱，在靠近水管的下方设86盒，热度锌扁钢引到86盒，与管连接时用抱箍卡子，连接导线用4mm的软铜线。用40*4热度锌扁钢把电管与接地扁钢相连。弱电间设LEB箱，LEB箱分别与弱电箱盒连接，用25*4热镀锌扁钢。卫生间设LEB箱，接地线从就近防雷引下线引，LEB箱暗装，距地0.3m。25*4mm热镀锌扁钢直接引入LEB箱。
无等电位连接扁钢的暗装箱设接地连接扁钢，与线管焊接。明装箱的暗盒与管接在一起，盒内设接地螺栓，予留等电位连接。
竖井内接地干线选用25*3带护套铜带，与等电位箱连接选用同等截面铜带与干线螺栓固定。
4.7.3人工接地极安装
人工环型接地极采用一道40*4mm热镀锌扁钢侧放，沿外圈基础焊接成环形，作为防雷接地体，敷设在基础垫层内。通过外引接地连接线与基础自然接地体可靠焊通。扁钢焊接要求三面施焊，焊接长度不小于扁钢长度的2倍，焊缝饱满、均匀，无夹渣。扁钢过伸缩逢时，煨成圆弧做补偿。过通道做均压层保护或把接地扁钢下压。
4.7.5 幕墙接地安装
各单体楼幕墙接每三层预留接地点，外墙四周采用40mm×4mm热镀锌扁铁预留接地点，横向间距不大于9米，并与就近防雷引下线可靠连接。扁钢焊接要求
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三面施焊，焊接长度不小于扁钢长度的2倍，焊缝饱满、均匀，无夹渣。
4.7.4 避雷装置安装
在屋面、檐口上设Φ10mm热镀锌圆钢（在购买时最好要直条，不宜用盘条，因盘条在调直时易损坏镀锌层）做避雷网格（不大于12m×8m或10m×10m）与引下线应进行可靠焊接。出屋顶设备的金属外壳、金属管道与避雷网进行可靠连接。圆钢或扁钢避雷支持固定卡子栽注深度不小于80mm，水平支持固定卡子顶端距建筑物表面高度一般为100mm，支持点间距不大于1.0m，转弯处支持点距避雷带弯曲圆弧中心250mm。垂直固定卡子顶端距建筑物表面高度为150 mm，固定间距不大于1.5 m。
避雷带连接时，首先圆钢端头对齐，然后在下方附一段镀锌圆钢（长度为15cm）焊好，双面施焊。焊缝饱满均匀，无夹渣无漏焊，焊后将焊药皮敲掉，施焊部位做好防腐处理，表层刷银粉。避雷卡子栽注前，首先在女儿墙上弹通线，标出所有支架位置，然后用电钻在屋面钻孔，孔要内腔大口小，栽卡子要先栽两端的，再挂通线栽中间的，必须保证所有卡子在一条直线上，卡子栽注完毕待混凝土强度达到要求后必须对所有卡子进行拉拔试验，所有支架必须牢固，能承受大于49N（5Kg）的拉拔力，并填写记录。
屋顶上所有凸出的金属构筑物或者管道均应利用-25*4镀锌扁铁与避雷带连接。避雷网敷设完毕必须进行调直，保证顺直美观。
5. 质量保证措施
5.1本工程质量目标
主体结构达到“长城杯”验收标准，施工现场文明施工达到“北京市级文明工地”验收标准，电气专业施工质量标准： 优良。 5.2 质量保证体系 工程施工质量管理流程
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工序施工完毕 返修 施工队自检、互检、专职检 不合格 合格 通知驻现场监理 共同现场检查 不合格 合格 签署质检意见 进行下道工序
5.2.1施工人员要加强工作责任心，严格执行施工规范和质量标准，做到职责明确，有电工合格证的专业技术工人不少于施工总数的50%，并持证上岗。
5.2.2施工前严格审图制度，对施工中可能遇到的问题做好防范，制订出解决方案，发现问题无法按图施工时，应同甲方、设计、监理校正设计变更洽商和处理意见之后方可施工，不可私自做主，盲目指挥。
5.2.3施工任务下达后，工长要向班组负责人进行书面交底，明确提出对各分项工程的质量要求，并监督指导班组贯彻执行安装工程质量标准。
5.2.4施工现场专业质检人员应与工长密切配合，深入工作面，领导施工班组负责质量的人员对分项施工进行指导检查。质检人员要做到勤转、勤看、勤说。
5.2.5与土建专业密切配合，如预埋箱盒、安装器具，须严格按照土建水平基础50线进行。每层、段质量都须自检合格后，填写工程报验单，经监理认可签
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字后，方可进行下道工序。
5.2.6搞好工序施工做好自检、互检、交接检，坚持样板间制度。
5.2.7对施工已完成的工程，应加强成品保护，必要时设专人看护，以防成品受损。
5.2.7.1管路敷设后应加管堵封住管口，以防杂物进入，造成管路堵塞。 5.2.7.2喷浆前应将所有外露的箱、盒等电气器具加遮盖保护，以防污染。 5.2.7.3对开关、插座、灯具、箱盘内的闸具等在安装后，应有专人看护，以防受损或丢失。
5.2.7.4在交叉作业和日常施工中也应爱护其它专业的成品或半成品，增强成品保护的意识。
5.2.8对不合格的产品坚决返工或修整，并找出其原因，做出处理，以防类似现象的发生。
5.2.9加强与监督站、监理单位的联系，参加有关质量问题的研讨和例会，参加公司组织的联合检查，积极配合做好工程的验收。
5.2.10材料配件设备的质量监控
5.2.10.1对施工中所用电气材料严格把关，进行质量验收，不合格产品一律不得使用。
5.2.10.2电气材料设备等，必须有产品合格证、检测报告、生产厂家资质证明，配电箱（柜）必须有两部认可的定点厂家的产品。
5.2.10.3设备必须开箱检验，在安装前应做相关的电气试验。
5.2.10.4所有加工定货的设备应与甲方建立三方共同对生产厂家工艺、产品质量、检测手段等的考察，并审核有关的技术合格证及生产许可证等文件，进行质量评定。
5.2.10.5所有电气材料、配件、设备等均应妥善保管：材料入库后应码放整齐，有防潮、防腐蚀、防外力损伤等措施。各类材料、配件应做到专料专用，进料及领取均有材料单，经多方签字后有效。 5.3质量控制方法
要树立一个观念，做好两个交底，把好三个关口，坚持四个到位。
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5.3.1树立一个观念
树立一个观念即：结合本工程的质量目标，要牢固树立质量第一的观念。这个观念的实际反映是质量工作和其它工作矛盾时，必须为质量让步，必须保证分项分部质量目标的实现。
5．3.2做好两个交底
做好两个交底即：项目技术组对工长的交底和工长对施工班组的交底。交底必须具体，针对每个分项工程要有质量标准和保证质量的措施。
5.3.3把好三个关口
把好三个关口即：进场物资质量关、施工质量关和工种、工序搭接关。 5.3.3.1进场物资质量关
严格按公司程序文件执行，材料供应厂家必须是经公司评审合格的单位。在供货合同中必须包括产品性能和各项技术指标（或参数）、产品质量标准和检验方法及其他技术约定，必要时要有封样的样品，并以此作为验收的依据。每批进场物资都需要质量检验。检验工作由材料组牵头，技术组或质量组参加，按样品的标准进行检验，不合格的坚决退货。材料进场后及时做好标识。
5.3.3.2施工质量关。
项目经理要对本工程的质量终身负责。本着生产组织者是质量的第一负责人的原则，项目生产经理必须按施工顺序组织生产，工长要坚持按工艺标准、质量标准管理操作人员，质检员随时纠正不合格的操作，凡不能达到分项工程质量目标的必须返工或返修。
5.3.3.3工种、工序搭接关。
只有上一个工种或工序的施工质量达到质量目标的要求或为下一个工种或工序达到质量目标准备了条件，方可通过质量验收。
操作人员的素质水平直接影响到工程质量，为确保工程质量达到预期目标，必须严格加以控制。工人进场后通过各种方式进行技能考核，并进行跟踪检查，具体办法是施工操作人员挂牌制，质量检查人员从基本要求、外观、实测三方面打分，凡低于合格标准的坚决清退出场。
5.3.4坚持四个到位
坚持四个到位，即：技术管理到位、质量管理到位、生产管理到位、施工管
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